本實(shí)用新型涉及研磨料過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨粉漿料過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

目前玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，在研磨拋光過(guò)程中會(huì)用到大量的研磨粉制成的研磨液，提高研磨效率，而在研磨過(guò)后，這些研磨液都是混合著玻璃碎屑等雜質(zhì)進(jìn)行回流收集，其中的研磨粉因與雜質(zhì)混合，不能夠直接再次進(jìn)行生產(chǎn)，但是由于雜質(zhì)與研磨粉分離較困難，因此大多企業(yè)都是將研磨過(guò)后的研磨粉連同雜質(zhì)一同丟棄，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，并且研磨液的直接排放還會(huì)造成一定的環(huán)境污染。

在申請(qǐng)?zhí)?201620206844 .6中公開(kāi)了一種研磨粉回收利用裝置，包括第一攪拌槽和第二攪拌槽，兩個(gè)攪拌槽中均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，并且兩個(gè)攪拌槽之間通過(guò)水泵和研磨液輸送管道連通；研磨液輸送管道的進(jìn)水口設(shè)置在第一攪拌槽內(nèi)，第一攪拌槽用于研磨液中研磨粉的初級(jí)攪拌分離；研磨液輸送管道的出水口設(shè)置在第二攪拌槽內(nèi)，第二攪拌槽底部設(shè)有研磨液出水管，采用兩個(gè)攪拌槽，并通過(guò)研磨液輸送管道和水泵進(jìn)行連接，其中第一攪拌槽用將廢舊的干磨粉在純水中充分?jǐn)嚢杈鶆?，沉淀、過(guò)濾后輸送到第二攪拌槽內(nèi)制作成新的研磨粉液，待檢驗(yàn)合格后用于生產(chǎn)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作不便，因此需要一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單的在線過(guò)濾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中由于敞開(kāi)的過(guò)濾方式，不僅噪音大而且需要占據(jù)一定空間，以及不符合清潔工廠設(shè)計(jì)理念的現(xiàn)象，而設(shè)計(jì)的一種研磨粉漿料過(guò)濾裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種研磨粉漿料過(guò)濾裝置，包括殼體，設(shè)置在所述殼體上部的進(jìn)料口，設(shè)置在所述殼體下部的排污口以及設(shè)置在所述殼體圍壁上的出料口；

所述殼體內(nèi)設(shè)置中部為圓筒的旋轉(zhuǎn)密封篩，所述旋轉(zhuǎn)密封篩上部通過(guò)上水封與進(jìn)料口相連通，所述旋轉(zhuǎn)密封篩下部通過(guò)下旋轉(zhuǎn)接頭與排污口相連通，所述下旋轉(zhuǎn)接頭上套設(shè)旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套下部側(cè)部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。

所述旋轉(zhuǎn)密封篩內(nèi)設(shè)置清潔刷，所述清潔刷上端與所述進(jìn)料口相固定，且所述清潔刷上設(shè)置內(nèi)壓力傳感器，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)置外壓力傳感器，所述內(nèi)壓力傳感器和外壓力傳感器均與設(shè)置在殼體外部的PLC相連接。

所述PLC與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)互聯(lián)，所述出料口設(shè)置在所述殼體中部。

所述排污口下部設(shè)置廢料收集罐，所述廢料收集罐下部連接排污管，所述廢料收集罐與所述排污口之間以及所述排污管上均設(shè)置電磁閥。

所述廢料收集罐側(cè)壁設(shè)置顯示柱。

所述顯示柱為半圓柱狀顯示柱。

所述旋轉(zhuǎn)套下部設(shè)置從動(dòng)皮帶輪，且所述從動(dòng)皮帶輪通過(guò)三角帶與設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的主動(dòng)皮帶輪相連接。

所述旋轉(zhuǎn)套通過(guò)下水封與所述殼體相連接，且所述旋轉(zhuǎn)套通過(guò)軸承與所述殼體下部相固定。

所述顯示柱處設(shè)置攝像頭，所述攝像頭與所述PLC相連接。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中敞開(kāi)式的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，不僅噪音大而且需要占據(jù)一定空間，以及不符合清潔工廠設(shè)計(jì)理念的現(xiàn)象，采用密封殼體的方式，并在內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封篩，使得漿料在從殼體上部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封篩后，由于進(jìn)料管向其中涌入大量的未過(guò)濾漿料，由于漿料壓力作用使得漿料能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封篩進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)檢測(cè)到內(nèi)壓力傳感器與外壓力傳感器壓力差超過(guò)安全值后，則通過(guò)PLC控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封篩轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得清潔刷能夠?qū)⒏街谛D(zhuǎn)密封篩內(nèi)表面上的大顆粒刷掉，并沉積在廢料收集罐內(nèi)，當(dāng)顯示柱處的攝像頭檢測(cè)到廢料沉積高度超過(guò)排污限定時(shí)，則通過(guò)PLC關(guān)閉廢料收集罐與所述排污口之間的電磁閥，并打開(kāi)所述排污管上的電磁閥，將廢料卸除。

另外，采用的清潔刷設(shè)置在所述進(jìn)料口上，并在其上設(shè)置內(nèi)壓力傳感器，而且由于旋轉(zhuǎn)過(guò)濾篩下部的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)軸承設(shè)置在殼體底部，實(shí)現(xiàn)了緊固；且在殼體與旋轉(zhuǎn)套之間設(shè)置下水封，并在旋轉(zhuǎn)密封篩與排污口之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，確保密封性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，另外，為了對(duì)旋轉(zhuǎn)套進(jìn)行保護(hù)，采用皮帶傳動(dòng)的方式能夠在提供高速清洗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置構(gòu)件損壞時(shí)的滑動(dòng)保護(hù)。

本實(shí)用新型采用密封腔室，并結(jié)合進(jìn)料口液體壓力以及下部驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封篩的方式，再結(jié)合內(nèi)、外壓力傳感器從而實(shí)現(xiàn)是否阻塞，并通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)智能控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的再生與過(guò)濾。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的清潔刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種研磨粉漿料過(guò)濾裝置，包括殼體1，設(shè)置在所述殼體1上部的進(jìn)料口8，設(shè)置在所述殼體1下部的排污口9以及設(shè)置在所述殼體1圍壁上的出料口3；

所述殼體1內(nèi)設(shè)置中部為圓筒的旋轉(zhuǎn)密封篩10，所述旋轉(zhuǎn)密封篩10上部通過(guò)上水封7與進(jìn)料口8相連通，所述旋轉(zhuǎn)密封篩10下部通過(guò)下旋轉(zhuǎn)接頭與排污口相連通，所述下旋轉(zhuǎn)接頭上套設(shè)旋轉(zhuǎn)套16，所述旋轉(zhuǎn)套16下部側(cè)部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15相連接。

所述旋轉(zhuǎn)密封篩10內(nèi)設(shè)置清潔刷6，所述清潔刷6上端與所述進(jìn)料口8相固定，且所述清潔刷6上設(shè)置內(nèi)壓力傳感器17，所述殼體1內(nèi)壁上設(shè)置外壓力傳感器18，所述內(nèi)壓力傳感器17和外壓力傳感器18均與設(shè)置在殼體1外部的PLC2相連接。

所述PLC2與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15信號(hào)互聯(lián)，所述出料口3設(shè)置在所述殼體1下部。

所述排污口9下部設(shè)置廢料收集罐22，所述廢料收集罐22下部連接排污管19，所述廢料收集罐22與所述排污口9之間以及所述排污管19上均設(shè)置電磁閥20。

所述廢料收集罐22側(cè)壁設(shè)置顯示柱21。

所述旋轉(zhuǎn)套16下部設(shè)置從動(dòng)皮帶輪12，且所述從動(dòng)皮帶輪12通過(guò)三角帶13與設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15上的主動(dòng)皮帶輪14相連接。

所述旋轉(zhuǎn)套通16過(guò)下水封23與所述殼體1相連接，且所述旋轉(zhuǎn)套16通過(guò)軸承11與所述殼體1下部相固定。

該實(shí)施例中針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中敞開(kāi)式的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，不僅噪音大而且需要占據(jù)一定空間，以及不符合清潔工廠設(shè)計(jì)理念的現(xiàn)象，采用密封殼體的方式，并在內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封篩，使得漿料在從殼體上部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封篩后，由于進(jìn)料管向其中涌入大量的未過(guò)濾漿料，由于漿料壓力作用使得漿料能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封篩進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)檢測(cè)到內(nèi)壓力傳感器與外壓力傳感器壓力差超過(guò)安全值后，則通過(guò)PLC控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封篩轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得清潔刷能夠?qū)⒏街谛D(zhuǎn)密封篩內(nèi)表面上的大顆粒刷掉，并沉積在廢料收集罐內(nèi)，當(dāng)顯示柱處的攝像頭檢測(cè)到廢料沉積高度超過(guò)排污限定時(shí)，則通過(guò)PLC關(guān)閉廢料收集罐與所述排污口之間的電磁閥，并打開(kāi)所述排污管上的電磁閥，將廢料卸除。

實(shí)施例二

其與實(shí)施例二的區(qū)別在于：所述顯示柱21處設(shè)置攝像頭24，所述攝像頭24與所述PLC2相連接。

所述顯示柱21為半圓柱狀顯示柱。

該實(shí)施例中采用的清潔刷設(shè)置在所述進(jìn)料口上，并在其上設(shè)置內(nèi)壓力傳感器，而且由于旋轉(zhuǎn)過(guò)濾篩下部的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)軸承設(shè)置在殼體底部，實(shí)現(xiàn)了緊固；且在殼體與旋轉(zhuǎn)套之間設(shè)置下水封，并在旋轉(zhuǎn)密封篩與排污口之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，確保密封性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，另外，為了對(duì)旋轉(zhuǎn)套進(jìn)行保護(hù)，采用皮帶傳動(dòng)的方式能夠在提供高速清洗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置構(gòu)件損壞時(shí)的滑動(dòng)保護(hù)；且采用的半圓柱狀顯示柱能夠?qū)⑵鋬?nèi)顯示的沉積物進(jìn)行放大，能夠精準(zhǔn)的看到其內(nèi)沉積物的高度，從而能夠直接通過(guò)肉眼進(jìn)行觀測(cè)，然后進(jìn)行更換。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。