本實(shí)用新型涉及均質(zhì)機(jī),具體是一種分開(kāi)混合型均質(zhì)機(jī)。
背景技術(shù):
目前,均質(zhì)機(jī)一般是直接將各種原料混合放置到均質(zhì)罐中進(jìn)行均質(zhì)反應(yīng),不同密度的原料之間的相容性不同,密度低的往往會(huì)浮在液體上層,要不斷的將上浮的液體打散到下層液體中,均質(zhì)所需要的時(shí)間長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型的目的是在于提供一種分開(kāi)混合型均質(zhì)機(jī),其結(jié)構(gòu)合理,功能實(shí)用,均質(zhì)效果好,且有效的提高了均質(zhì)的效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種分開(kāi)混合型均質(zhì)機(jī),包括主控制箱、液壓裝置、攪拌裝置和均質(zhì)罐,均質(zhì)罐包括封蓋和機(jī)體,機(jī)體外側(cè)包裹有加熱層,加熱層外側(cè)設(shè)有保溫層,液壓裝置與攪拌裝置連接,液壓裝置與主控制箱連接,攪拌裝置包括主電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)軸、冷卻攪拌架、單料裝置、連接架和提升裝置,所述主電動(dòng)機(jī)與液壓裝置連接,所述主電動(dòng)機(jī)與主動(dòng)軸連接,主動(dòng)軸上至少設(shè)有一個(gè)單料裝置,單料裝置包括原料箱和輔助分散球,輔助分散球上設(shè)有滑動(dòng)槽,原料箱上設(shè)有原料入口,原料入口上設(shè)有入口封蓋,原料箱與輔助分散球連接,輔助分散球內(nèi)設(shè)有固定軸、通料管、待放槽和分散腔,固定軸上設(shè)有移動(dòng)罩板,移動(dòng)罩板與連接架連接,連接架與提升裝置連接,連接架的位置與滑動(dòng)槽的位置相對(duì)應(yīng),提升裝置連接與主控制箱連接,所述輔助分散球上設(shè)有孔,孔的位置與移動(dòng)罩板的位置相對(duì)應(yīng),孔的位置與分散腔的位置相對(duì)應(yīng),分散腔通過(guò)通料管與原料箱連接,所述待放槽與分散腔連接。
進(jìn)一步,所述移動(dòng)罩板呈圓弧形,移動(dòng)罩板的外徑與輔助分散球的內(nèi)徑相等。
進(jìn)一步,所述通料管與分散腔的連接處設(shè)有出料嘴,出料嘴上設(shè)有通孔,通孔呈漏斗狀。
進(jìn)一步,所述分散腔底部設(shè)有輔助層,輔助層能夠有效的將分散腔的地步增高。
進(jìn)一步,所述待放槽的大小和位置與移動(dòng)罩板的大小和位置相對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步,所述移動(dòng)罩板上設(shè)有操作桿,操作桿與滑動(dòng)槽連接,操作桿通過(guò)萬(wàn)向連接件與連接架連接。
進(jìn)一步,所述液壓裝置包括液壓機(jī)、頂板、支撐柱、液壓工作站和移動(dòng)板,支撐柱與頂板連接,頂板與液壓工作站連接,所述頂板上設(shè)有液壓機(jī),液壓機(jī)與液壓工作站連接,液壓工作站上設(shè)有移動(dòng)板,移動(dòng)板與支撐柱連接,移動(dòng)板上設(shè)有封蓋和主控制箱,主控制箱與移動(dòng)板之間設(shè)有加強(qiáng)板,封蓋的中間位置上設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置與移動(dòng)板連接。
進(jìn)一步,所述提升裝置包括輔助箱,輔助箱內(nèi)設(shè)有輔助控制箱、輔助電動(dòng)機(jī)、換向箱和輔助軸,輔助電動(dòng)機(jī)和換向箱均與輔助控制箱連接,輔助控制箱與冷卻攪拌架連接,所述輔助控制箱上設(shè)有接觸桿,所述主控制箱上設(shè)有圓圈狀的導(dǎo)電片,導(dǎo)電片與接觸桿連接,接觸桿的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩,保護(hù)罩的一端與主控制箱連接,保護(hù)罩的另一端與輔助箱連接,輔助電動(dòng)機(jī)與換向箱連接,換向箱與輔助軸連接,所述主動(dòng)軸上設(shè)有移動(dòng)槽,移動(dòng)槽內(nèi)嵌有連接架,連接架上設(shè)有連接輥,連接輥通過(guò)連接帶與輔助軸連接。
進(jìn)一步,所述冷卻攪拌架內(nèi)設(shè)有硅板,通電制冷。
進(jìn)一步,所述主動(dòng)軸上至少設(shè)有兩個(gè)單料裝置時(shí),單料裝置由下向上所裝的原料的密度逐漸升高。
綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,功能實(shí)用,均質(zhì)效果好,且針對(duì)同樣的物質(zhì)時(shí)完成均質(zhì)所需的時(shí)間減少,有效的提高了均質(zhì)的效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2中B-a部分的放大圖;
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中輔助分散球的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圖4中C-a部分的放大圖;
圖中,1、液壓機(jī),2、頂板,3、支撐柱,4、液壓工作站,5、移動(dòng)板,6、主電動(dòng)機(jī),7、主控制箱,8、封蓋,9、加強(qiáng)板,10、輔助箱,11、連接架,12、主動(dòng)軸,13、冷卻攪拌架,14、原料箱,15、輔助分散球,16、保溫層,17、加熱層,18、機(jī)體,19、保護(hù)罩,20、控制箱,21、輔助電動(dòng)機(jī),22、換向箱,23、輔助軸,24、移動(dòng)槽,25、連接輥,26、連接帶,27、萬(wàn)向連接件,28、操作桿,29、入口封蓋,30、固定軸,31、移動(dòng)罩板,32、導(dǎo)電片,33、接觸桿,34、通料管,36、待放槽,37、孔,38、輔助層,39、分散腔,40、出料嘴。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
如圖1至圖5所示,一種分開(kāi)混合型均質(zhì)機(jī),包括主控制箱7、液壓裝置、攪拌裝置和均質(zhì)罐,均質(zhì)罐包括封蓋8和機(jī)體18,機(jī)體18外側(cè)包裹有加熱層17,加熱層17外側(cè)設(shè)有保溫層16,液壓裝置包括液壓機(jī)1、頂板2、支撐柱3、液壓工作站4和移動(dòng)板5,支撐柱3與頂板2連接,頂板2與液壓工作站4連接,所述頂板2上設(shè)有液壓機(jī)1,液壓機(jī)1與液壓工作站4連接,液壓工作站4上設(shè)有移動(dòng)板5,移動(dòng)板5與支撐柱3連接,移動(dòng)板5上設(shè)有封蓋8和主控制箱7,主控制箱7與移動(dòng)板5之間設(shè)有加強(qiáng)板9,封蓋8的中間位置上設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置與移動(dòng)板5連接,液壓裝置與攪拌裝置連接,液壓裝置與主控制箱7連接,攪拌裝置包括主電動(dòng)機(jī)6、主動(dòng)軸12、冷卻攪拌架13、單料裝置、連接架11和提升裝置,所述主電動(dòng)機(jī)6與液壓裝置連接,所述主電動(dòng)機(jī)6與主動(dòng)軸12連接,主動(dòng)軸12上設(shè)有兩個(gè)單料裝置,單料裝置包括原料箱14和輔助分散球15,輔助分散球15上設(shè)有滑動(dòng)槽,原料箱14上設(shè)有原料入口,原料入口上設(shè)有入口封蓋29,原料箱14與輔助分散球15連接,輔助分散球15內(nèi)設(shè)有固定軸30、通料管34、待放槽36和分散腔39,固定軸30上設(shè)有移動(dòng)罩板31,移動(dòng)罩板31上設(shè)有操作桿28,操作桿28與滑動(dòng)槽連接,操作桿28通過(guò)萬(wàn)向連接件27與連接架11連接,連接架11與提升裝置連接,提升裝置包括輔助箱10,輔助箱10內(nèi)設(shè)有輔助控制箱20、輔助電動(dòng)機(jī)21、換向箱22和輔助軸23,輔助電動(dòng)機(jī)21和換向箱22均與輔助控制箱20連接,輔助控制箱20與冷卻攪拌架13連接,所述輔助控制箱20上設(shè)有接觸桿33,所述主控制箱7上設(shè)有圓圈狀的導(dǎo)電片32,導(dǎo)電片32與接觸桿33連接,接觸桿33的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩19,保護(hù)罩19的一端與主控制箱7連接,保護(hù)罩19的另一端與輔助箱10連接,輔助電動(dòng)機(jī)21與換向箱22連接,換向箱22與輔助軸23連接,所述主動(dòng)軸12上設(shè)有移動(dòng)槽24,移動(dòng)槽24內(nèi)嵌有連接架11,連接架11上設(shè)有連接輥25,連接輥25通過(guò)連接帶26與輔助軸23連接,連接架11的位置與滑動(dòng)槽的位置相對(duì)應(yīng),提升裝置連接與主控制箱7連接,所述輔助分散球15上設(shè)有孔37,孔37的位置與移動(dòng)罩板31的位置相對(duì)應(yīng),孔37的位置與分散腔39的位置相對(duì)應(yīng),分散腔39通過(guò)通料管34與原料箱14連接,待放槽36與分散腔39連接。
進(jìn)一步,所述移動(dòng)罩板31呈圓弧形,移動(dòng)罩板31的外徑與輔助分散球15的內(nèi)徑相等。
進(jìn)一步,所述通料管34與分散腔39的連接處設(shè)有出料嘴40,出料嘴40上設(shè)有通孔,通孔呈漏斗狀。
進(jìn)一步,所述分散腔39底部設(shè)有輔助層38,輔助層38能夠有效的將分散腔39的地步增高,方便分散腔39內(nèi)原料的分散。
進(jìn)一步,所述待放槽36的大小和位置與移動(dòng)罩板31的大小和位置相對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步,所述冷卻攪拌架13內(nèi)設(shè)有硅板,通電制冷,制冷迅速,制冷效果好。
該分開(kāi)混合型均質(zhì)機(jī)的工作原理:當(dāng)需要均質(zhì)的物質(zhì)是由三種原料組成時(shí),通過(guò)將密度低的原料放入下面的原料箱14內(nèi),將密度稍高的原料放入上面的原料箱14內(nèi),放置完成后封好入口封蓋29,然后將密度最高的原料放置到機(jī)體18中,利用液壓機(jī)1通過(guò)液壓工作站4控制封蓋8下降,當(dāng)封蓋8與機(jī)體18連接形成密封后,接通主控制箱7的電源,輔助電動(dòng)機(jī)21通過(guò)換向箱22和輔助軸23不斷的纏繞連接帶26,通過(guò)纏繞連接帶26使得連接架11上升,從而通過(guò)萬(wàn)向連接件27和操作桿28帶動(dòng)移動(dòng)罩板31上升,使得移動(dòng)罩板31進(jìn)入待放槽36內(nèi),原料箱14內(nèi)的原料會(huì)通過(guò)通料管34和出料嘴40傳入分散腔39內(nèi),同時(shí)冷卻攪拌桿13開(kāi)始制冷,然后主電動(dòng)機(jī)6開(kāi)始工作,主電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)主動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng),輔助分散球15和冷卻攪拌桿13隨著主動(dòng)軸112旋轉(zhuǎn),然后分散腔39內(nèi)的原料會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)不斷的分散并通過(guò)孔37進(jìn)入機(jī)體18中,從而達(dá)到分散均質(zhì)的效果。
該分開(kāi)混合型均質(zhì)機(jī)結(jié)構(gòu)合理,功能實(shí)用,均質(zhì)效果好,利用將密度小的原料送入密度大的原料中間進(jìn)行分散均質(zhì)有效的縮短了完成均質(zhì)所需的時(shí)間,有效的提高了均質(zhì)的效率。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。