本實用新型涉及稻谷的加工處理設備領域，具體涉及一種稻谷去殼前的冷凍、熱烘處理設備。

背景技術：

留胚米是留胚率在80%以上的大米，如按國家標準等級精度米的常規(guī)生產(chǎn)工藝，其胚芽保留量率很難做到30%。留胚米真正做到了保全糙米營養(yǎng)，并留存新米的鮮香，營養(yǎng)價值非常高?，F(xiàn)有技術中主要是采用烘干、對輥碾壓去殼的，在碾壓時，若碾壓壓力過小，則稻殼去不了，而若碾壓壓力過大，則會降低胚芽的保留率，在實際操作中很難掌握到合適的碾壓壓力，從而去殼效果不佳。在去殼前采用先去濕至水分含量在18%以內(nèi)，并初步除雜后，進行冷凍、熱烘的方式，去殼效果好且胚芽的損失小，大米的品質高，目前尚未出現(xiàn)對稻谷進行去殼前的冷凍、烘干一體的處理設備。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結構設計合理、處理效果好的稻谷去殼前的冷凍、熱烘處理設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案：稻谷去殼前的冷凍、熱烘處理設備，包括箱體，其特征在于，在箱體上部通過保溫隔板隔有速凍區(qū)，速凍區(qū)的箱體四周及頂部的箱蓋均設有保溫層，在速凍區(qū)內(nèi)通過網(wǎng)孔要小于稻谷粒的網(wǎng)板隔有制冷組件容納室，制冷組件容納室內(nèi)固定有蒸發(fā)器、節(jié)流器，蒸發(fā)器通過管道連接有節(jié)流器，節(jié)流器通過管道連接有冷凝器，冷凝器通過管道連接壓縮機，冷凝器與壓縮機固定在箱體外側，在保溫隔板上安裝有保溫門；在速凍區(qū)下方安裝有振動篩，在箱體上對于振動篩上遠離保溫門的一端開有雜質出口；在箱體內(nèi)位于振動篩的下方為熱烘區(qū)，熱烘區(qū)底部固定有鼓風機，鼓風機的外半包裹著電加熱網(wǎng)，電加熱網(wǎng)外固定有網(wǎng)孔小于稻谷粒的網(wǎng)狀隔板；熱烘區(qū)的箱體壁上開有出料口、出風口。

優(yōu)選地，上述速凍區(qū)設計成斗狀，方便下料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、通過在熱烘之前進行速凍，能夠降低稻谷殼與米粒之間的結合緊密度，便于后續(xù)的去殼處理，能充分提高胚芽的保留率；2、速凍、熱烘集成在一起，效率高，占地少；3、在速凍后進行振動篩選，主要的作用是將速凍后結合在一起的稻谷松散開，方便后續(xù)的熱烘，輔助性的篩除雜質。本實用新型結構緊湊、設計合理，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

其中，1、箱體，2、保溫隔板，3、速凍區(qū)，4、網(wǎng)板，5、制冷組件容納室，6、蒸發(fā)器，7、節(jié)流器，8、冷凝器，9、壓縮機，10、保溫門，11、振動篩，12、雜質出口，13、熱烘區(qū)，14、鼓風機，15、電加熱網(wǎng)，16、網(wǎng)狀隔板，17、出料口，18、排風口，19、振動電機，20、開關。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，對本實用新型做進一步倉闡述。

如圖1所示，本實用新型的稻谷去殼前的冷凍、熱烘處理設備，包括箱體1，在箱體1上部通過保溫隔板2隔有斗狀的速凍區(qū)3，速凍區(qū)3的箱體1四周及頂部的箱蓋均設有保溫層，在速凍區(qū)3內(nèi)通過網(wǎng)孔要小于稻谷粒的網(wǎng)板4隔有制冷組件容納室5，制冷組件容納室5內(nèi)固定有蒸發(fā)器6、節(jié)流器7，蒸發(fā)器6通過管道連接有節(jié)流器7，節(jié)流器7通過管道連接有冷凝器8，冷凝器8通過管道連接壓縮機9，冷凝器8與壓縮機9固定在箱體1外側，在保溫隔板2上安裝有保溫門10，控制保溫門10打開或關閉的開關20設置在箱體1外；在速凍區(qū)3下方安裝有振動篩11，在箱體1上對于振動篩11上遠離保溫門10的一端開有雜質出口12；在箱體1內(nèi)位于振動篩11的下方為熱烘區(qū)13，熱烘區(qū)13底部固定有鼓風機14，鼓風機14的外半包裹著電加熱網(wǎng)15，電加熱網(wǎng)15外固定有網(wǎng)孔小于稻谷粒的網(wǎng)狀隔板16；熱烘區(qū)13的箱體1壁上開有出料口17、排風口18。

本實用新型在使用時，稻谷由箱體1頂部的進料口進入，先在速凍區(qū)進行速凍到零下5-8℃，速凍15-25min，然后打開保溫門10，稻谷凍塊落入到振動篩11上，在振動電機19作用下，粘結在一起的稻谷粒被分散開，從振動篩11上落入到熱烘區(qū)13內(nèi)，開啟鼓風機14、電加熱網(wǎng)15，往熱烘區(qū)內(nèi)鼓熱風，帶濕氣的冷風從熱烘區(qū)一側的排風口18排出。