本實(shí)用新型涉及一種用于磨碎各種礦石、可破碎物料等材料用的濕式球磨機(jī)，具體是一種濕式球磨機(jī)進(jìn)料套料漿密封裝置。

背景技術(shù)：

濕式球磨機(jī)是一種礦山常用的磨細(xì)加工處理設(shè)備，它的工作部分包括進(jìn)料部、筒體部和出料部，待破碎物料和水經(jīng)由進(jìn)料部給入球磨機(jī)筒體部，物料在球磨機(jī)筒體內(nèi)經(jīng)研磨介質(zhì)多次沖擊破碎和研磨后，由出料部排出球磨機(jī)，以分級后獲得合格細(xì)度的產(chǎn)品，由于進(jìn)料部的進(jìn)料套在生產(chǎn)過中會產(chǎn)生磨損，經(jīng)過一段時后就得更換，進(jìn)料襯套是通過間隙配合裝入進(jìn)料中空軸中，由法蘭經(jīng)螺栓與中空軸固定，間隙配合精度直接決定進(jìn)料套與進(jìn)出料中空軸接合處密封的質(zhì)量，所以要形成高質(zhì)量的密封，配合的間隙應(yīng)小于0.1mm，在提高加工精度的同時也增加了加工費(fèi)和裝配難度，根據(jù)磨機(jī)的大小不同，進(jìn)料套的長短也不一樣，最小型號磨機(jī)的進(jìn)料套配合長度也要大于四百毫米,型號大的配合長度就達(dá)到800-1000mm,而且重量也由一二百公斤到幾百至上千公斤不等，在更換安裝時，進(jìn)料套長度方向要保持水平吊裝，由一端人工推入進(jìn)行裝配，軸孔配合長度深、配合精度要求高、重量重，使得安裝更換相當(dāng)困難，為了改善安裝難度，基體上都采取了降低里端軸孔配合精度，也就是將進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸配合位置的配合間隙放大（一般配合間隙0.2-0.4mm），間隙大了便于安裝，但里端的密封質(zhì)量也相應(yīng)降低了，而里端的軸孔配合是首道封阻料漿向外泄漏的屏障，水和微細(xì)顆粒（特別是礦石顆粒）在筒體旋轉(zhuǎn)與泄落研磨介質(zhì)的沖擊涌動的作用下，在配合間隙處來回流動、沖刷，隨時間的增長，配合間隙被磨洗、沖刷逐漸變大，而加大的間隙又使得磨洗、沖刷變得加劇，形成惡循環(huán)，最終導(dǎo)致外部的軸間隙配合帶寬變得越來越窄，密封質(zhì)量也越來越來差直至失去密封作用，配合間隙大了進(jìn)料套在進(jìn)料中空軸中也就來回晃動，失去了密封和固定的作用，對進(jìn)料套起到固定作用的只剩下螺栓了，進(jìn)料套自身就重，而進(jìn)料套的另一端還固定有給料器，給料器小的重幾百公斤，大的重達(dá)一千至幾千公斤，在旋轉(zhuǎn)離心力和進(jìn)料進(jìn)水沖擊力的共同作用下，而且還沒有配合面的支撐作用，對固定的螺栓來說形成的破壞力是非常大，螺栓根本就固定不住，螺栓緊不住給料器和進(jìn)料套晃動，而且料漿還由進(jìn)料中空軸端口向外泄漏，就得停機(jī)進(jìn)行緊固，而緊固時間不長螺栓就又松動了，還得停機(jī)緊固，磨機(jī)就形成了停停干干的生產(chǎn)模式，直到最后連螺孔都被破壞，無法正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種既能提高進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸接合處的密封質(zhì)量，又能降低進(jìn)料套的安裝難度的濕式球磨機(jī)進(jìn)料套料漿密封裝置。

本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種濕式球磨機(jī)進(jìn)料套料漿密封裝置，包括進(jìn)料套，進(jìn)料套包括主體料套和輔助料套，主體料套法蘭一端通過螺栓分別與進(jìn)料中空軸、給料器連接，主體料套另一端、輔助料套分別安裝在進(jìn)料中空軸內(nèi)孔內(nèi)，主體料套另一端與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙大于0.1毫米，輔助料套外圓與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙為0.05毫米，主體料套另一端通過螺栓與輔助料套連接。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

①既能提高進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸接合處的密封質(zhì)量，又能降低進(jìn)料套的安裝難度。

②結(jié)構(gòu)簡單，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

主體料套另一端與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙為0.5毫米，使得進(jìn)料套更換時很容易插入到進(jìn)料中空軸中，大大降低了進(jìn)料套的安裝難度。

輔助料套外圓上設(shè)置有密封臺，密封臺上套裝有置于進(jìn)料中空軸內(nèi)孔內(nèi)的O型密封圈，避免了料漿向進(jìn)料中空軸與進(jìn)料套配合間隙流入。

主體料套另一端設(shè)置有端面內(nèi)孔，輔助料套上設(shè)置有與端面內(nèi)孔配合的軸臺，主體料套的端面內(nèi)孔與輔助料套的軸臺間隙配合，配合間隙為0.05毫米，輔助料套的端面上設(shè)置有沉頭螺栓孔并通過螺栓與主體料套另一端固定連接，保證了輔助料套的大外徑與主體料套的同心度。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中A的局部放大圖；

圖3 是現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸配合位置局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：給料器1；螺栓2；進(jìn)料套3；進(jìn)料中空軸4；主體料套5；O型密封圈6；輔助料套7。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2，進(jìn)料套3包括主體料套5和輔助料套7，主體料套5法蘭一端通過螺栓2分別與進(jìn)料中空軸4、給料器1連接，主體料套5另一端、輔助料套7分別安裝在進(jìn)料中空軸4內(nèi)孔內(nèi)，主體料套5另一端與進(jìn)料中空軸4內(nèi)孔的配合間隙為0.5毫米，輔助料套7外圓與進(jìn)料中空軸4內(nèi)孔的配合間隙為0.05毫米，輔助料套7外圓上加工有密封臺，密封臺上套裝有置于進(jìn)料中空軸4內(nèi)孔內(nèi)的O型密封圈6，主體料套5另一端精加工有深十五毫米的端面內(nèi)孔，在內(nèi)孔的內(nèi)臺階面上加工8-12個螺孔，輔助料套7上精加工有與端面內(nèi)孔配合的軸臺，主體料套5的端面內(nèi)孔與輔助料套7的軸臺間隙配合，配合間隙為0.05毫米，輔助料套7的端面上加工有與螺孔對應(yīng)的沉頭螺栓孔并通過螺栓2與主體料套5另一端固定連接。

參見圖3，現(xiàn)有進(jìn)料套3與進(jìn)料中空軸4接合處的配合間隙小于0.1毫米，而本裝置中主體料套5與進(jìn)料中空軸4的配合間隙為0.5毫米，間隙放大使得主體料套5更換時很容易插入到進(jìn)料中空軸4中，而后工作人員進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)部將輔助料套7的密封臺上套裝上O型密封圈6，通過螺栓2固定在主體料套5上，輔助料套7的軸臺與主體料套5的端面內(nèi)孔精密配合，保證了輔助料套7的大外徑與主體料套5的同心度，反過來輔助料套7的大外徑與進(jìn)料中空軸4內(nèi)孔的精密配合，保證了主體料套5與進(jìn)料中空軸4的同心精確定位，主體料套5與輔助料套7配合連接后對O型密封圈6形成自然擠壓，并牢靠在壓緊在進(jìn)料中空軸4的配合表面上，對料漿向外泄漏形成有效的密封，由于壓緊的O型密封圈6有效的避免了料漿向進(jìn)料中空軸4與進(jìn)料套3配合間隙流入，也就不存在料漿對配合間隙處磨洗、沖刷，從而也就根治了進(jìn)料套3固定不住以及與進(jìn)料中空軸4配合處料漿泄漏的問題。

在輔助料套7上加工密封臺與主體料套5配合形成O型密封圈槽，避免了直接在主體料套5與進(jìn)料中空軸4配合處直接車制O型密封圈槽從而使裝配難度加大，因?yàn)橹苯蛹庸型密封圈槽，由于主體料套5自身重，向進(jìn)料中空軸4推進(jìn)時很難做到與進(jìn)料中空軸4內(nèi)孔平行，只要歪斜圓周推入用力不均，O型密封圈6裝入時就會被剪掉冒出的部分，裝配后也就失去了密封作用。

本裝置既解決濕式球磨機(jī)進(jìn)料套3與進(jìn)料中空軸4裝配精度的問題，提高了進(jìn)料套3與進(jìn)料中空軸4接合處的密封質(zhì)量，降低了進(jìn)料套3的安裝難度，結(jié)構(gòu)簡單，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。