本實用新型屬于鎢碳碾壓設備領域，具體涉及一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機。

背景技術：

傳統(tǒng)碳化鎢粉生產制備工藝中，碳粉和鎢粉在完成混合后需要進行碳化工藝，主要是將粉末原料裝入石墨舟皿，然后送入碳化爐碳化。在送入碳化爐前，會進行人工的或機械簡易壓舟以增加裝舟量，讓粉末原料在壓制下成團，提高粉末原料本身的松裝比重，以提高同等體積下的裝舟數量，實現生產效率的大幅提升；傳統(tǒng)壓舟方法主要靠人工完成，或者簡易的機械壓舟，壓縮比較低，而且工作環(huán)境差，對操作人員的呼吸道器官帶來極大的危害。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機通過螺桿快速將粉末原料推送到碾壓裝置內碾壓，使碾壓的粉末原料保持均勻一致不會出現斷料現象，在輥機的強制壓制下成團的粉末原料松裝比重大大增加，碾壓效率明顯提高。

一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機，包括物料箱、支撐架、送料管、出料口、防塵箱、動力裝置、螺桿和碾壓裝置，所述出料口設置在防塵箱下端，所述防塵箱設置在支撐架上，所述碾壓裝置設置在防塵箱內且位于出料口的上方，所述送料管一端貫穿防塵箱延伸至碾壓裝置上方，所述送料管另一端與動力裝置連接，所述動力裝置固定在支撐架上，所述螺桿設置在送料管內，所述螺桿與動力裝置連接，所述物料箱設置在支撐架上，所述物料箱出料口連接在送料管上；所述碾壓裝置包括有定輥、動輥、液壓缸、輥架和滑軌，所述定輥和動輥相互配合，所述送料管位于定輥與動輥之間的上方，所述定輥固定在防塵箱上，所述動輥兩端連接在輥架上，所述輥架通過滑軌連接在防塵箱上，所述液壓缸設置在防塵箱上且與輥架連接；所述鎢碳混合粉用對輥碾壓機還包括有控制器，所述控制器通過數據線連接液壓缸和動力裝置。

優(yōu)選的，還包括有下限位片、上限位片、下限位槽和上限位槽，所述下限位槽和上限位槽設置在定輥上，所述下限位片和上限位片設置在動輥上，所述下限位片與下限位槽相互配合，所述上限位片與上限位槽相互配合；所述送料管位于下限位片與上限位片之間的上方。

優(yōu)選的，還包括有定刮料塊、連接裝置和動刮料塊，所述定刮料塊設置在定輥下方位于下限位槽和上限位槽之間，所述定刮料塊與定輥表面相接觸；所述動刮料塊設置在動輥下方，所述動刮料塊位于下限位片與上限位片之間，所述動刮料塊與動輥表面相接觸，所述動刮料塊通過連接裝置連接在輥架上。

優(yōu)選的，所述定輥和動輥設置有若干個相互配合的下限位片與下限位槽。

有益效果：

(1)本實用新型的一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機通過螺桿快速將粉末原料推送到碾壓裝置內碾壓，使碾壓的粉末原料保持均勻一致不會出現斷料現象，在輥機的強制壓制下成團的粉末原料松裝比重大大增加，碾壓效率明顯提高。

(2)本實用新型的一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機通過下限位片、上限位片、下限位槽和上限位槽限制粉末原料的碾壓位置，達到將物料集中碾壓，不會現粉末原料從縫隙泄漏現象。

(3)本實用新型的一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機的結構新穎、方便實用，通過液壓缸調節(jié)動輥，達到調節(jié)粉末原料的壓縮比重效果。

(4)本實用新型的一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機，通過定刮料塊和動刮料塊刮除粘在輥上的粉末原料，使粉末原料不會出現二次壓縮的情況。

附圖說明

圖1為對輥碾壓機結構示意圖；

圖2為碾壓裝置結構示意圖；

1-物料箱，2-支撐架，3-送料管，4-定輥，5-定刮料塊，6-出料口，7-防塵箱，8-動力裝置，9-螺桿，10-動輥，11-連接裝置，12-碾壓裝置，13-動刮料塊，14-液壓缸，15-輥架，16-下限位片，17-上限位片，18-下限位槽，19-上限位槽。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

實施例1

一種鎢碳混合粉用對輥碾壓機，包括物料箱1、支撐架2、送料管3、出料口6、防塵箱7、動力裝置8、螺桿9和碾壓裝置12，所述出料口6設置在防塵箱7下端，所述防塵箱7設置在支撐架2上，所述碾壓裝置12設置在防塵箱7內且位于出料口6的上方，所述送料管3一端貫穿防塵箱7延伸至碾壓裝置12上方，所述送料管3另一端與動力裝置8連接，所述動力裝置8固定在支撐架2上，所述螺桿9設置在送料管3內，所述螺桿9與動力裝置8連接，所述物料箱1設置在支撐架2上，所述物料箱1出料口連接在送料管3上；所述碾壓裝置12包括有定輥4、動輥10、液壓缸14、輥架15和滑軌，所述定輥4和動輥10相互配合，所述送料管3位于定輥4與動輥10之間的上方，所述定輥4固定在防塵箱7上，所述動輥10兩端連接在輥架15上，所述輥架15通過滑軌連接在防塵箱7上，所述液壓缸14設置在防塵箱7上且與輥架15連接；所述鎢碳混合粉用對輥碾壓機還包括有控制器，所述控制器通過數據線連接液壓缸14和動力裝置8；還包括有下限位片16、上限位片17、下限位槽18和上限位槽19，所述下限位槽18和上限位槽19設置在定輥4上，所述下限位片16和上限位片17設置在動輥10上，所述下限位片16與下限位槽18相互配合，所述上限位片17與上限位槽19相互配合；所述送料管3位于下限位片16與上限位片17之間的上方；還包括有定刮料塊5、連接裝置11和動刮料塊13，所述定刮料塊5設置在定輥4下方位于下限位槽18和上限位槽19之間，所述定刮料塊5與定輥4表面相接觸；所述動刮料塊13設置在動輥10下方，所述動刮料塊13位于下限位片16與上限位片17之間，所述動刮料塊13與動輥10表面相接觸，所述動刮料塊13通過連接裝置11連接在輥架15上；所述定輥4和動輥10設置有若干個相互配合的下限位片16與下限位槽18。

通過高將粉末原料投入物料箱1，粉末原料自然滑入送料管3內，在由螺桿9將粉末原料投入定輥4和動輥10之間進行碾壓；通過下限位片16與上限位片17限制粉末原料的位置，通過液壓缸14推動輥架15在滑軌上來回滑動，由輥架15帶動動輥10進行調節(jié)定輥4和動輥10之間的距離，使其更好的調節(jié)粉末原料的壓縮比重，通過定刮料塊5和動刮料塊13將粘在定輥4和動輥10上的粉末原料刮除，在通過出料口6將碾壓好的粉末原料導出。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本實用新型并不限制于以上描述具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實用新型范圍內。