本實用新型涉及線路板生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種打氣管道組件及微蝕缸。

背景技術：

目前垂直生產(chǎn)線廣泛應用于PCB(線路板、印刷板)行業(yè)，包括沉銅線、電鍍、沉金、沉錫、沉銀等。垂直線通常配有微蝕流程，微蝕缸通常都有打氣裝置，目的是通過鼓出氣流來攪拌翻動藥水，增加藥水交換頻率，從而使藥水整體濃度更加均勻，最終保證微蝕均勻性?，F(xiàn)有的大多數(shù)垂直線微蝕缸打氣管道設計太過簡陋單一，微蝕不均勻，甚至導致線路板的報廢。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種打氣管道組件及微蝕缸；該打氣管道組件能提供均勻的打氣氣流；該微蝕缸內(nèi)部打氣均勻性，微蝕藥水交換均勻，能提高微蝕均勻性，從而降低因微蝕不均而帶來線路板的報廢。

其技術方案如下：

一種打氣管道組件，包括：進氣管，所述進氣管的一端設有第一連接部及與所述第一連接部相錯開的第二連接部；及出氣管組件，所述出氣管組件包括第一出氣管及第二出氣管，所述第一出氣管通過所述第一連接部與所述進氣管相通，所述第一出氣管設有多個橫向出氣的第一出氣孔，所述第二出氣管通過所述第二連接部與所述進氣管相通，所述第二出氣管設有多個縱向出氣的第二出氣孔，多個所述第二出氣孔與多個所述第一出氣孔相配合形成打氣區(qū)。

上述打氣管道組件使用時，該進氣管的另一端與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過進氣管分別流入第一出氣管及第二出氣管，并從第一出氣孔流出形成橫向氣流、從第二出氣孔流出形成縱向氣流，利用該橫向氣流及縱向氣流形成均勻打氣氣流，進而可均勻攪動藥水或水，對線路板進行均勻微蝕。該打氣管道組件能提供均勻穩(wěn)定的打氣氣流，提高微蝕藥水交換的均勻性。

下面進一步對技術方案進行說明：

在其中一個實施例中，相對于同一水平面來說，多個所述第一出氣孔均設置于所述第二出氣孔的上方，且任意一個所述第一出氣孔的孔徑小于所述第二出氣孔的孔徑。因而所述第一出氣孔的孔徑均小于所述第二出氣孔的孔徑，可避免水壓對橫向氣流及縱向氣流的影響，進一步保證打氣氣流的均勻性。

在其中一個實施例中，所述第一出氣孔的孔徑為10mm～15mm，所述第二出氣孔的孔徑比所述第一出氣孔的孔徑大2mm～3mm。因而既能滿足第一出氣孔及第二出氣孔的出氣壓力，又不影響打氣氣流的均勻性。

在其中一個實施例中，多個所述第一出氣孔的孔徑隨所述第一出氣管的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大，或/和多個所述第二出氣孔的孔徑隨所述第二出氣管的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而使多個第一出氣孔或/和多個第二出氣孔的出氣壓力大小相對均勻，進一步提高打氣氣流的均勻性。

在其中一個實施例中，所述第一出氣孔的中心線與所述第二出氣孔的中心線相互垂直或近似垂直。由于第二進氣孔靠近缸體的底部設置、且設置于第一進氣孔的下方，因而可在缸體的底部及缸體的側面形成鼓動動力，使微蝕藥水充分交換，提高線路板微蝕的均勻性。

在其中一個實施例中，所述第一出氣管包括第一管體及兩個第二管體，所述第一管體的一端通過所述第一連接部與所述進氣管相通、另一端分別與兩個所述第二管體相通，兩個所述第二管體同向間隔設置于所述第一管體的兩側、且分別與所述第一管體垂直或近似垂直；所述第一管體設有至少一個所述第一出氣孔，所述第二管體設有至少兩個沿其長度方向間隔設置的第一出氣孔。便于形成均勻穩(wěn)定橫向氣流，可根據(jù)需要設置橫向氣流鼓動范圍，使線路板均勻微蝕。

在其中一個實施例中，至少兩個所述第一出氣孔沿所述第二管體的長度方向均勻間隔設置、且所述第一出氣孔的孔徑隨所述第二管體的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而可使第二管體的排氣大小相對均勻，在缸體側壁形成穩(wěn)定均勻的橫向氣流，進而可形成均勻的橫向鼓動力。

在其中一個實施例中，所述第二出氣管包括第三管體及兩個第四管體，所述第三管體的一端通過所述第二連接部與所述進氣管相通、另一端分別與兩個所述第四管體相通，所述第三管體與所述第一管體相互垂直或近似垂直，兩個所述第四管體同向間隔設置于所述第三管體的兩側、且分別與所述第三管體垂直或近似垂直；所述第三管體設有至少一個所述第二出氣孔，所述第四管體設有至少兩個沿其長度方向間隔設置的第二出氣孔。便于形成均勻穩(wěn)定縱向氣流，可根據(jù)需要設置縱向氣流鼓動范圍，同時與橫向氣流相配合形成均勻穩(wěn)定鼓動氣流，充分攪動微蝕藥水，使線路板均勻微蝕。

在其中一個實施例中，至少兩個所述第二出氣孔沿所述第四管體的長度方向均勻間隔設置、且所述第二出氣孔的孔徑隨所述第四管體的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而可使第四管體的排氣大小相對均勻，在缸體側壁形成穩(wěn)定均勻的縱向氣流，進而可形成均勻的縱向鼓動力，同時與橫向鼓動力相配合形成微蝕藥水鼓動力。

本技術方案還提供了一種微蝕缸，包括上述打氣管道組件，所述打氣管道組件為兩個，還包括缸體及氣源裝置，兩個所述打氣管道組件間隔對稱設置于所述缸體內(nèi)、并形成氣流攪動區(qū)，所述第二進氣孔靠近所述缸體的底部設置、且設置于所述第一進氣孔的下方，所述氣源裝置的出氣端與所述進氣管的另一端相通。

上述線路板進行微蝕時，利用掛籃將線路板懸掛于缸體內(nèi)的氣流攪動區(qū)、并浸入微蝕藥水中，兩側的打氣管組件的進氣管與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過進氣管分別流入第一出氣管及第二出氣管，并從第一出氣孔流出形成橫向氣流、從第二出氣孔流出形成縱向氣流，利用兩側的打氣管組件構成的相對橫向氣流及相對縱向氣流，分別對線路板的兩側形成均勻鼓動動力，均勻攪動藥水或水，進而對線路板進行均勻微蝕。該微蝕缸內(nèi)部打氣均勻性，微蝕藥水交換均勻，能提高微蝕均勻性，從而降低因微蝕不均而帶來線路板的報廢。

本實用新型中所述“第一”、“第二”、第三”、“第四”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的打氣管道組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的微蝕缸的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、打氣管道組件，110、進氣管，112、第一連接部，114、第二連接部，102、出氣管組件，120、第一出氣管，122、第一出氣孔，124、第一管體，126、第二管體，130、第二出氣管，132、第二出氣孔，134、第三管體，136、第四管體，140、三通管，200、缸體，210、氣流攪動區(qū)，300、掛籃，400、線路板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，所述橫向出氣包括水平出氣或近似水平方向的出氣，具體的該打氣管道組件安裝于微蝕缸后，相對于微蝕缸的底部來說的水平出氣或近似水平方向出氣；所述縱向出氣包括豎直出氣或近似豎直方向的出氣，具體的該打氣管道組件安裝于微蝕缸后，相對于微蝕缸的底部來說的垂直出氣或近似垂直出氣。

如圖1所示，本實用新型所述的一種打氣管道組件100，包括：進氣管110，進氣管110的一端設有第一連接部112及與第一連接部112相錯開的第二連接部114；及出氣管組件102，出氣管組件102包括第一出氣管120及第二出氣管130，第一出氣管120通過第一連接部112與進氣管110相通，第一出氣管120設有多個橫向出氣的第一出氣孔122，第二出氣管130通過第二連接部114與進氣管110相通，第二出氣管130設有多個縱向出氣的第二出氣孔132，多個第二出氣孔132與多個第一出氣孔122相配合形成打氣區(qū)。

如圖1及2所示，該打氣管道組件100使用時，該進氣管110的另一端與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過進氣管110分別流入第一出氣管120及第二出氣管130，并從第一出氣孔122流出形成橫向氣流、從第二出氣孔132流出形成縱向氣流，利用該橫向氣流及縱向氣流形成均勻打氣氣流，進而可均勻攪動藥水或水，對線路板進行均勻微蝕。該打氣管道組件100能提供均勻穩(wěn)定的打氣氣流，提高微蝕藥水交換的均勻性。

其中，進氣管110通過三通管分別于第一出氣管120及第二出氣管130連通，該第一連接部112及第二連接部114分別為三通管的兩個接口。

如圖1及2所示，在本實施例中，相對于同一水平面來說，第一出氣孔122均設置于第二出氣孔132的上方，且第一出氣孔122的孔徑均小于第二出氣孔132的孔徑；因而第一出氣孔122的孔徑均小于第二出氣孔132的孔徑，可避免水壓對橫向氣流及縱向氣流的影響，進一步保證打氣氣流的均勻性；如當?shù)谝怀鰵饪?22的孔徑均等于10mm時，任意一個第二出氣孔132的孔徑均大于10mm(第二出氣孔132的孔徑可變化亦可不變)；當?shù)谝怀鰵饪?22的孔徑在預設的范圍變化時，任意一個第二出氣孔132的孔徑大于所有第一出氣孔122中的最大的孔徑，如第一出氣孔122的最大孔徑為15mm，任意一個第二出氣孔132的孔徑均大于15mm。進一步的，第一出氣孔122的孔徑為10mm～15mm，第二出氣孔132的孔徑比第一出氣孔122的孔徑大2mm～3mm；因而既能滿足第一出氣孔122及第二出氣孔132的出氣壓力，又不影響打氣氣流的均勻性。。

如圖1及2所示，在本實施例中，多個第一出氣孔122的孔徑隨第一出氣管120的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大，或/和多個第二出氣孔132的孔徑隨第二出氣管130的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而使多個第一出氣孔122或/和多個第二出氣孔132的出氣壓力大小相對均勻，進一步提高打氣氣流的均勻性。同時第一出氣孔122的中心線與第二出氣孔132的中心線相互垂直或近似垂直；由于第二進氣孔靠近缸體的底部設置、且設置于第一進氣孔的下方；因而可在缸體的底部及缸體的側面形成鼓動動力，使微蝕藥水充分交換，提高線路板微蝕的均勻性。

如圖1及2所示，在本實施例中，第一出氣管120包括第一管體124及兩個第二管體126，第一管體124的一端通過第一連接部112與進氣管110相通、另一端分別與兩個第二管體126相通，兩個第二管體126同向間隔設置于第一管體124的兩側、且分別與第一管體124垂直或近似垂直；第一管體124設有至少一個第一出氣孔122，第二管體126設有至少兩個沿其長度方向間隔設置的第一出氣孔122；便于形成均勻穩(wěn)定橫向氣流，可根據(jù)需要設置橫向氣流鼓動范圍，使線路板均勻微蝕；其中，該第一管體124通過三通管分別與兩個第二管體126連通。優(yōu)選的，至少兩個第一出氣孔122沿第二管體126的長度方向均勻間隔設置、且第一出氣孔122的孔徑隨第二管體126的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大；因而可使第二管體126的排氣大小相對均勻，在缸體側壁形成穩(wěn)定均勻的橫向氣流，進而可形成均勻的橫向鼓動力；如第一出氣孔的最小孔徑為10mm，兩個相鄰第一出氣孔122之間的間隙為200mm，則第一出氣孔122的孔徑隨第二管體126的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大2mm。進一步的，第二出氣管130包括第三管體134及兩個第四管體136，第三管體134的一端通過第二連接部114與進氣管110相通、另一端分別與兩個第四管體136相通，第三管體134與第一管體124相互垂直或近似垂直，兩個第四管體136同向間隔設置于第三管體134的兩側、且分別與第三管體134垂直或近似垂直；第三管體134設有至少一個第二出氣孔132，第四管體136設有至少兩個沿其長度方向間隔設置的第二出氣孔132；便于形成均勻穩(wěn)定縱向氣流，可根據(jù)需要設置縱向氣流鼓動范圍，同時與橫向氣流相配合形成均勻穩(wěn)定鼓動氣流，充分攪動微蝕藥水，使線路板均勻微蝕；其中，該第三管體134通過三通管分別與兩個第四管體136連通。優(yōu)選的，至少兩個第二出氣孔132沿第四管體136的長度方向均勻間隔設置、且第二出氣孔132的孔徑隨第四管體136的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大；因而可使第四管體136的排氣大小相對均勻，在缸體側壁形成穩(wěn)定均勻的縱向氣流，進而可形成均勻的縱向鼓動力，同時與橫向鼓動力相配合形成微蝕藥水鼓動力；如第一出氣孔的最小孔徑為10mm，兩個相鄰第一出氣孔122之間的間隙為200mm，則第一出氣孔122的孔徑隨第二管體126的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大2mm；如第二出氣孔132的最小孔徑為12mm，兩個相鄰第二出氣孔132之間的間隙為200mm，則第二出氣孔132的孔徑隨第四管體136的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大2mm。

如圖1及2所示，本實用新型所述的一種微蝕缸，包括上述打氣管道組件100，打氣管道組件100為兩個，還包括缸體及氣源裝置，兩個打氣管道組件100間隔對稱設置于缸體內(nèi)、并形成氣流攪動區(qū)，第二進氣孔靠近缸體的底部設置、且設置于第一進氣孔的下方，氣源裝置的出氣端與進氣管110的另一端相通。

如圖1及2所示，該線路板進行微蝕時，利用掛籃將線路板懸掛于缸體內(nèi)的氣流攪動區(qū)、并浸入微蝕藥水中，兩側的打氣管組件的進氣管110與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過進氣管110分別流入第一出氣管120及第二出氣管130，并從第一出氣孔122流出形成橫向氣流、從第二出氣孔132流出形成縱向氣流，利用兩側的打氣管組件構成的相對橫向氣流及相對縱向氣流，分別對線路板的兩側形成均勻鼓動動力，均勻攪動藥水或水，進而對線路板進行均勻微蝕。該微蝕缸內(nèi)部打氣均勻性，微蝕藥水交換均勻，能提高微蝕均勻性，從而降低因微蝕不均而帶來線路板的報廢。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。