本實用新型涉及灌漿機技術領域,尤其涉及一種散熱高壓灌漿機。
背景技術:
隨著高鐵、地鐵等軌道交通以及建筑行業(yè)的高速發(fā)展,不管是在建過程中還是已經投入使用的隧道、建筑,都會遇到裂縫、蜂窩、施工縫、變形縫等的滲漏水問題需要整治。這些缺陷的整治都需要通過高壓灌漿機把灌漿材料澆灌到這些缺陷上進行針對性的治理。灌漿材料需要配料、攪拌才能澆灌到對應位置。高分子灌漿材料在攪拌、反應過程中會產生大量熱量,這部分熱量不散發(fā)掉,會導致整個體系溫度快速上升,引發(fā)高分子灌漿材料發(fā)生爆聚,導致材料直接報廢,所以,在防水堵漏過程中,如何讓高分子灌漿材料溫和的反應,是行業(yè)一大難題?,F有的高壓灌漿機只有很簡單的一個混料桶,使用過程中非常容易導致材料爆聚。
技術實現要素:
鑒于上述技術問題,本實用新型的目的在于提供一種散熱高壓灌漿機,其具有良好的散熱性能,可以防止材料發(fā)生爆聚現象。
本實用新型提供一種散熱高壓灌漿機,包括有驅動電鉆、設備基座、壓力表、混料桶和變速箱,所述混料桶為金屬混料桶;所述混料桶的側面設置有至少一個的卡槽,所述卡槽上設置有金屬散熱片,所述金屬散熱片與混料桶卡持連接;所述混料桶表面設置有凹凸紋。
作為優(yōu)選,所述混料桶和金屬散熱片均采用金屬鋁制成,金屬鋁具有很好的散熱性能。
作為優(yōu)選,所述金屬散熱片呈矩形設置,所述金屬散熱片的一邊兩側設置有凸起,所述金屬散熱片設置有凸起的邊與卡槽相匹配,可以通過凸起使得金屬散熱片卡持在卡槽內。
作為優(yōu)選,所述金屬散熱片表面設置有一個以上的凸塊,增大了金屬散熱片的表面積,從而與空氣接觸的面積更大,提高散熱效率。
作為優(yōu)選,所述卡槽為凹陷于混料桶側面的槽,所述卡槽豎直向下設置,所述卡槽的長度小于混料桶的高度,所述卡槽貫穿混料桶頂面。
作為優(yōu)選,所述混料桶呈圓柱體狀設置,圓柱狀的混料桶散熱更加均勻。
本實用新型與現有技術相比,其優(yōu)點在于:該散熱高壓灌漿機的混料桶為金屬混料桶,金屬混料桶的散熱性能好,通過在混料桶的表面安裝有多塊金屬散熱片,大大提高了混料桶的散熱性能。
附圖說明
下面參照附圖示例說明本實用新型散熱高壓灌漿機的基本構造,其中:
圖1為本實用新型散熱高壓灌漿機的結構示意圖。
圖2為本實用新型混料桶的俯視圖。
圖3為本實用新型金屬散熱片的立體示意圖。
具體實施方式
為清楚說明起見,下面參照附圖以示例的方式對散熱高壓灌漿機加以說明。應當理解,本實用新型并不受其限制。
實施例1
如圖1-2所示,本實用新型的散熱高壓灌漿機,包括有驅動電鉆1、設備基座2、壓力表3、混料桶4和變速箱5。
混料桶4由金屬鋁材料制成,具有良好的散熱性能;混料桶4的側面設置有四個卡槽6,該卡槽6為凹陷于混料桶4側面的槽,其豎直向下設置,卡槽6的長度小于混料桶4的高度,所述卡槽6貫穿混料桶4頂面;卡槽6上卡持有金屬散熱片7,該金屬散熱片7由金屬鋁制成,金屬散熱片7的拆裝簡單,可以根據實際所需,對金屬散熱片7進行安裝或拆除。
混料桶4的表面設置有凹凸紋8,大大增加了混料桶4的表面積,從而增大了與空氣的接觸,散熱性能好。
本實施例的有益效果為:該散熱高壓灌漿機的混料桶為金屬混料桶,金屬混料桶的散熱性能好,通過在混料桶的表面安裝有多塊金屬散熱片,大大提高了混料桶的散熱性能。
實施例2
如圖1-3所示,本實用新型的散熱高壓灌漿機,包括有驅動電鉆1、設備基座2、壓力表3、混料桶4和變速箱5。
混料桶4由金屬鋁材料制成,具有良好的散熱性能;混料桶4的側面設置有四個卡槽6,該卡槽6為凹陷于混料桶4側面的槽,其豎直向下設置,卡槽6的長度小于混料桶4的高度,所述卡槽6貫穿混料桶4頂面;卡槽6上卡持有金屬散熱片7,該金屬散熱片7由金屬鋁制成,金屬散熱片7的拆裝簡單,可以根據實際所需,對金屬散熱片7進行安裝或拆除。
混料桶4的表面設置有凹凸紋8,大大增加了混料桶4的表面積,從而增大了與空氣的接觸,散熱性能好。
金屬散熱片7呈矩形設置,所述金屬散熱片7的一邊兩側設置有凸起9,所述金屬散熱片7設置有凸起9的邊與卡槽6相匹配,設置有凸起9的邊卡持在卡槽6內部。
金屬散熱片7表面設置有十二個的凸塊10,該凸塊10與金屬散熱片7為一體成型,增大了金屬散熱片7的表面積,提高了散熱性能。
混料桶4呈圓柱體狀設置,圓柱體狀的混料桶4散熱更加均勻。
本實施例的有益效果為:該散熱高壓灌漿機的混料桶為金屬混料桶,金屬混料桶的散熱性能好,通過在混料桶的表面安裝有多塊金屬散熱片,大大提高了混料桶的散熱性能。
上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優(yōu)選實施例,但是,應當理解,本實用新型并不受其限制。對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。