本實用新型涉及乙二醇二乙醚的生產(chǎn)提純裝置，具體涉及一種乙二醇二乙醚蒸餾提純裝置。

背景技術：

乙二醇二乙醚的生產(chǎn)流程中，需要將乙二醇二乙醚的粗品中含有一定量的乙二醇乙醚、乙醇以及少量的水，這些物質會影響到產(chǎn)品的質量，目前的常規(guī)方法是將成醚反應后所得到的物質首先經(jīng)過離心分離和分層分離而得到粗品液體，再對粗品液體進行蒸餾，以得到純度較高的乙二醇二乙醚產(chǎn)品，蒸餾釜一般直接采用蒸汽加熱的方式來對蒸餾釜進行升溫，由于需要采用分段蒸餾的方法來采取不同溫度下的餾分，采用蒸汽加熱時，經(jīng)常發(fā)生由于蒸汽的波動而使蒸餾溫度發(fā)生變化，使產(chǎn)品的純度收到影響，為了提高產(chǎn)品的純度，往往采用兩級蒸餾的方式進行提純，這需要消耗大量的蒸汽，如何降低蒸汽的消耗量也是一個現(xiàn)實的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種乙二醇二乙醚蒸餾提純裝置，以解決上述直接采用蒸汽時，蒸餾溫度受蒸汽的波動影響較大的問題，并可節(jié)約一定的蒸汽用量，該乙二醇二乙醚蒸餾提純裝置具體包括：

第一蒸餾釜和第二蒸餾釜，所述第一蒸餾釜包括第一殼體，在第一殼體上設置有第一進料口、第一出料口和第一尾料排口，在第一殼體的外壁上設置有第一加熱夾套，在第一加熱夾套內(nèi)安裝有第一螺旋換熱盤管，第一螺旋換熱盤管的上下兩端分別穿出第一加熱夾套后形成第一進汽口和第一排汽口；

所述第二蒸餾釜包括第二殼體，在第二殼體上設置有第二進料口、第二出料口和第二尾料排口，在第二殼體的外壁上設置有第二加熱夾套，在第二加熱夾套內(nèi)安裝有第二螺旋換熱盤管，第二螺旋換熱盤管的上下兩端分別穿出第二加熱夾套后形成第二進汽口和第二排汽口；

第一螺旋換熱盤管的第一排汽口經(jīng)管道連通第二螺旋換熱盤管的第二進汽口；

在第二加熱夾套內(nèi)還安裝有第三螺旋換熱盤管，第三螺旋換熱盤管的上下兩端分別穿出第二加熱夾套后形成第三進汽口和第三排汽口。

本實用新型中，采用雙蒸餾釜設計，兩個蒸餾釜均設置了加熱夾套，并在加熱夾套內(nèi)設置了螺旋換熱盤管，并時第一蒸餾釜的第一螺旋換熱盤管連通第二蒸餾釜的第二螺旋換熱盤管，同時在第二蒸餾釜的第二加熱夾套內(nèi)設置了第三螺旋換熱盤管，當本實用新型工作時，需要首先在兩個蒸餾釜的加熱夾套內(nèi)裝滿加熱用水，然后將蒸汽接通第一進汽口和第三進汽口，由于第一蒸餾釜的蒸餾溫度需要在100℃左右，因此需要將第二蒸餾釜的第一加熱夾套上所有接口進行封閉。從第一螺旋換熱盤管流出的蒸汽會進入到第二螺旋換熱盤管內(nèi)繼續(xù)使用，第二蒸餾釜的蒸餾溫度一般要比第一蒸餾釜的蒸餾溫度低10-30℃左右，從第一螺旋換熱盤管流出的蒸汽仍具有較高的熱值，可以繼續(xù)對第二蒸餾釜的第二加熱夾套內(nèi)的水進行加熱，為了防止該部分蒸汽不能滿足第二蒸餾釜的需要，在第二加熱夾套內(nèi)還設置有第三螺旋換熱盤管，第三螺旋換熱盤管直接連通高溫蒸汽，以彌補第二螺旋換熱盤管加熱的可能不足。

本適應新型中，采用蒸汽對水加熱后再對蒸餾釜進行加熱，由于水具有較大的熱容，當蒸汽的壓力或溫度發(fā)生溫度時，不會立即使水溫降低或升高，使水溫的波動降到最低，可以使蒸餾溫度保持在一個穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，為乙二醇二乙醚的高品質提供了保證。使第一蒸餾釜的第一螺旋換熱盤管直接連通第二蒸餾釜的第二螺旋換熱盤管，充分利用了蒸汽中的潛熱，避免了蒸汽的浪費。

進一步，所述第三螺旋換熱盤管位于第二螺旋換熱盤管的下方。以保證位于第二蒸餾釜底部的物料能夠氣化。

進一步，在第一排汽口與第二進汽口之間的管道上連接有冷凝水排放管，在冷凝水排放管上安裝有第一疏水閥。該第一疏水閥可以將在第一螺旋換熱盤管中的冷凝水及時排出，保證管道的暢通。

進一步，在第一排汽口與第二進汽口之間的管道上設置有切斷閥。該切斷閥除可以切斷上述管道外，開可以對管道中的蒸汽流量進行調整，以對蒸餾溫度進行調整。

進一步，所述第一殼體和第二殼體的下封頭均采用圓形封頭。圓形封頭可以減少蒸餾釜底部的面積，進而減少蒸餾釜底部的物料量，使物料可以充分地進行蒸發(fā)。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

參閱圖1，一種乙二醇二乙醚蒸餾提純裝置，其包括第一蒸餾釜1和第二蒸餾釜2，所述第一蒸餾釜1包括第一殼體10，在第一殼體10的上部設置有第一進料口12和第一出料口13，在第一殼體的底部設置有第一尾料排口17，在第一殼體10的外壁上設置有第一加熱夾套15，在第一加熱夾套15內(nèi)安裝有第一螺旋換熱盤管19，第一螺旋換熱盤管19的上下兩端分別穿出第一加熱夾套15后形成第一進汽口11和第一排汽口14；

所述第二蒸餾釜2包括第二殼體20，在第二殼體20的上部設置有第二進料口22和第二出料口23，在第二殼體的底部設置有第二尾料排口27，在第二殼體20的外壁上設置有第二加熱夾套25，在第二加熱夾套25內(nèi)安裝有第二螺旋換熱盤管29，第二螺旋換熱盤管的上下兩端分別穿出第二加熱夾套后形成第二進汽口21和第二排汽口24，在第二排汽口安裝有第二疏水閥32；

第一螺旋換熱盤管19的第一排汽口14經(jīng)管道40連通第二螺旋換熱盤管29的第二進汽口21：

在第二加熱夾套25內(nèi)還安裝有第三螺旋換熱盤管38，第三螺旋換熱盤管38的上下兩端分別穿出第二加熱夾套后形成第三進汽口36和第三排汽口34，在第三排汽口安裝有第三疏水閥33。第三螺旋換熱盤管位于第二螺旋換熱盤管的下方。

在第一加熱夾套15的上部設置有第一進水口151，底部設置有第一排空口153；在第二加熱夾套25的上部設置有第二進水口251，底部設置有第二排空口253

在第一排汽口14與第二進汽口21之間的管道40上連接有冷凝水排放管42和切斷閥41，在冷凝水排放管42上安裝有第一疏水閥31，切斷閥41設置在冷凝水排放管42在管道40的接口處于第二進汽口21之間。

在本實施例中，第一殼體和第二殼體的下封頭均采用圓形封頭。