本實(shí)用新型涉及氧化鎂制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎機(jī)用篩子件。

背景技術(shù)：

電工級(jí)氧化鎂是制作管狀電熱元件的主要填充材料，它是一種由電熔鎂砂經(jīng)過一定粒度配比的顆粒的集合體，粒徑在0.045mm-0.425mm之間，密度3.65g/cm³，莫氏硬度6.0。在電熔鎂砂由塊狀到粉末狀粉碎加工過程中，往往存在一些易損件使用壽命短，如篩子件、錘子件等，降低了生產(chǎn)效率。

另外，目前，市面上常見的高速粉碎機(jī)的篩子件，多是全部開孔，它的缺陷主要有：

1、篩子件因結(jié)構(gòu)所限，使用壽命較短，通常3個(gè)月左右；

2、由于篩子件的原因，生產(chǎn)效率也較低，每臺(tái)粉碎機(jī)器的產(chǎn)量只有0.3噸/小時(shí)左右；

3、因電熔鎂砂硬度高，一次和二次粉碎(粒徑大于0.425mm的顆粒需要二次粉碎)的成品率也較低，分別只有40％和60％左右；

以上種種不足，一方面是易損件使用壽命短、維修更換頻繁，生產(chǎn)效率低、能耗高；另一方面成品率低，原料成本居高不下，產(chǎn)品價(jià)格在市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電工級(jí)氧化鎂高速粉碎機(jī)用篩子件，解決以上技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

電工級(jí)氧化鎂高速粉碎機(jī)用篩子件，包括圓環(huán)形的篩子件殼體，所述篩子件殼體上設(shè)有出料口，所述出料口處覆蓋有網(wǎng)片，所述篩子件殼體上設(shè)有兩組出料口，兩組所述出料口相鄰設(shè)置，每組所述出料口均設(shè)有上下兩條出料條，每條出料條上均覆蓋有獨(dú)立的所述網(wǎng)片；

兩組所述出料口加起來的總周長(zhǎng)不長(zhǎng)于所述篩子件殼體的周長(zhǎng)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，錘子件在篩子件殼體的圓環(huán)形中部懸掛，固定在軸上，并高速旋轉(zhuǎn)，從而擊打塊狀電熔鎂砂至粉末狀。本實(shí)用新型設(shè)置兩組相鄰的出料口，且實(shí)際出料為四條出料條出料，使用時(shí)，出料條整體向下設(shè)置，上方的篩子件殼體的殼壁無孔洞和出料口，這樣可以大大增加了篩子件整體的強(qiáng)度，從而達(dá)到延長(zhǎng)篩子件使用壽命的目的。另外，本實(shí)用新型的網(wǎng)片與網(wǎng)片之間獨(dú)立設(shè)置，在某一個(gè)網(wǎng)片損壞情況下，只要更換小部分即可，整體上延長(zhǎng)易損件使用壽命。

所述篩子件殼體內(nèi)壁上沿內(nèi)圓圓周設(shè)有至少三圈凸起結(jié)構(gòu)，至少一圈凸起結(jié)構(gòu)位于上下兩條所述出料條之間；

所述凸起結(jié)構(gòu)的凸起高度為8mm-12mm，優(yōu)選10mm。由于在使用過程中，錘子件不停的在擊打塊狀電熔鎂砂，勢(shì)必會(huì)間接擊打到篩子件殼體內(nèi)壁上。本實(shí)用新型在內(nèi)壁上增設(shè)了凸起結(jié)構(gòu)，并優(yōu)化了凸起高度，在電熔鎂砂顆粒在錘子件高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，增大與篩子件內(nèi)壁凸起結(jié)構(gòu)的相互撞擊作用，從而提高粉碎效率。凸起結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還大大增加了篩子件殼體的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。

所述篩子件殼體的內(nèi)壁上設(shè)有三組加強(qiáng)筋，所述出料條為徑向設(shè)置時(shí)，所述加強(qiáng)筋為軸向設(shè)置；

三組所述加強(qiáng)筋分別設(shè)置在相鄰兩組所述出料口之間和兩側(cè)邊。以便于進(jìn)一步延長(zhǎng)篩子件殼體的使用壽命。

所述篩子件殼體的外徑直徑為R時(shí)，所述篩子件殼體的內(nèi)徑直徑為R-20mm。以便于保證篩子件殼體的厚度。

每條所述出料條與其覆蓋的網(wǎng)片可拆卸連接；

所述網(wǎng)片優(yōu)選采用高錳鋼網(wǎng)片。

有益效果：由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型用于電熔鎂砂高速粉碎后，使用壽命明顯延長(zhǎng)，一次和二次成品率明顯提高，生產(chǎn)效率達(dá)到預(yù)期效果，相對(duì)于原料成本有明顯下降，提高了電工級(jí)氧化鎂的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型未安裝網(wǎng)片時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝網(wǎng)片后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1、圖2，電工級(jí)氧化鎂高速粉碎機(jī)用篩子件，包括圓環(huán)形的篩子件殼體1，篩子件殼體1的外徑直徑為R時(shí)，篩子件殼體1的內(nèi)徑直徑為R-20mm。以便于保證篩子件殼體1的厚度。

篩子件殼體1上設(shè)有出料口，出料口處覆蓋有網(wǎng)片2，篩子件殼體1上設(shè)有兩組出料口，兩組出料口相鄰設(shè)置，每組出料口均設(shè)有上下兩條出料條3，每條出料條3上均覆蓋有獨(dú)立的網(wǎng)片2。每條出料條3與其覆蓋的網(wǎng)片2可拆卸連接，網(wǎng)片2優(yōu)選采用高錳鋼網(wǎng)片。兩組出料口加起來的總周長(zhǎng)不長(zhǎng)于篩子件殼體1的周長(zhǎng)。

篩子件殼體1內(nèi)壁上沿內(nèi)圓圓周設(shè)有至少三圈凸起結(jié)構(gòu)4，至少一圈凸起結(jié)構(gòu)4位于上下兩條出料條3之間。凸起結(jié)構(gòu)4的凸起高度為8mm-12mm，優(yōu)選10mm。

篩子件殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有三組加強(qiáng)筋5，出料條3為徑向設(shè)置時(shí)，加強(qiáng)筋5為軸向設(shè)置。三組加強(qiáng)筋5分別設(shè)置在相鄰兩組出料口之間和兩側(cè)邊。

本實(shí)用新型使用時(shí)，錘子件在篩子件殼體1的圓環(huán)形中部懸掛，固定在軸上，并高速旋轉(zhuǎn)，錘子件在擊打塊狀電熔鎂砂同時(shí)，與篩子件殼體內(nèi)壁上的凸起結(jié)構(gòu)4充分碰撞，使得塊狀電熔鎂砂粉碎至需求顆粒。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的篩子件，在其他設(shè)備配件不變動(dòng)的情況下，對(duì)比結(jié)果如下：

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。