本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷干機(jī)專用板式換熱器。

背景技術(shù)：

冷干機(jī)是冷凍式干燥機(jī)的簡稱，主要由制冷系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成，濕熱的壓縮空氣首先通過預(yù)冷器與出口的低溫成品氣進(jìn)行熱交換，然后再進(jìn)入蒸發(fā)器與制冷系統(tǒng)的低溫制冷劑進(jìn)行熱交換，通過氣水分離器分離掉大部分液態(tài)水之后，再次通過預(yù)冷器進(jìn)行熱交換后輸出。一般冷干機(jī)采用集成預(yù)冷與蒸發(fā)器的換熱器以及單獨(dú)的氣水分離器來制作，相互之間通過管道連接，對(duì)于整個(gè)設(shè)備來說，氣水分離器的制作以及與預(yù)冷蒸發(fā)器的連接較為復(fù)雜，而且現(xiàn)有的換熱器的結(jié)構(gòu)往往相對(duì)較大，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的外形尺寸也相對(duì)較大，同時(shí)換熱器的效率較低，拖慢了整個(gè)冷干機(jī)的冷干效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷干機(jī)專用板式換熱器，它所要解決的技術(shù)問題是如何使得冷干機(jī)專用的換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率更好。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種冷干機(jī)專用板式換熱器，其特征在于，包括底板、蓋板和換熱板組，所述蓋板的邊緣具有一圈朝向換熱板組一側(cè)翻折的第一定位邊，且蓋板蓋設(shè)在換熱板組的頂面上，所述底板抵靠在換熱板組的底面上，所述換熱板組具有第一換熱流道、第二換熱流道和冷媒流道，所述第一換熱流道的一端與設(shè)置在蓋板上的第一流道口相連通，第一換熱流道的另一端與設(shè)置在底板上的第四流道口相連通，所述第二換熱流道的一端與設(shè)置在蓋板上的第二流道口相連通，第一換熱流道的另一端與設(shè)置在蓋板上的第三流道口相連通，所述冷媒流道的一端與設(shè)置在底板上的第六流道口相連通，冷媒流道的另一端與設(shè)置在底板上的第五流道口相連通。

本冷干機(jī)專用換熱器為板式換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高，而且可以根據(jù)不同的需求選擇不同的換熱流道，適用性更好。

在上述的冷干機(jī)專用板式換熱器中，所述第一流道口和第四流道口的位置相對(duì)應(yīng)，且第一流道口位于蓋板的左下角，第四流道口位于底板的左下角，所述第二流道口和第五流道口的位置相對(duì)應(yīng)，且第二流道口位于蓋板的右下角，第五流道口位于底板的右下角，所述第三流道口和第六流道口的位置相對(duì)應(yīng)，且第三流道口位于蓋板的右上角，第六流道口位于底板的右上角。第二換熱流道和冷媒流道均只流經(jīng)一半換熱板組，適宜冷干需求較小的空氣，第一換熱流道貫穿且流經(jīng)整個(gè)換熱板組，適宜冷干需求較大的空氣，本換熱器的冷干效果可選擇性更廣。

在上述的冷干機(jī)專用板式換熱器中，所述第六流道口為冷媒流道的入口，所述第五流道口為冷媒流道的出口，所述第二流道口為第二換熱流道的入口，所述第三流道口為第二換熱流道的出口。第二換熱流道的空氣流向和冷媒流道的冷媒流向在沿著換熱板組的豎向上方向相反，熱交換效果更高。

在上述的冷干機(jī)專用板式換熱器中，所述第一流道口為第一換熱流道的入口，所述第四流道口為第一換熱流道的出口。第一換熱流道的空氣流向和冷媒流道的冷媒流向在換熱板組的厚度方向上方向相反，熱交換效率更高。

在上述的冷干機(jī)專用板式換熱器中，所述換熱板組包括若干個(gè)層疊且釬焊在一起的換熱板片，所述換熱板片的邊緣均具有一圈朝向底板一側(cè)翻折的第二定位邊，所述底板嵌裝在位于換熱板組底部的換熱板片的底面上。換熱板片之間通過第二定位邊層層疊置，且底板嵌裝在換熱板片的底面上，結(jié)構(gòu)牢固且密封性更好。

在上述的冷干機(jī)專用板式換熱器中，所述換熱板片為波紋板片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本冷干機(jī)專用換熱器采用板式換熱器后，結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，換熱效率高；

2、本冷干機(jī)專用板式換熱器采用雙流道結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的需求選擇不同的換熱流道，適用性更好，同時(shí)還能夠節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的流道示意圖。

圖中，1、底板；2、蓋板；21、第一定位邊；3、換熱板組；31、換熱板片；311、第二定位邊；4、第一換熱流道；5、第二換熱流道；6、冷媒流道；7、第一流道口；8、第二流道口；9、第三流道口；10、第四流道口；11、第五流道口；12、第六流道口。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例為一種冷干機(jī)專用板式換熱器，包括底板1、蓋板2和換熱板組3，蓋板2的邊緣具有一圈朝向換熱板組3一側(cè)翻折的第一定位邊21，且蓋板2蓋設(shè)在換熱板組3的頂面上，底板1抵靠在換熱板組3的底面上。換熱板組3包括若干個(gè)層疊且釬焊在一起的換熱板片31，所述換熱板片31的邊緣均具有一圈朝向底板1一側(cè)翻折的第二定位邊311，底板1嵌裝在位于換熱板組3底部的換熱板片31的底面上。本實(shí)施例中的換熱板片31為波紋板片，換熱效率更好。

具體結(jié)構(gòu)如下，結(jié)合圖3，蓋板2上設(shè)置有第一流道口7、第二流道口8和第三流道口9，第一流道口7位于蓋板2的左下角，第二流道口8位于蓋板2的右下角，三流道口9位于蓋板2的右上角；底板1上設(shè)置有第四流道口10、第五流道口11和第六流道口12，第四流道口10位于底板1的左下角，且第四流道口10和第一流道口7的位置相對(duì)應(yīng)，第五流道口11位于底板1的右下角，且第五流道口11與第二流道口8的位置相對(duì)應(yīng)，第六流道口12位于底板1的右上角，且第六流道口12與第三流道口9的位置相對(duì)應(yīng)。換熱板組3具有第一換熱流道4、第二換熱流道5和冷媒流道6，第一換熱流道4的入口端與第一流道口7相連通，第一換熱流道4的出口端與設(shè)置在底板1上的第四流道口10相連通，第二換熱流道5的入口端與設(shè)置在蓋板2上的第二流道口8相連通，第二換熱流道5的出口端與設(shè)置在蓋板2上的第三流道口9相連通，冷媒流道6的入口端與設(shè)置在底板1上的第六流道口12相連通，冷媒流道6的出口端與設(shè)置在底板1上的第五流道口11相連通。第一換熱流道4的空氣流向和冷媒流道6的冷媒流向在換熱板組3的厚度方向上方向相反，第二換熱流道5的空氣流向和冷媒流道6的冷媒流向在沿著換熱板組3的豎向上方向相反，可以根據(jù)不同的需求選擇不同的換熱流道，節(jié)約能源，且熱交換效率更高，本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。