本實用新型屬于噴漆房領(lǐng)域，尤其是一種循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)的噴漆房。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的噴房的排風(fēng)量是要求人員操作區(qū)水平氣流速度大于溶劑在空氣中的自然擴(kuò)散速度0.3米/秒，大部分噴房使用頂部送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)速在0.5米/秒左右，才能滿足操作人員的衛(wèi)生要求，因此噴房的排風(fēng)量巨大而VOCs余量很低，不利于后部的廢氣設(shè)備運行，大風(fēng)量意味著高能耗，在處理相同質(zhì)量的揮發(fā)物的情況下，濃度越低能耗越高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)的噴漆房。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)的噴漆房，包括噴漆室、人員操作區(qū)、工件噴涂區(qū)、循環(huán)風(fēng)區(qū)、低速風(fēng)機室、高速風(fēng)機室、循環(huán)風(fēng)室、水洗裝置、氣液分離室、循環(huán)風(fēng)道和排渣室，噴漆室的中部為工件噴涂區(qū)，在工件噴涂區(qū)的一側(cè)為人員操作區(qū)，另一側(cè)為循環(huán)風(fēng)區(qū)，在正對人員操作區(qū)的頂部設(shè)置低速風(fēng)機室，在正對工件噴涂區(qū)的頂部設(shè)置高速風(fēng)機室，在正對循環(huán)風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置循環(huán)風(fēng)室，在噴漆室內(nèi)設(shè)置水洗裝置，水洗裝置連接氣液分離室，氣液分離室連接排渣室，氣液分離室通過循環(huán)風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)室。
而且，所述的低速風(fēng)機室垂直向下送風(fēng)覆蓋人員操作區(qū)，所述低速風(fēng)機室輸送的風(fēng)的風(fēng)速大于0.3米/秒，優(yōu)選為0.4-0.6米/秒，在低風(fēng)速的條件下可防止操作人員體感不適的情況。
而且，所述的高速風(fēng)機室垂直向下送風(fēng)覆蓋工件噴涂區(qū)，高速風(fēng)機室輸送的風(fēng)的風(fēng)速大于低速風(fēng)機室和循環(huán)風(fēng)室輸送的風(fēng)，在工件噴涂區(qū)與人員操作區(qū)之間形成第一保護(hù)氣簾，在工件噴涂區(qū)與循環(huán)風(fēng)區(qū)之間形成第二保護(hù)氣簾，形成的氣簾可以防止循環(huán)風(fēng)區(qū)的VOCs成分向人員操作區(qū)擴(kuò)散。
而且，所述的循環(huán)風(fēng)室垂直向下送風(fēng)覆蓋循環(huán)風(fēng)區(qū)。
而且，所述的低速風(fēng)機室和高速風(fēng)機室輸送的風(fēng)來源為未經(jīng)污染的自然風(fēng)，循環(huán)風(fēng)室輸送的風(fēng)的來源為通過水洗裝置和氣液分離室過濾凈化的循環(huán)風(fēng)。
而且，所述的自然風(fēng)的風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量相等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在不改變風(fēng)機風(fēng)量的情況下，將部分經(jīng)水洗裝置洗滌后的氣體回送至噴漆房內(nèi)，該部分氣流不與工件和人員接觸，因此不會影響噴房正常使用，本噴漆房減少了外排風(fēng)量，減少了廢氣處理設(shè)備投資及運行費用，同時在北方冬季大部分涂裝設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)需要空氣加熱系統(tǒng)，防止人員低溫操作及循環(huán)水凍結(jié)及低溫影響噴涂質(zhì)量，采用本結(jié)構(gòu)的噴漆房使送風(fēng)量減少50％，使夏季降溫或冬季采暖能耗降低50％，為生產(chǎn)單位節(jié)約了大量能源支出。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為低速風(fēng)機室，2為高速風(fēng)機室，3為人員操作區(qū)，4為第一保護(hù)氣簾，5為工件噴涂區(qū)，6為第二保護(hù)氣簾，7為循環(huán)風(fēng)區(qū)，8為水洗裝置，9為循環(huán)風(fēng)室，10為噴漆室，11為循環(huán)風(fēng)道，12為氣液分離室，13為排渣室。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體的實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
如圖中所示，一種循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)的噴漆房，包括噴漆室、人員操作區(qū)、工件噴涂區(qū)、循環(huán)風(fēng)區(qū)、低速風(fēng)機室、高速風(fēng)機室、循環(huán)風(fēng)室、水洗裝置、氣液分離室、循環(huán)風(fēng)道和排渣室，噴漆室的中部為工件噴涂區(qū)，在工件噴涂區(qū)的一側(cè)為人員操作區(qū)，另一側(cè)為循環(huán)風(fēng)區(qū)，在正對人員操作區(qū)的頂部設(shè)置低速風(fēng)機室，在正對工件噴涂區(qū)的頂部設(shè)置高速風(fēng)機室，在正對循環(huán)風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置循環(huán)風(fēng)室，在噴漆室內(nèi)設(shè)置水洗裝置，水洗裝置連接氣液分離室，氣液分離室連接排渣室，氣液分離室通過循環(huán)風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)室。
而且，所述的低速風(fēng)機室垂直向下送風(fēng)覆蓋人員操作區(qū)，所述低速風(fēng)機室輸送的風(fēng)的風(fēng)速大于0.5米/秒，在低風(fēng)速的條件下可防止操作人員體感不適的情況。
而且，所述的高速風(fēng)機室垂直向下送風(fēng)覆蓋工件噴涂區(qū)，高速風(fēng)機室輸送的風(fēng)的風(fēng)速大于低速風(fēng)機室和循環(huán)風(fēng)室輸送的風(fēng)的風(fēng)速，在工件噴涂區(qū)與人員操作區(qū)之間形成第一保護(hù)氣簾，在工件噴涂區(qū)與循環(huán)風(fēng)區(qū)之間形成第二保護(hù)氣簾，形成的氣簾可以防止循環(huán)風(fēng)區(qū)的VOCs成分向人員操作區(qū)擴(kuò)散。
而且，所述的循環(huán)風(fēng)室垂直向下送風(fēng)覆蓋循環(huán)風(fēng)區(qū)。
而且，所述的低速風(fēng)機室和高速風(fēng)機室輸送的風(fēng)來源為未經(jīng)污染的自然風(fēng)，循環(huán)風(fēng)室輸送的風(fēng)的來源為通過水洗裝置和氣液分離室過濾凈化的循環(huán)風(fēng)。
而且，所述的自然風(fēng)的風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量相等。
在不改變風(fēng)機風(fēng)量的情況下，將部分經(jīng)水洗裝置洗滌后的氣體回送至噴漆房內(nèi)，該部分氣流不與工件和人員接觸，因此不會影響噴房正常使用，本噴漆房減少了外排風(fēng)量，減少了廢氣處理設(shè)備投資及運行費用，同時在北方冬季大部分涂裝設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)需要空氣加熱系統(tǒng)，防止人員低溫操作及循環(huán)水凍結(jié)及低溫影響噴涂質(zhì)量，采用本結(jié)構(gòu)的噴漆房使送風(fēng)量減少50％，意味著夏季降溫或冬季采暖能耗降低50％，為生產(chǎn)單位節(jié)約了大量能源支出。
以上對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。