本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及的是一種旋轉(zhuǎn)膜再沸式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。蒸發(fā)器主要包括加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成，加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。通常情況下，可在蒸發(fā)室外設(shè)置加熱層，加熱層內(nèi)通入熱介質(zhì)為蒸發(fā)室提供熱量。另一方面，加熱蒸汽被直接通入蒸發(fā)室中，完成蒸發(fā)和分離的過程。但是，在通入熱介質(zhì)的過程中，由于熱介質(zhì)與管壁之間相對運(yùn)動較緩，熱介質(zhì)與管壁之間的滯留層較厚，對熱量的傳遞具有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種旋轉(zhuǎn)膜再沸式蒸發(fā)器，以提高換熱效率。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)膜再沸式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室，及設(shè)于蒸發(fā)室外表面的加熱層，所述加熱層包括熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口，熱介質(zhì)通過加熱層的熱介質(zhì)入口通入，在加熱層內(nèi)與蒸發(fā)室之間發(fā)生熱交換，為蒸發(fā)室加熱，所述加熱層內(nèi)還設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管的蒸汽輸入端與外部的蒸汽發(fā)生裝置連接后，其管身通過加熱層的盤管入口進(jìn)入加熱層，再通過盤管出口伸出，再由蒸發(fā)室的側(cè)壁通入蒸發(fā)室內(nèi)，所述蒸汽盤管與加熱層的盤管入口、盤管出口、蒸發(fā)室之間均為密封連接。

進(jìn)一步地，所述蒸汽盤管由下至上纏繞在蒸發(fā)室的外表面，以保證蒸汽盤管與熱介質(zhì)最大的接觸面積，為熱介質(zhì)加熱。

進(jìn)一步地，所述蒸汽輸出端由蒸發(fā)室的上部側(cè)壁切向通入，以提供切向的噴射力，使物料在蒸發(fā)室的內(nèi)側(cè)壁上強(qiáng)制成膜，極大增強(qiáng)了蒸發(fā)效率。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)室內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括由蒸發(fā)室頂部延伸至底部的攪拌軸，設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉，和設(shè)于攪拌葉端部的刮板，所述刮板與蒸發(fā)室內(nèi)壁相抵，所述攪拌軸由電極驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的原理是：通過將熱蒸汽通過蒸汽盤管為加熱層二次加熱，使加熱層中的熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)再沸，熱介質(zhì)沸騰過程中產(chǎn)生大量的氣液混合物，湍流程度加劇，沖散了熱介質(zhì)與管壁之間的滯留層，換熱效果得到極大提高。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)膜再沸式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器充分利用熱蒸汽的熱量，對加熱層的熱介質(zhì)進(jìn)行二次加熱，使熱介質(zhì)處于沸騰狀態(tài)，使分子運(yùn)動加劇，大大減小了熱介質(zhì)與管壁之間的滯留層厚度，提高了換熱效率；同時(shí)，蒸汽由蒸發(fā)室的側(cè)壁切向通入，將物料直接噴向蒸發(fā)室的內(nèi)側(cè)壁上強(qiáng)制成膜，極大增強(qiáng)了蒸發(fā)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的蒸汽盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種旋轉(zhuǎn)膜再沸式蒸發(fā)器，具有如圖1和2所示的結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)室1，及設(shè)于蒸發(fā)室1外表面的加熱層2，所述加熱層2為一種熱油加熱層2，包括熱介質(zhì)入口21和熱介質(zhì)出口22，加熱的熱油通過熱介質(zhì)入口21通入，在加熱層2內(nèi)與蒸發(fā)室1之間發(fā)生熱交換，為蒸發(fā)室1加熱。為了減小加熱層2與蒸發(fā)室1之間的滯留層，提高熱交換效率，本實(shí)施例在加熱層2內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管3，所述蒸汽盤管3的蒸汽輸入端與外部的蒸汽發(fā)生器連接，其管身通過加熱層2的盤管入口進(jìn)入加熱層2，再通過盤管出口伸出，其蒸汽輸出端由蒸發(fā)室1的側(cè)壁通入。在此過程中，通入的熱蒸汽為熱油進(jìn)行二次加熱，加熱過程中，部分熱油氣化，形成氣體，分子運(yùn)動加劇，熱介質(zhì)的湍流程度會加劇，沖散滯留層，提高換熱效率。

所述蒸汽盤管3沿著蒸發(fā)室1的外表面盤繞上升，其蒸汽輸出端通過加熱層2的盤管出口伸出后，由蒸發(fā)室1的上部側(cè)壁切向通入，所述蒸發(fā)室1上還設(shè)有攪拌裝置4，所述攪拌裝置4包括由蒸發(fā)室1頂部延伸至底部的攪拌軸41，設(shè)置在攪拌軸41上的攪拌葉42，設(shè)于攪拌葉42端部的刮板43，所述刮板43與蒸發(fā)室1內(nèi)壁相抵，所述攪拌軸41由電機(jī)44驅(qū)動轉(zhuǎn)動。工作時(shí)，熱蒸汽切向噴入蒸發(fā)室1內(nèi)，將物料噴射到蒸發(fā)室1的內(nèi)壁上，同時(shí)攪拌裝置4通過刮板43的運(yùn)動將物料強(qiáng)制成膜，極大增強(qiáng)了蒸發(fā)效率，且停留時(shí)間長。

以上為本發(fā)明一種詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，是以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于上述的實(shí)施例。