本實(shí)用新型屬于藥物濃縮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣液分離裝置及帶有該裝置的單效濃縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
在生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，藥物制備完成后，通常需要進(jìn)行濃縮才能得到成品，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將含有藥物的水溶液進(jìn)行加熱后進(jìn)入蒸發(fā)室進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后直接冷凝，導(dǎo)致蒸發(fā)效率不好，能耗高，濃縮液和水蒸氣分離效率低，容易發(fā)生逃液，物料損耗大，產(chǎn)量不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種氣液分離裝置及帶有該裝置的單效濃縮設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在藥物濃縮階段，在氣液分離裝置中，起到緩沖作用，避免物料的逃逸，可進(jìn)一步回收物料，提高了氣液分離效率，減少了物料損耗，提高了產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，
一種氣液分離裝置，包括緩沖腔以及位于緩沖腔下方的倒錐體結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液腔，緩沖腔和儲(chǔ)液腔的腔體連通，緩沖腔中部相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，儲(chǔ)液腔下端設(shè)置有出液口，出液口與U 型管連接。
U型管的一端為進(jìn)口，另一端為出口，出液口與U型管一端的進(jìn)口連接，U型管另一端的出口高度低于出液口。帶有水蒸氣的氣體，在氣液分離裝置的緩沖腔內(nèi)水蒸氣冷凝成液體落入儲(chǔ)液腔內(nèi)，然后通過(guò)出液口進(jìn)入U(xiǎn)型管。
一種帶有所述的氣液分離裝置的單效濃縮設(shè)備，包括依次連接的加熱室、蒸發(fā)室、氣液分離裝置和冷凝器，其中，加熱室上分別設(shè)置有進(jìn)料口和最終物料出口，蒸發(fā)室下部設(shè)置有物料回收出口與加熱室下部連通，蒸發(fā)室頂部與氣液分離裝置的進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)室上部的回收管道與氣液分離裝置下部的出液口通過(guò)U型管連接，U型管內(nèi)的液體可形成水封，防止氣液分離裝置內(nèi)氣體通過(guò)回收管道返回蒸發(fā)室內(nèi)，氣液分離裝置的出氣口和冷凝器上部連接。
加熱室為列管式或者間壁式結(jié)構(gòu)。
進(jìn)料口位于加熱室下部。
最終物料出口位于加熱室底端。
所述的冷凝器通過(guò)真空管道連接有抽真空裝置。
所述的冷凝器連接有冷凝水儲(chǔ)罐。
本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型包括依次連接的加熱室、蒸發(fā)室、氣液分離裝置和冷凝器，物料進(jìn)入加熱室后進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)室進(jìn)行濃縮，水汽進(jìn)入氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離；氣液分離裝置中的水汽經(jīng)過(guò)自然冷卻，一部分冷凝成液體返回蒸發(fā)室，剩余的水汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)罐，方便冷凝水的回收利用。
發(fā)酵液在真空帶動(dòng)下由進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)入加熱室，加熱后進(jìn)入蒸發(fā)室，霧化的物料由于重力等作用實(shí)現(xiàn)汽、液分離，液體作為重相落入蒸發(fā)室底部，再通過(guò)物料循環(huán)口回到加熱室。水蒸汽在進(jìn)入冷凝器前，先進(jìn)入氣液分離裝置進(jìn)行緩沖，氣流進(jìn)入氣液分離裝置內(nèi)，氣流壓力變小，確保沖料、泡沫等情況下，起到緩沖作用，避免物料的逃逸，在緩沖室內(nèi)同樣由于重力的作用實(shí)現(xiàn)水蒸汽中的汽、液分離，液體作為重相通過(guò)回流口回流至蒸發(fā)室，由于壓力差的存在，水蒸氣進(jìn)入冷凝器。
通過(guò)蒸發(fā)室下方的物料回收出口回到加熱室的濃縮后的物料對(duì)剛進(jìn)入加熱室的原始物料進(jìn)行預(yù)熱，保證了進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)的溫度盡快提升，充分利用了濃縮后的物料的熱量，降低了能耗。
本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒(méi)有多余裝置，設(shè)備損耗小，并且在氣液分離裝置中，可進(jìn)一步回收物料，提高了氣液分離效率，減少了物料損耗，提高了產(chǎn)量。
附圖說(shuō)明：
圖1所示為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.加熱室，2.蒸發(fā)室，3.氣液分離裝置，4.冷凝器，5.冷凝水儲(chǔ)罐，6.進(jìn)料口，7.最終物料出口，8.物料回收出口，9. 回收管道，10.真空管道，11.緩沖腔，12.儲(chǔ)液腔，13.U型管，14.進(jìn)氣口，15.出氣口，16.出液口。
具體實(shí)施方式：
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不局限于此。
實(shí)施例1
一種氣液分離裝置3，包括相互連通的緩沖腔11以及位于緩沖腔11下方的倒錐體結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液腔12，緩沖腔11中部分別設(shè)置有進(jìn)氣口14和出氣口15，儲(chǔ)液腔12下端設(shè)置有出液口16，出液口16與U 型管13連接。
出液口16與U型管13一端的進(jìn)口連接，U型管13另一端的出口高度低于出液口16。帶有水蒸氣的氣體，在氣液分離裝置3內(nèi)水蒸氣冷凝成液體落入儲(chǔ)液腔12內(nèi)，然后通過(guò)出液口16進(jìn)入U(xiǎn)型管13。
一種帶有所述的氣液分離裝置的單效濃縮設(shè)備，包括依次連接的加熱室1、蒸發(fā)室2、氣液分離裝置3和冷凝器4，其中，加熱室1上分別設(shè)置有進(jìn)料口6和最終物料出口7，蒸發(fā)室2下部設(shè)置有物料回收出口8與加熱室1下部連通，蒸發(fā)室2頂部與氣液分離裝置3的進(jìn)氣口14連接，蒸發(fā)室2上部的回收管道與氣液分離裝置3下部的出液口16通過(guò)U型管13連接，U型管13內(nèi)的液體可形成水封，防止氣液分離裝置3內(nèi)氣體通過(guò)回收管道返回蒸發(fā)室2內(nèi)，氣液分離裝置3的出氣口15和冷凝器4上部連接。
加熱室1為列管式結(jié)構(gòu)。原始物料在列管外部，最終物料在列管內(nèi)部形成對(duì)流。
進(jìn)料口6位于加熱室1下部。
最終物料出口7位于加熱室1底端。
所述的冷凝器4通過(guò)真空管道10連接有抽真空裝置。
所述的冷凝器4連接有冷凝水儲(chǔ)罐5。
物料進(jìn)入加熱室1后進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)室2進(jìn)行濃縮，水汽進(jìn)入氣液分離裝置3進(jìn)行氣液分離；氣液分離裝置3中的水汽經(jīng)過(guò)自然冷卻，一部分冷凝成液體返回蒸發(fā)室2，剩余的水汽進(jìn)入冷凝器4冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)罐5，方便冷凝水的回收利用。
通過(guò)蒸發(fā)室2下方的物料回收出口8回到加熱室1的濃縮后的物料對(duì)剛進(jìn)入加熱室1的原始物料進(jìn)行預(yù)熱，保證了進(jìn)入蒸發(fā)器2時(shí)的溫度盡快提升，充分利用了濃縮后的物料的熱量，降低了能耗。
本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒(méi)有多余裝置，設(shè)備損耗小，氣液分離裝置3的使用使得水汽從蒸發(fā)器2出來(lái)后有一個(gè)緩沖的降溫過(guò)程，減緩溫度降低速度，不會(huì)有巨大的溫差對(duì)冷凝器4造成損害；并且在氣液分離裝置3中，可進(jìn)一步回收物料，提高了氣液分離效率，減少了物料損耗，提高了產(chǎn)量。
實(shí)施例2
一種氣液分離裝置3，包括相互連通的緩沖腔11以及位于緩沖腔11下方的倒錐體結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液腔12，緩沖腔11中部分別設(shè)置有進(jìn)氣口14和出氣口15，儲(chǔ)液腔12下端設(shè)置有出液口16，出液口16與U 型管13連接。
出液口16與U型管13一端的進(jìn)口連接，U型管13另一端的出口高度低于出液口16。帶有水蒸氣的氣體，在氣液分離裝置3內(nèi)水蒸氣冷凝成液體落入儲(chǔ)液腔12內(nèi)，然后通過(guò)出液口16進(jìn)入U(xiǎn)型管13。
一種帶有所述的氣液分離裝置的單效濃縮設(shè)備，包括依次連接的加熱室1、蒸發(fā)室2、氣液分離裝置3和冷凝器4，其中，加熱室1上分別設(shè)置有進(jìn)料口6和最終物料出口7，蒸發(fā)室2下部設(shè)置有物料回收出口8與加熱室1下部連通，蒸發(fā)室2頂部與氣液分離裝置3的進(jìn)氣口14連接，蒸發(fā)室2上部的回收管道與氣液分離裝置3下部的出液口16通過(guò)U型管13連接，U型管13內(nèi)的液體可形成水封，防止氣液分離裝置3內(nèi)氣體通過(guò)回收管道返回蒸發(fā)室2內(nèi)，氣液分離裝置3的出氣口15和冷凝器4上部連接。
加熱室1為間壁式結(jié)構(gòu)。原始物料和最終物料進(jìn)行熱交換。
進(jìn)料口6位于加熱室1下部。
最終物料出口7位于加熱室1底端。
所述的氣液分離裝置3為氣液分離裝置。
所述的冷凝器4通過(guò)真空管道10連接有抽真空裝置。
所述的冷凝器4連接有冷凝水儲(chǔ)罐5。
物料進(jìn)入加熱室1后進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)室2進(jìn)行濃縮，水汽進(jìn)入氣液分離裝置3進(jìn)行氣液分離；氣液分離裝置3中的水汽經(jīng)過(guò)自然冷卻，一部分冷凝成液體返回蒸發(fā)室2，剩余的水汽進(jìn)入冷凝器4冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)罐5，方便冷凝水的回收利用。
通過(guò)蒸發(fā)室2下方的物料回收出口8回到加熱室1的濃縮后的物料對(duì)剛進(jìn)入加熱室1的原始物料進(jìn)行預(yù)熱，保證了進(jìn)入蒸發(fā)器2時(shí)的溫度盡快提升，充分利用了濃縮后的物料的熱量，降低了能耗。
本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒(méi)有多余裝置，設(shè)備損耗小，氣液分離裝置3的使用使得水汽從蒸發(fā)器2出來(lái)后有一個(gè)緩沖的降溫過(guò)程，減緩溫度降低速度，不會(huì)有巨大的溫差對(duì)冷凝器4造成損害；并且在氣液分離裝置3中，可進(jìn)一步回收物料，提高了氣液分離效率，減少了物料損耗，提高了產(chǎn)量。