本實(shí)用新型屬于鋼管支架領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鋼管支架。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中鋼管鍍鋅噴漆后需要放置于支架上風(fēng)干，但是現(xiàn)有技術(shù)中使用支架時(shí)，存在者鋼管涂布油漆后在支架上位移的時(shí)候會(huì)將鋼管上的油漆劃掉的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種新型鋼管支架，尤其適合放置涂布油漆后的鋼管使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型鋼管支架，包括設(shè)置在鋼管兩端的一組支架，所述支架包括底座，該底座呈長條型沿鋼管徑向設(shè)置，該底座頂部設(shè)有開口垂直上的V型支撐部，該V型支撐部的頂部沿鋼管徑向開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有鋼球，該鋼球的球型弧面凸出于V型支撐部的斜面，所述鋼球的球型弧面與所述鋼管相抵接，從而減少了支架與鋼管的接觸面積，減少了涂布油漆后的鋼管在支架上位移的時(shí)候會(huì)將支點(diǎn)上的油漆劃掉的問題。

所述鋼球與凹槽為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)所支撐的鋼管產(chǎn)生小的位移時(shí)，鋼管自身的重量與鋼球產(chǎn)生摩擦力，從而帶動(dòng)鋼球隨著鋼管相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了涂布油漆后的鋼管在支架上位移的時(shí)候會(huì)將支點(diǎn)上的油漆劃掉的問題。

所述鋼球?yàn)槎鄠€(gè)，且沿鋼管徑向均勻分布，進(jìn)一步提高支架的穩(wěn)固性。

所述鋼球?yàn)?至3個(gè)，且沿所述V型支撐部的斜面均勻分布，進(jìn)一步提高支架的穩(wěn)固性。

還包括連接塊，所述鋼球之間設(shè)置有連接塊，該連接塊固定設(shè)置于所述凹槽內(nèi)部，進(jìn)一步提高支架的穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，減少了涂布油漆后的鋼管在支架上位移的時(shí)候會(huì)將支點(diǎn)上的油漆劃掉的問題，并且具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型的附視圖

圖中：

1、底座 2、V型支撐部 3、凹槽

4、連接塊 5、鋼球 6、鋼管

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種新型鋼管支架，一種新型鋼管支架，包括設(shè)置在鋼管6兩端的一組支架，所述支架包括底座1，該底座1呈長條型沿鋼管6徑向設(shè)置，該底座1頂部設(shè)有開口垂直上的V型支撐部2，該V型支撐部2的頂部沿鋼管6徑向開設(shè)有凹槽3，所述凹槽3內(nèi)設(shè)有鋼球5，該鋼球5的球型弧面凸出于V型支撐部2的斜面，所述鋼球5的球型弧面與所述鋼管6相抵接；

所述鋼球5與凹槽3為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述鋼球5為多個(gè)，且沿鋼管6徑向均勻分布；

所述鋼球5為1至3個(gè)，且沿所述V型支撐部2的斜面均勻分布；

還包括連接塊4，所述鋼球5之間設(shè)置有連接塊4，該連接塊4固定設(shè)置于所述凹槽3內(nèi)部。

本實(shí)例的工作過程：鋼管采用鍍鋅噴漆工序后，將鋼管放置于支架上風(fēng)干，鋼管與所述鋼球相抵接，減小與鋼管接觸的面積，從而減少了涂布油漆后的鋼管在支架上位移的時(shí)候會(huì)將支點(diǎn)上的油漆劃掉的問題；另外，所述鋼球與凹槽為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)所支撐的鋼管產(chǎn)生小的位移時(shí)，鋼管自身的重量與鋼球產(chǎn)生摩擦力，從而帶動(dòng)鋼球隨著鋼管相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了涂布油漆后的鋼管在支架上位移的時(shí)候會(huì)將支點(diǎn)上的油漆劃掉的問題。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。