本實用新型涉及制粒裝置領(lǐng)域，特別是沸騰干燥制粒機。

背景技術(shù)：

沸騰干燥制粒機的工作原理為物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

但是現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機在料倉與底倉、料倉與頂倉之間的密封不可靠，在將其拆卸后，再組裝，原有的密封裝置就容易失效，并且在沸騰干燥制粒機工作過程中均存在泄露的可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述沸騰干燥制粒機存在的不足，本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種料倉與底倉、料倉與頂倉之間密封效果更好的沸騰干燥制粒機。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種沸騰干燥制粒機，包括：頂倉、料倉及底倉，頂倉可拆卸密封安裝在料倉的頂部，底倉可拆卸密封安裝在料倉的底部；頂倉與料倉之間及底倉與料倉設(shè)有密封裝置，包括上密封圈及與上密封圈配合安裝的下密封圈，上密封圈的密封面上設(shè)有若干均勻布置的硬質(zhì)的密封凸齒，下密封圈的密封面上設(shè)有若干均勻布置的彈性密封槽，密封凸齒插入到彈性密封槽內(nèi)形成密封圈。

本實用新型的沸騰干燥制粒機，頂倉的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，所述觀察窗邊緣處至少設(shè)有一個可以轉(zhuǎn)動的照明裝置。

本實用新型的沸騰干燥制粒機，所述底倉安裝在料車上。

本實用新型的沸騰干燥制粒機，所述上密封圈與下密封圈均嵌設(shè)于頂倉和/或料倉和/或底倉的端面。

本實用新型的沸騰干燥制粒機，所述密封凸齒的齒壁面設(shè)有外凸的密封紋，所述密封紋凸起的高度為0.5～1mm。

本實用新型的沸騰干燥制粒機，所述彈性密封槽截面的上部為矩形，下部為三角形，矩形與三角形構(gòu)成彈性密封槽的截面。

本實用新型的沸騰干燥制粒機，所述彈性密封槽的開口寬度為密封凸齒中部寬度的0.3～0.5倍，彈性密封槽的深度與密封凸齒的長度相同。

本實用新型的有益效果是:

通過在頂倉與料倉、料倉與底倉之間設(shè)有的新型密封裝置能夠使得頂倉與料倉、料倉與底倉之間的密封更加可靠，從而保證制粒機內(nèi)的空間安全、潔凈，避免制粒機外的物質(zhì)進入到制粒機內(nèi)部；通過設(shè)有的硬質(zhì)的密封凸齒與彈性密封槽配合，能夠形成多道密封層，從而解決現(xiàn)有的密封裝置不可靠的問題，并且還能夠使得在對制粒機多次拆裝后，對制粒機的密封效果均能夠達到密封的需要，這種密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒚芊饨Y(jié)構(gòu)的使用壽命提高30%以上。

附圖說明

圖1是本沸騰干燥制粒機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是密封裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記：1為頂倉、2為料倉、3為底倉、4為支架、5為觀察窗、6為上密封圈、7為下密封圈、8為密封凸齒、9為彈性密封槽、10為料車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1及圖2所示沸騰干燥制粒機，包括：頂倉1、料倉2及底倉3，頂倉1可拆卸密封安裝在料倉2的頂部，底倉3可拆卸密封安裝在料倉2的底部；頂倉1與料倉2之間及底倉3與料倉2設(shè)有密封裝置，包括上密封圈6及與上密封圈6配合安裝的下密封圈7，上密封圈6的密封面上設(shè)有若干均勻布置的硬質(zhì)的密封凸齒8，下密封圈7的密封面上設(shè)有若干均勻布置的彈性密封槽9，密封凸齒8插入到彈性密封槽9內(nèi)形成密封圈。

頂倉1的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗5，所述觀察窗5邊緣處至少設(shè)有一個可以轉(zhuǎn)動的照明裝置。這種照明裝置可為LED燈光源，將LED燈設(shè)于一個轉(zhuǎn)動裝置上，轉(zhuǎn)動裝置可通過在制粒機外部的設(shè)備控制，從而使得LED燈指向所要觀察的位置。

所述底倉3安裝在料車10上。

所述上密封圈6與下密封圈7均嵌設(shè)于頂倉1和/或料倉2和/或底倉3的端面。

所述密封凸齒8的齒壁面設(shè)有外凸的密封紋（未示出），所述密封紋凸起的高度為0.5～1mm，最好為0.8mm，能夠使得密封的效果好。

所述彈性密封槽9截面的上部為矩形，下部為三角形，矩形與三角形構(gòu)成彈性密封槽9的截面。

所述彈性密封槽9的開口寬度為密封凸齒8中部寬度的0.3～0.5倍，彈性密封槽9的深度與密封凸齒8的長度相同。密封凸齒8插入到彈性密封槽9內(nèi)，凸起的密封紋能夠與具有彈性的彈性密封槽9緊密貼合，并在局部形成更大的擠壓密封力，從而能夠提高密封裝置的密封效果。