本實用新型是一種自動化環(huán)保配料車，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

配料，生產(chǎn)過程中，把某些原料按一定比例混合在一起，在塑料工業(yè)的某些領(lǐng)域中，配料是按需要把樹脂與填料，增塑劑，穩(wěn)定劑和著色劑等且劑混合成適于成型用料的過程。在塑料工業(yè)的某些領(lǐng)域中，此術(shù)語還包括由聚合物或以其為主的混合物制為粒料的過程。在塑料溶膠工業(yè)中，配料則指制造分散體的過程。

燒結(jié)配料是根據(jù)燒結(jié)過程的要求和燒結(jié)礦質(zhì)量的要求，將各種含鐵原料，溶劑和燃料按一定的比例精確配置成燒結(jié)料。

現(xiàn)有技術(shù)中的配料裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要人工運行，不能移動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種自動化環(huán)保配料車，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自動化環(huán)保配料車，包括車輛主體和配料器，所述車輛主體的底部設(shè)置有車輪，所述車輪通過車底架連接，所述車底架的上方安裝有車廂，所述配料器安裝在車廂內(nèi)，所述配料器由左進料罐、右進料罐以及攪拌罐構(gòu)成，所述左進料罐和右進料罐的底部連接攪拌罐，所述攪拌罐的外部設(shè)置有殼體，所述攪拌罐的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的上方安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部連接有攪拌葉，所述電機的內(nèi)部設(shè)置有變頻器以及印制電路板，所述印制電路板上焊接有單片機以及儲存器，所述殼體的底部設(shè)置有重量傳感器，所述重量傳感器通過數(shù)據(jù)線與單片機連接，所述單片機通過數(shù)據(jù)線與變頻器連接。

進一步地，左進料罐的底部設(shè)置有左進料門，右進料罐的底部設(shè)置有右進料門。

進一步地，所述攪拌葉設(shè)有多個，多個攪拌葉對稱的安裝在轉(zhuǎn)軸的外部。

進一步地，所述重量傳感器的輸出端與單片機的輸入端連接，所述單片機的輸出端與變頻器的輸入端連接，所述變頻器的輸出端與電機的輸入端連接。

進一步地，所述單片機與儲存器雙向數(shù)據(jù)連接。

進一步地，所述攪拌罐的左側(cè)連接有出料口，所述出料口傾斜的與攪拌罐連接，所述出料口的傾斜角度為45度。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種自動化環(huán)保配料車，通過將配料器安裝在車輛主體內(nèi)，方便移動，工作人員可在車廂內(nèi)配料，工作方便。

在實際使用之前，工作人員可輸入一重量的臨界值至儲存器中，在實際使用的時候，工作人員可將不同的配料分別從左進料罐以及右進料罐引入指攪拌罐內(nèi)，重量傳感器可檢測殼體的底部重量信息并傳輸至單片機中，單片機在進一步的計算和處理后，通過與儲存在儲存器中的重量臨界值進行對比，若高于這個臨界值，則單片機通過控制變頻器，繼而控制電機工作，電機帶動轉(zhuǎn)軸以及攪拌葉轉(zhuǎn)動，從而將攪拌罐內(nèi)部的混合配料攪拌均勻，在攪拌完畢后，工作人員可關(guān)閉電機，將混合配料從出料口引出，從而完成配料的步驟。

使用方便，可自動化的運行，節(jié)約人力資源，設(shè)計巧妙，提高了市場競爭力，達到了結(jié)構(gòu)簡單和設(shè)計合理的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種自動化環(huán)保配料車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種自動化環(huán)保配料車的攪拌罐示意圖；

圖3為本實用新型一種自動化環(huán)保配料車的印制電路板示意圖；

圖4為本實用新型一種自動化環(huán)保配料車的電機工作原理框圖；

圖中：1-車輛主體、2-配料器、11-車輪、12-車底架、13-車廂、21-左進料罐、22-右進料罐、23-出料口、24-攪拌罐、241-殼體、242-轉(zhuǎn)軸、243-電機、244-印制電路板、245-單片機、246-儲存器、247-重量傳感器、248-變頻器。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動化環(huán)保配料車，包括車輛主體1和配料器2，車輛主體1的底部設(shè)置有車輪11，車輪11通過車底架12連接，車底架12的上方安裝有車廂13，配料器2安裝在車廂13內(nèi)，配料器2由左進料罐21、右進料罐22以及攪拌罐24構(gòu)成，左進料罐21和右進料罐22的底部連接攪拌罐24，攪拌罐24的外部設(shè)置有殼體241，攪拌罐24的內(nèi)部設(shè)置有電機243，電機243的上方安裝有轉(zhuǎn)軸242，轉(zhuǎn)軸242的外部連接有攪拌葉，電機243的內(nèi)部設(shè)置有變頻器248以及印制電路板244，印制電路板244上焊接有單片機245以及儲存器246，殼體241的底部設(shè)置有重量傳感器247，重量傳感器247通過數(shù)據(jù)線與單片機245連接，單片機245通過數(shù)據(jù)線與變頻器248連接。

左進料罐21的底部設(shè)置有左進料門，右進料罐22的底部設(shè)置有右進料門。

攪拌葉設(shè)有多個，多個攪拌葉對稱的安裝在轉(zhuǎn)軸242的外部。

重量傳感器247的輸出端與單片機245的輸入端連接，單片機245的輸出端與變頻器248的輸入端連接，變頻器248的輸出端與電機243的輸入端連接，單片機245與儲存器246雙向數(shù)據(jù)連接。

攪拌罐24的左側(cè)連接有出料口23，出料口23傾斜的與攪拌罐24連接，出料口23的傾斜角度為45度。

做為本實用新型的一個實施例，通過將配料器2安裝在車輛主體1內(nèi)，方便移動，工作人員可在車廂13內(nèi)配料，工作方便。

在實際使用之前，工作人員可輸入一重量的臨界值至儲存器246中，在實際使用的時候，工作人員可將不同的配料分別從左進料罐21以及右進料罐22引入指攪拌罐24內(nèi)，重量傳感器247可檢測殼體241的底部重量信息并傳輸至單片機245中，單片機245在進一步的計算和處理后，通過與儲存在儲存器246中的重量臨界值進行對比，若高于這個臨界值，則單片機245通過控制變頻器248，繼而控制電機243工作，電機243帶動轉(zhuǎn)軸242以及攪拌葉轉(zhuǎn)動，從而將攪拌罐24內(nèi)部的混合配料攪拌均勻，在攪拌完畢后，工作人員可關(guān)閉電機243，將混合配料從出料口23引出，從而完成配料的步驟。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。