本實用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備，具體是一種制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在制藥配藥發(fā)酵工藝中，主要利用人工直接向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料，這種方式不僅不能使物料很好的溶解，而且浪費人力。目前在生產(chǎn)過程中，一些企業(yè)在發(fā)酵前會增加配料罐，對原料進行輔助混合，再將混合好的原料倒入發(fā)酵罐內(nèi)進行處理。但是現(xiàn)有配料罐的攪拌裝置一般較為簡單，無法很好地實現(xiàn)對原料的充分混合攪拌，從而導(dǎo)致混合效果不佳，此外，現(xiàn)有的配料罐的攪拌裝置位于罐體中部，對于罐體底部的物料攪拌不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進料裝置；所述進料裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述破碎罐設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，底部設(shè)置有隔板；破碎罐內(nèi)部通過固定桿與破碎電機固定連接；所述破碎電機頂部與導(dǎo)料錐固定連接，且破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述混合腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸、均料盤、升料器和攪拌器組成；所述旋轉(zhuǎn)電機通過減速器與旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，且旋轉(zhuǎn)電機和減速器固定在上蓋上表面；所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與均料盤固定連接；所述均料盤設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干通孔；均料盤上表面設(shè)置有刮料板；所述刮料板固定在罐體內(nèi)壁上；均料盤下表面固定有升料器和攪拌器；所述升料器由升料軸和螺旋升料片組成；所述升料軸頂部與均料盤固定連接，且表面固定有螺旋升料片；所述螺旋升料片端部設(shè)置有擋邊；升料器外側(cè)設(shè)置有升料罐；所述升料罐底部與罐體底面固定連接，且升料罐底部設(shè)置有循環(huán)孔；所述攪拌器設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在升料器左右兩側(cè)，且攪拌器由攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌軸頂部與均料盤固定連接，且攪拌軸上固定有兩片攪拌片；所述攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；罐體底部設(shè)置有導(dǎo)料盤，底面中部設(shè)置有排料管；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過進料裝置的設(shè)置，利用破碎電機驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，便于對結(jié)塊的物料進行破碎處理，利于提高物料的攪拌混合質(zhì)量；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動均料盤旋轉(zhuǎn)，均料盤帶動升料器和攪拌器旋轉(zhuǎn)；升料器將罐體底部的物料提升到頂部，提升起來的物料利用離心力的作用重新落回到罐體底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)攪拌；攪拌器對罐體與升料罐之間的物料進行攪拌混合，利于提高物料的攪拌混合質(zhì)量；均料盤的設(shè)置擴大了物料的下落面積，利于混合。

附圖說明

圖1為制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備中升料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料裝置，3-混合腔，4-刮料板，5-罐體，6-升料罐，7-導(dǎo)料盤，8-支架，9-排料管，10-循環(huán)孔，11-攪拌裝置，12-螺栓，13-螺母，14-旋轉(zhuǎn)電機，15-旋轉(zhuǎn)軸，16-攪拌器，17-升料器，18-均料盤，19-減速器，20-擋邊，21-螺旋升料片，22-升料轉(zhuǎn)軸，23-攪拌軸，24-導(dǎo)料孔，25-攪拌片，26-破碎罐，27-固定桿，28-旋轉(zhuǎn)刀片，29-隔板，30-定刀片，31-落料孔，32-破碎刀片，33-破碎電機，34-導(dǎo)料錐。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種制藥車間用物料高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體5和上蓋1；所述罐體5設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混合腔3，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓12和螺母13的相互旋合與罐體5固定連接；上蓋1和罐體5均由不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有進料裝置2；所述進料裝置2由破碎罐26、破碎電機33、破碎轉(zhuǎn)軸32、定刀片30和旋轉(zhuǎn)刀片28組成；所述破碎罐26設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，底部設(shè)置有隔板29；所述隔板29上均布有若干落料孔31；破碎罐26內(nèi)部通過固定桿27與破碎電機33固定連接；所述破碎電機33頂部與導(dǎo)料錐34固定連接，且破碎電機33的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸32固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸32上固定有旋轉(zhuǎn)刀片28；所述旋轉(zhuǎn)刀片28在破碎轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片28設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片28之間設(shè)置有定刀片30；通過進料裝置2的設(shè)置，利用破碎電機33驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸32帶動旋轉(zhuǎn)刀片28與定刀片30發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，便于對結(jié)塊的物料進行破碎處理，利于提高物料的攪拌混合質(zhì)量；所述混合腔3中設(shè)置有攪拌裝置11；所述攪拌裝置11由旋轉(zhuǎn)電機14、旋轉(zhuǎn)軸15、均料盤18、升料器17和攪拌器16組成；所述旋轉(zhuǎn)電機14通過減速器19與旋轉(zhuǎn)軸15的一端連接，且旋轉(zhuǎn)電機14和減速器19固定在上蓋1上表面；所述旋轉(zhuǎn)軸15的另一端與均料盤18固定連接；所述均料盤18設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干通孔；均料盤18上表面設(shè)置有刮料板4；所述刮料板4固定在罐體5內(nèi)壁上；均料盤18下表面固定有升料器17和攪拌器16；所述升料器17由升料軸22和螺旋升料片21組成；所述升料軸22頂部與均料盤18固定連接，且表面固定有螺旋升料片21；所述螺旋升料片21端部設(shè)置有擋邊20；升料器17外側(cè)設(shè)置有升料罐6；所述升料罐6底部與罐體5底面固定連接，且升料罐6底部設(shè)置有循環(huán)孔10；所述攪拌器16設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在升料器17左右兩側(cè)，且攪拌器16由攪拌軸23和攪拌片25組成；所述攪拌軸23頂部與均料盤18固定連接，且攪拌軸23上固定有兩片攪拌片25；所述攪拌片25表面均布有若干導(dǎo)料孔24；通過攪拌裝置11的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機14帶動旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸15帶動均料盤18旋轉(zhuǎn)，均料盤18帶動升料器17和攪拌器16旋轉(zhuǎn)；升料器17將罐體5底部的物料提升到頂部，提升起來的物料利用離心力的作用重新落回到罐體5底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)攪拌；攪拌器16對罐體5與升料罐6之間的物料進行攪拌混合，利于提高物料的攪拌混合質(zhì)量；均料盤18的設(shè)置擴大了物料的下落面積，利于混合；罐體5底部設(shè)置有導(dǎo)料盤7，底面中部設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料擋板；罐體5底面設(shè)置有支架8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。