本實用新型涉及切屑工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)刀組件。

背景技術(shù)：

紙漿是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)?？筛鶕?jù)加工方法分為機械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。一般多用于制造紙張和紙板。精制紙漿除用于制造特種紙外，也常常作為制造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料。還用于人造纖維、塑料、涂料、膠片、火藥等領(lǐng)域。

紙漿原漿是造紙行業(yè)的初級產(chǎn)品，在紙漿原漿的生產(chǎn)過程中，需要攪拌設(shè)備的攪拌切割裝置對紙漿原漿進(jìn)行不斷的攪拌切割，以使紙漿原漿質(zhì)地均勻，更好的提高最終紙張產(chǎn)品的質(zhì)量，以及穩(wěn)定紙張的產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌切割裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的刀片組及連接轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動刀片組轉(zhuǎn)動對紙漿原漿進(jìn)行攪拌切割，刀片組包括若干繞轉(zhuǎn)軸的中心環(huán)形分布的旋轉(zhuǎn)刀，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)刀與轉(zhuǎn)軸一體設(shè)置，當(dāng)某個旋轉(zhuǎn)刀損壞時，無法進(jìn)行更換，還需繼續(xù)用來切割紙漿，這會降低攪拌切割裝置對紙漿的攪拌切割效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種圓形的旋轉(zhuǎn)刀，其能解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)刀與轉(zhuǎn)軸一體設(shè)置不易更換的問題。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)刀組件，包括相連接的旋轉(zhuǎn)刀和固定板；所述旋轉(zhuǎn)刀具有安裝槽；所述旋轉(zhuǎn)刀包括相連接的固定部和刀刃部；所述固定部具有固定部第一端和固定部第二端；所述固定部設(shè)有所述安裝槽；所述安裝槽貫穿所述固定部第一端；所述安裝槽的寬度自所述安裝槽的底部朝著槽口的方向逐漸減?。凰霭惭b槽的橫截面的尺寸自所述固定部第一端朝向所述固定部第二端的方向逐漸減??；所述固定板安裝于所述安裝槽內(nèi)，且與所述安裝槽相匹配，所述固定板連接所述固定部第一端；所述固定板上設(shè)有安裝沉孔。

上述的旋轉(zhuǎn)刀組件，通過設(shè)置具有安裝槽的旋轉(zhuǎn)刀和可拆卸安裝于安裝槽內(nèi)的固定板，再通過在固定板上設(shè)置用于連接固定板和轉(zhuǎn)軸的安裝沉孔，使得工作人員在旋轉(zhuǎn)刀損壞時，可以將旋轉(zhuǎn)刀從固定板上取下，并將新的旋轉(zhuǎn)刀安裝于固定板上，保證了攪拌切割裝置攪拌切割紙漿的效果；通過設(shè)置安裝槽的寬度自安裝槽的底部朝著槽口的方向逐漸減小，使得固定板安裝于安裝槽內(nèi)時不會脫離安裝槽；通過設(shè)置安裝槽的橫截面的尺寸自固定部第一端朝向固定部第二端的方向逐漸減小，使得固定板從固定部第一端插入安裝槽內(nèi)后被夾緊，加強了固定板與旋轉(zhuǎn)刀之間的連接。

在其中一實施例中，所述固定部具有安裝面和與所述安裝面相對的刀弧形面，所述安裝面上設(shè)有所述安裝槽的槽口；所述刀弧形面朝著遠(yuǎn)離所述安裝面的方向彎曲。

在其中一實施例中，所述固定板與所述安裝面齊平。

在其中一實施例中，所述安裝沉孔的數(shù)量為二個，所述安裝沉孔沿所述固定板的長度方向間隔設(shè)置。

在其中一實施例中，所述固定板的外表面和安裝槽的內(nèi)壁均涂覆有不銹鋼層。

在其中一實施例中，所述固定板與所述安裝面齊平的側(cè)面上設(shè)有至少一定位孔。

在其中一實施例中，所述固定板與安裝面齊平的側(cè)面上設(shè)有定位桿。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施例所述的旋轉(zhuǎn)刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的旋轉(zhuǎn)刀組件的分解圖；

圖3為為本實用新型另一實施例所述的旋轉(zhuǎn)刀組件的分解圖。

圖中：

10、旋轉(zhuǎn)刀；11、固定部；12、安裝槽；13、安裝面；14、刀弧形面；15、刀刃部；20、固定板；21、安裝沉孔；22、定位孔。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

如圖1和圖2所示，為本實用新型一較佳實施例的旋轉(zhuǎn)刀組件，包括旋轉(zhuǎn)刀10及固定板20；旋轉(zhuǎn)刀10具有安裝槽12，固定板20安裝于安裝槽12內(nèi)，且與安裝槽12相匹配，固定板20連接旋轉(zhuǎn)刀10；固定板20上設(shè)有安裝沉孔21，用于將固定板20固定于轉(zhuǎn)軸上，從而使整個旋轉(zhuǎn)刀組件固定于轉(zhuǎn)軸上。

旋轉(zhuǎn)刀10包括相連接的固定部11和刀刃部15；固定部11具有固定部第一端和固定部第二端；固定部11設(shè)有安裝槽12；安裝槽12貫穿固定部第一端；安裝槽12的寬度自安裝槽12的底部朝著槽口的方向逐漸減小；安裝槽12的橫截面的尺寸自固定部第一端朝向固定部第二端的方向逐漸減小。

固定部11具有安裝面13和與安裝面13相對的刀弧形面14，安裝面13上設(shè)有安裝槽12的槽口；刀弧形面14朝著遠(yuǎn)離安裝面13的方向彎曲。

在本實施中，固定板20通過螺釘連接固定部第一端

在本實施例中，固定板20與安裝面13齊平。通過設(shè)置固定板20與安裝面13齊平，一方面使得旋轉(zhuǎn)刀組件與轉(zhuǎn)軸的接觸面積增加，增強了旋轉(zhuǎn)刀組件與轉(zhuǎn)軸的連接性；另一方面使得旋轉(zhuǎn)刀組件與轉(zhuǎn)軸之間沒有間隔，減小了用于攪拌切割紙漿的整個攪拌切割裝置的體積。

在本實施例中，安裝沉孔21的數(shù)量為二個，安裝沉孔21沿固定板20的長度方向間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，固定板20的外表面和安裝槽12的內(nèi)壁均涂覆有不銹鋼層。不銹鋼可以防止固定板20和安裝槽12的內(nèi)壁生銹，從而使得固定板20和旋轉(zhuǎn)刀10不會因為生銹粘在一起，便于旋轉(zhuǎn)刀10在固定板20上的拆裝。

如圖3所示，為本實用新型另一實施例所示的旋轉(zhuǎn)刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例與上述實施例的不同點在于：固定板20與安裝面13齊平的側(cè)面上設(shè)有至少一定位孔22，定位孔22用于在轉(zhuǎn)軸上定位固定板20，以便于連接固定板20和轉(zhuǎn)軸。當(dāng)然在本方案中，固定板20在轉(zhuǎn)軸上的定位方式不僅限于此，在其他實施例中，可通過在固定板20與安裝面13齊平的側(cè)面上設(shè)置定位桿取代定位孔22。

上述的旋轉(zhuǎn)刀組件，通過設(shè)置具有安裝槽12的旋轉(zhuǎn)刀10和可拆卸安裝于安裝槽12內(nèi)的固定板20，再通過在固定板20上設(shè)置用于連接固定板20和轉(zhuǎn)軸的安裝沉孔21，使得工作人員在旋轉(zhuǎn)刀10損壞時，可以將旋轉(zhuǎn)刀10從固定板20上取下，并將新的旋轉(zhuǎn)刀10安裝于固定板20上，保證了攪拌切割裝置攪拌切割紙漿的效果；通過設(shè)置安裝槽12的寬度自安裝槽12的底部朝著槽口的方向逐漸減小，使得固定板20安裝于安裝槽12內(nèi)時不會脫離安裝槽12；通過設(shè)置安裝槽12的橫截面的尺寸自固定部第一端朝向固定部第二端的方向逐漸減小，使得固定板20從固定部第一端插入安裝槽12內(nèi)后被夾緊，加強了固定板20與旋轉(zhuǎn)刀10之間的連接。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。