本實(shí)用新型屬于卷材加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池。

背景技術(shù)：

卷材是在建筑領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的材料之一，依據(jù)其功能的不同分為防水卷材、防火卷材等多種，在這之中，防水卷材是應(yīng)用最為廣泛的一種，由瀝青基料層與相應(yīng)的保護(hù)隔離膜層復(fù)合而成。目前在市場上廣泛銷售的防水卷材是改性瀝青防水卷材，也就是改性瀝青基料與相應(yīng)的膜層形成的卷材(以熱塑性彈性體或APP(無規(guī)聚丙烯)為改性劑)，將石油瀝青改性后作浸漬涂蓋材料，以玻纖氈或聚酯氈等增強(qiáng)材料為胎體，以塑料薄膜、礦物粒、片料等作為防粘隔離層，經(jīng)過選材、配料、共熔、浸漬、復(fù)合成型、卷曲、檢驗(yàn)、分卷、包裝等工序加工而制成的一種柔性中、高檔的可卷曲的片狀防水材料)，目前市場上有多家公司在生產(chǎn)銷售此類產(chǎn)品。

然而，無論是防水材料，或者其它類型的復(fù)合而成的卷材，都面臨的一個(gè)問題是在生產(chǎn)線上由于預(yù)浸油池長期處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，沒有內(nèi)部的攪動(dòng)翻滾，從預(yù)浸油罐打過來的預(yù)浸油帶著的未溶解的改性劑慢慢在池子里面沉積。由于沉積改性劑渣子導(dǎo)熱性能差，預(yù)浸油溫度達(dá)不到所需的工藝條件，不僅會(huì)造成導(dǎo)熱油能耗的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量也無法保障。同時(shí)殘?jiān)e累到了一定的程度，需要停機(jī)清理，清理時(shí)還會(huì)產(chǎn)生危廢，這樣不僅原材料的使用效率低，而且還有處理危費(fèi)直接產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)支出。 然而目前較為常見的是往預(yù)浸油池吹空氣法，不僅效果不佳，而且存在一定安全隱患，預(yù)浸油飛濺燙傷操作工人的案例屢見不鮮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)浸油池中容易沉積改性劑殘?jiān)鴰淼母鞣N問題及安全隱患，本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，使改性劑的殘?jiān)粫?huì)在所述預(yù)浸油池內(nèi)沉積，保證所述預(yù)浸油池的均勻性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其包括用于預(yù)浸卷材的預(yù)浸油池，所述預(yù)浸油池的底部設(shè)置有攪拌裝置。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述攪拌裝置包括設(shè)置于所述預(yù)浸油池的底部的攪拌軸以及與所述攪拌軸的一端相連接的電機(jī)，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)設(shè)置于所述預(yù)浸油池的外部。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述預(yù)浸油池的橫截面為矩形，且所述攪拌軸的軸向沿著所述預(yù)浸油池的長度方向設(shè)置。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述攪拌軸為第一攪拌軸和第二攪拌軸，且所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述預(yù)浸油池的長度方向的側(cè)壁為第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸均布于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間，且所述第一攪拌軸鄰近所述第一側(cè)壁，所述第二攪拌軸鄰近所述第二側(cè)壁。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述第一攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽运龅诙?cè)壁向所述第一側(cè)壁，所述第二攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽运龅谝粋?cè)壁向所述第二側(cè)壁。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述第一攪拌軸的軸線和所述第二攪拌軸的軸線位于同一水平面且相互平行。

如上所述的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其中，所述攪拌機(jī)構(gòu)為絞龍葉，所述絞龍葉均勻布設(shè)于所述攪拌軸的外周壁面上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，增設(shè)了攪拌裝置，加強(qiáng)了所述預(yù)浸油池的內(nèi)循環(huán)，所述預(yù)浸油池內(nèi)的改性劑的殘?jiān)粫?huì)在所述預(yù)浸油池內(nèi)沉積，而是隨著所述攪拌裝置的攪拌而繼續(xù)旋轉(zhuǎn)溶解，從而保證所述預(yù)浸油池的均勻性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的絞龍葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、預(yù)浸油池，11、第一側(cè)壁，12、第二側(cè)壁，2、攪拌裝置，21、攪拌軸，211、第一攪拌軸，212、第二攪拌軸，213、絞龍葉，22、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，其包括用于預(yù)浸卷材的預(yù)浸油池1，所述預(yù)浸油池1的底部設(shè)置有攪拌裝置2。

本實(shí)用新型的具有攪拌裝置的卷材生產(chǎn)線預(yù)浸油池，增設(shè)了攪拌裝置2，加強(qiáng)了所述預(yù)浸油池1的內(nèi)循環(huán)，所述預(yù)浸油池1內(nèi)的改性劑的殘?jiān)粫?huì)在所述預(yù)浸油池1內(nèi)沉積，而是隨著所述攪拌裝置2的攪拌而繼續(xù)旋轉(zhuǎn)溶解，從而保證所述預(yù)浸油池1的均勻性。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述攪拌裝置2包括設(shè)置于所述預(yù)浸油池1的底部的攪拌軸21以及與所述攪拌軸21的一端相連接的電機(jī)22，所述攪拌軸21上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)22設(shè)置于所述預(yù)浸油池1的外部。具體的是，所述預(yù)浸油池1的橫截面為矩形，且所述攪拌軸21 的軸向沿著所述預(yù)浸油池1的長度方向設(shè)置。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述攪拌軸21為第一攪拌軸211和第二攪拌軸212，且所述第一攪拌軸211和所述第二攪拌軸212的旋轉(zhuǎn)方向相反。具體的是，所述預(yù)浸油池1的長度方向的側(cè)壁為第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12，所述第一攪拌軸211和所述第二攪拌軸212均布于所述第一側(cè)壁11和所述第二側(cè)壁12之間，且所述第一攪拌軸211鄰近所述第一側(cè)壁11，所述第二攪拌軸212鄰近所述第二側(cè)壁12。優(yōu)選的是，所述第一攪拌軸211的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽运龅诙?cè)壁12向所述第二側(cè)壁11，所述第二攪拌軸212的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽运龅诙?cè)壁11向所述第二側(cè)壁12。在如圖1所示的一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述第一攪拌軸211的軸線和所述第二攪拌軸212的軸線位于同一水平面且相互平行。

如圖3所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)為絞龍葉213，所述絞龍葉213均勻布設(shè)于所述攪拌軸21的外周壁面上?；蛘?，所述攪拌機(jī)構(gòu)也可以為攪拌葉片。

在改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線上進(jìn)行的大批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，通過所述攪拌裝置2的有效攪拌分散，提高了產(chǎn)品的耐熱性與滲油性性能，從而改善防水卷材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量；保證了整個(gè)所述預(yù)浸油池1的均勻性，目前在一缸料使用的整個(gè)過程中預(yù)浸油的軟化點(diǎn)僅存在0.5℃左右的波動(dòng)；顯著減少了生產(chǎn)過程中，所述預(yù)浸油池1里沉淀的改性劑渣子，配預(yù)浸油的原材料改性劑的利用率由原來的78％提高到了96％，所述預(yù)浸油池1里基本不存在改性劑沉渣，節(jié)約了處理改性劑渣子這類危廢的資金投入，降低環(huán)保處理成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。