本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全鋼試驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的試驗(yàn)臺(tái)，根據(jù)試驗(yàn)需求，一般能滿足人們對于試驗(yàn)臺(tái)的需求。然而，在冬季或夏季試驗(yàn)工作中，由于受氣溫影響，不銹鋼試驗(yàn)臺(tái)在冬季非常冰冷，而在夏季溫度較高，使得工作人員的工作環(huán)境受到極大影響，尤其是對于精密的試驗(yàn)工作，會(huì)影響到試驗(yàn)數(shù)據(jù)，從而間接的遮蓋了產(chǎn)品的真是性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全鋼試驗(yàn)臺(tái)，根據(jù)外界溫度變化，可選擇性的對上板進(jìn)行加熱或冷卻，有利于試驗(yàn)人員的操作，加熱或冷卻方便可靠；螺桿和支板配合使用，使得全鋼試驗(yàn)臺(tái)移動(dòng)和固定方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全鋼試驗(yàn)臺(tái)，包括上板，所述上板上表面的前側(cè)左端從左到右依次安裝有操作面板、單片機(jī)和控制開關(guān)，上板的內(nèi)部中空設(shè)置，上板的內(nèi)部設(shè)有翅片管和溫度傳感器，翅片管的進(jìn)水端和出水端均貫穿并延伸至上板的外部，上板的下表面右側(cè)通過固定架固定有溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部中空設(shè)置，溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的中間位置隔板，隔板將溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部分為加熱區(qū)和制冷區(qū)，隔板的右側(cè)開設(shè)有通孔，加熱區(qū)的底面固定有加熱器，制冷區(qū)的底面通孔中安裝有半導(dǎo)體制冷片，溫度調(diào)節(jié)裝置的出水端和翅片管的進(jìn)水端通過導(dǎo)管連通，溫度調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)水端和液泵的出水端通過導(dǎo)管連通，液泵的進(jìn)水端和翅片管的出水端通過導(dǎo)管連通，所述單片機(jī)分別與操作面板、控制開關(guān)和溫度傳感器電連接，控制開關(guān)分別與液泵、加熱器、半導(dǎo)體制冷片電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上板的下表面均勻固定有四個(gè)支柱，支柱的下端設(shè)有平面軸承，平面軸承的下端安裝有導(dǎo)輪。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平面軸承的下端遠(yuǎn)離導(dǎo)輪的一側(cè)設(shè)有螺桿，螺桿的下端螺紋連接有支板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翅片管在上板的內(nèi)部蛇形分布。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述半導(dǎo)體制冷片的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)半導(dǎo)體制冷片的制冷端均位于制冷區(qū)內(nèi)，四個(gè)半導(dǎo)體制冷片的散熱端均位于溫度調(diào)節(jié)裝置的外部，且半導(dǎo)體制冷片的散熱端表面均設(shè)有散熱片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本全鋼試驗(yàn)臺(tái)，根據(jù)外界溫度變化，可選擇性的對上板進(jìn)行加熱或冷卻，有利于試驗(yàn)人員的操作，加熱或冷卻方便可靠；螺桿和支板配合使用，使得全鋼試驗(yàn)臺(tái)移動(dòng)和固定方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型溫度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型上板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 操作面板、2 單片機(jī)、3 控制開關(guān)、4 上板、5 液泵、6 溫度調(diào)節(jié)裝置、61 通孔、62 隔板、63 加熱器、64 加熱區(qū)、65 隔板、66 制冷區(qū)、67 半導(dǎo)體制冷片、7 支柱、8 平面軸承、9 導(dǎo)輪、10 螺桿、11 支板、12 溫度傳感器、13 翅片管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全鋼試驗(yàn)臺(tái)，包括上板4，上板4上表面的前側(cè)左端從左到右依次安裝有操作面板1、單片機(jī)2和控制開關(guān)3，上板4的內(nèi)部中空設(shè)置，上板4的內(nèi)部設(shè)有翅片管13和溫度傳感器12，翅片管13在上板4的內(nèi)部蛇形分布，翅片管13的進(jìn)水端和出水端均貫穿并延伸至上板4的外部，上板4的下表面均勻固定有四個(gè)支柱7，支柱7的下端設(shè)有平面軸承8，平面軸承8的下端安裝有導(dǎo)輪9，平面軸承8的下端遠(yuǎn)離導(dǎo)輪9的一側(cè)設(shè)有螺桿10，螺桿10的下端螺紋連接有支板11，上板4的下表面右側(cè)通過固定架固定有溫度調(diào)節(jié)裝置6，溫度調(diào)節(jié)裝置6的內(nèi)部中空設(shè)置，溫度調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)部的中間位置隔板65，隔板65將溫度調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)部分為加熱區(qū)64和制冷區(qū)66，隔板65的右側(cè)開設(shè)有通孔61，加熱區(qū)64的底面固定有加熱器63，制冷區(qū)66的底面通孔中安裝有半導(dǎo)體制冷片67，半導(dǎo)體制冷片67的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)半導(dǎo)體制冷片67的制冷端均位于制冷區(qū)66內(nèi)，四個(gè)半導(dǎo)體制冷片67的散熱端均位于溫度調(diào)節(jié)裝置6的外部，且半導(dǎo)體制冷片67的散熱端表面均設(shè)有散熱片，溫度調(diào)節(jié)裝置6的出水端和翅片管13的進(jìn)水端通過導(dǎo)管連通，溫度調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)水端和液泵5的出水端通過導(dǎo)管連通，液泵5的進(jìn)水端和翅片管13的出水端通過導(dǎo)管連通，單片機(jī)2分別與操作面板1、控制開關(guān)3和溫度傳感器12電連接，控制開關(guān)3分別與液泵5、加熱器63、半導(dǎo)體制冷片67電連接。

在使用時(shí)：通過操作面板1向單片機(jī)2輸入設(shè)定溫度信息，單片機(jī)2接收溫度傳感器12傳輸來溫度并判斷與設(shè)定溫度的差值，當(dāng)上板4的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，液泵5工作，使得冷卻液在溫度調(diào)節(jié)裝置6和翅片管13中循環(huán)，半導(dǎo)體制冷片67工作，對冷卻液制冷，冷卻后的冷卻液通過翅片管13和上板4進(jìn)行熱量交換；當(dāng)上板4的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，液泵5工作，使得冷卻液在溫度調(diào)節(jié)裝置6和翅片管13中循環(huán)，加熱器63工作，對冷卻液加熱，加熱的冷卻液通過翅片管13和上板4進(jìn)行熱量交換；將全鋼試驗(yàn)臺(tái)到適宜位置，轉(zhuǎn)動(dòng)支板11，使得支板11和地面接觸，將全鋼試驗(yàn)臺(tái)位置固定。

本實(shí)用新型，根據(jù)外界溫度變化，可選擇性的對上板4進(jìn)行加熱或冷卻，有利于試驗(yàn)人員的操作，加熱或冷卻方便可靠；螺桿10和支板11配合使用，使得全鋼試驗(yàn)臺(tái)移動(dòng)和固定方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。