本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤。

背景技術(shù)：

在生物有機(jī)肥加工中，原料的配比是至關(guān)重要的，在現(xiàn)有的工廠中，一般原料的配比都是通過人工添加、或者利用機(jī)械添加，但是由于不同種類的有機(jī)肥需要的配比不同，沒有一套可以適用多種配比組合的設(shè)備來替代現(xiàn)有的設(shè)備，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量把控困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、生產(chǎn)效率高、原料配比精確的用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤，包括：

原料罐，所述原料罐的上端扣合有一上蓋，所述原料罐的中部設(shè)置有一隔板，所述原料罐通過所述隔板將原料罐內(nèi)部分為左右對稱的兩部分，分別為第一原料存儲部和第二原料存儲部，所述第一原料存儲部和第二原料存儲部的下部均連接有一管道，分別為與所述第一原料存儲部下部聯(lián)通的第一管道，以及與所述第二原料存儲部下部聯(lián)通的第二管道；

配料秤，所述第一管道和所述第二管道的輸出端均設(shè)置一配料秤，所述配料秤接收所述第一管道或所述第二管道輸送的原料，所述配料秤包括接收所述第一管道或第二管道輸出的原料的承重料斗，以及計(jì)量裝置，所述承重料斗與所述計(jì)量裝置通過一杠桿系統(tǒng)；

混合裝置，所述配料秤上設(shè)置有卸料口，所述卸料口聯(lián)通于所述混合裝置，原料在所述混合裝置內(nèi)混合加工。

進(jìn)一步的，所述第一管道的下端分為三個(gè)分支出口，分別為第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口、第二出口和第三出口的輸出端均安裝有一配料秤，分別為與所述第一出口聯(lián)通的第一配料秤、與所述第二出口聯(lián)通的第二配料秤、與所述第三出口聯(lián)通的第三配料秤；

所述第二管道的下端分為三個(gè)分支出口，分別為第四出口、第五出口和第六出口，所述第四出口、第五出口和第六出口的輸出端均安裝一配料秤，分別為與所述第四出口聯(lián)通的第四配料秤、與所述第五出口聯(lián)通的第五配料秤、與所述第六出口聯(lián)通的第六配料秤；

所述第一配料秤、第二配料秤、第三配料秤、第四配料秤、第五配料秤和第六配料秤上均設(shè)置有一卸料口，所述卸料口上安裝有一閥門，通過所述閥門控制所述卸料口的開啟或關(guān)閉；

進(jìn)一步的，所述第一出口、第二出口和第三出口等間距分布于所述第一管道的下端，所述第四出口、第五出口和第六出口等間距分布于所述第二管道的下端。

進(jìn)一步的，所述第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第五出口和第六出口與水平線呈45°-75°傾斜向下設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第五出口和第六出口的輸出端均設(shè)置有一緩沖段，所述緩沖段平行于水平線設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述緩沖段的長度為50-100mm。

進(jìn)一步的，所述上蓋的下方設(shè)置有兩個(gè)攪拌裝置，其中一攪拌裝置置于所述第一原料存儲部內(nèi)，另一所述攪拌裝置置于所述第二原料存儲部內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一原料存儲部內(nèi)的原料占所述第一原料存儲部體積的三分之二，所述第二原料存儲部內(nèi)的原料占所述第二原料存儲部體積的三分之二，所述攪拌裝置下端的攪拌部埋于原料內(nèi)。

本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤的有益效果：

裝置為每種原料設(shè)計(jì)了三套配料秤，并且與每套配料秤都配備了各自的出口，同時(shí)，三套配料秤的預(yù)定承重值不同，這樣可以滿足不同配比的需要，配料秤的承重值根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求自行設(shè)定，其中配料秤可拆卸地固定在指定位置，即出口處，這樣可以根據(jù)后期不同配比要求進(jìn)行更換配料秤，從而使其適用范圍廣。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤的第一管道處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤的第二管道處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤的緩沖段結(jié)構(gòu)示意圖。

1、上蓋；2、原料罐；3、隔板；4、攪拌裝置；5、第一原料存儲部；6、第二原料存儲部；7、第一管道；8、第二管道；9、混合裝置；10、卸料口；11、第一出口；12、第二出口；13、第三出口；14、第一配料秤；15、第二配料秤；16、第三配料秤；17、第四出口；18、第五出口；19、第六出口；20、第四配料秤；21、第五配料秤；22、第六配料秤；23、緩沖段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤，具體包括：

原料罐2，所述原料罐2的上端扣合有一上蓋1，所述原料罐2的中部設(shè)置有一隔板3，原料罐2通過所述隔板3將原料罐2內(nèi)部分為左右對稱的兩部分，分別為第一原料存儲部5和第二原料存儲部6，第一原料存儲部5和第二原料存儲部6的下部均連接有一管道，分別為與第一原料存儲部5下部聯(lián)通的第一管道7，以及與第二原料存儲部6下部聯(lián)通的第二管道8；

配料秤，第一管道7和第二管道8的輸出端均設(shè)置一配料秤，配料秤接收第一管道7或第二管道8輸送的原料，配料秤包括接收第一管道7或第二管道8輸出的原料的承重料斗，以及計(jì)量裝置，承重料斗與計(jì)量裝置通過一杠桿系統(tǒng)；其中，本實(shí)用新型的配料秤采用有機(jī)肥承重用的標(biāo)準(zhǔn)配料秤，由上述三個(gè)主要部分組成，技術(shù)十分成熟，適用范圍廣，承重效果好。

混合裝置9，配料秤上設(shè)置有卸料口10，卸料口10聯(lián)通于混合裝置9，原料在混合裝置9內(nèi)混合加工。

第一管道7的下端分為三個(gè)分支出口，分別為第一出口11、第二出口12和第三出口13，第一出口11、第二出口12和第三出口13的輸出端均安裝有一配料秤，分別為與第一出口11聯(lián)通的第一配料秤14、與第二出口12聯(lián)通的第二配料秤15、與第三出口13聯(lián)通的第三配料秤16；

第二管道8的下端分為三個(gè)分支出口，分別為第四出口17、第五出口18和第六出口19，第四出口17、第五出口18和第六出口19的輸出端均安裝一配料秤，分別為與第四出口17聯(lián)通的第四配料秤20、與第五出口18聯(lián)通的第五配料秤21、與第六出口19聯(lián)通的第六配料秤22；

第一配料秤14、第二配料秤15、第三配料秤16、第四配料秤20、第五配料秤21和第六配料秤22上均設(shè)置有一卸料口10，卸料口10上安裝有一閥門(未示出)，通過閥門控制卸料口10的開啟或關(guān)閉；卸料口10處的閥門可以是手動閥門，由操作人員手動操作，也可以是電磁閥，通過控制器控制閥門的開關(guān)。

第一出口11、第二出口12和第三出口13等間距分布于第一管道7的下端，第四出口17、第五出口18和第六出口19等間距分布于第二管道8的下端。另外，為了裝置的正常運(yùn)行，在第一出口11、第二出口12、第三出口13、第四出口17、第五出口18和第六出口19上均安裝一閥門(未示出)，用以根據(jù)需要控制每個(gè)出口的開關(guān)，此閥門可以是手動閥門，也可以是電磁閥，通過控制器控制。

其中，本實(shí)用新型的第一出口11、第二出口12、第三出口13、第四出口17、第五出口18和第六出口19與水平線呈45°-75°傾斜向下設(shè)置。保證原料可以順利下滑流入配料秤中。

參見圖4所示，第一出口11、第二出口12、第三出口13、第四出口17、第五出口18和第六出口19的輸出端均設(shè)置有一緩沖段23，所述緩沖段23平行于水平線設(shè)置。其中，上述的緩沖段23的長度為50-100mm。主要用以在出料時(shí)防止在自重作用下的原料有過大的速度，如果直上直下，不利于承重的精確性，因此設(shè)計(jì)了一段緩沖段23，讓原來在到達(dá)緩沖段23時(shí)可以減少一定速度，讓原料緩慢的進(jìn)入指定的配料秤上進(jìn)行承重。

上蓋1的下方設(shè)置有兩個(gè)攪拌裝置4，其中一攪拌裝置4置于第一原料存儲部5內(nèi)，另一攪拌裝置4置于所述第二原料存儲部6內(nèi)。

第一原料存儲部5內(nèi)的原料占第一原料存儲部5體積的三分之二，第二原料存儲部6內(nèi)的原料占第二原料存儲部6體積的三分之二，攪拌裝置4下端的攪拌部埋于原料內(nèi)。

實(shí)際操作時(shí)，在原料罐2中加入需要配置的原料，并對應(yīng)加入到第一原料存儲部5和第二原料存儲部6中，在第一原料存儲部5和第二原料存儲部6中，為了讓內(nèi)部的原料不會由靜止而不利于后期的卸料等，在上蓋1的下方設(shè)計(jì)了兩個(gè)攪拌裝置4，并在預(yù)先的設(shè)定下，間隔一定時(shí)間進(jìn)行一次攪拌，有利于后期原料的輸送。

隨后根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇需要的承重量，從而選擇配料秤，然后打開此配料秤對應(yīng)的出口上的閥門，讓原料排放至配料秤上，隨后配料秤承重，最后再由配料秤上的卸料口卸料至混合裝置9進(jìn)行最后的生產(chǎn)混合即可。

本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的原料配料秤的有益效果：

裝置為每種原料設(shè)計(jì)了三套配料秤，并且與每套配料秤都配備了各自的出口，同時(shí)，三套配料秤的預(yù)定承重值不同，這樣可以滿足不同配比的需要，配料秤的承重值根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求自行設(shè)定，其中配料秤可拆卸地固定在指定位置，即出口處，這樣可以根據(jù)后期不同配比要求進(jìn)行更換配料秤，從而使其適用范圍廣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。