本實用新型涉及自動涂裝設備，尤其是一種自動涂裝設備產(chǎn)品固定裝置。

背景技術：

自動涂裝設備一般只能簡單的對產(chǎn)品進行定位，而對涂裝背面有涂裝范圍管控的產(chǎn)品不能很好的滿足其涂裝要求，目前通常依靠人工貼附膠紙及清洗背面飛油來滿足客戶的要求。但是，使用貼膠紙作業(yè)及清洗飛油的作業(yè)方式，產(chǎn)品需為平面結構，不適于背面結構形狀多樣化的產(chǎn)品；另外貼膠紙作業(yè)要求使用粘度高、厚度薄、無殘留的耐高溫特殊美紋膠紙，清洗飛油又需要通過溶劑類化學品進行擦洗作業(yè)，所以所涉及材料的成本較高，不利于生產(chǎn)成本的降低和環(huán)境保護。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型提供了一種自動涂裝設備產(chǎn)品固定裝置，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的噴涂質量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是自動涂裝設備產(chǎn)品固定裝置，包括：

轉架；

自轉軸，固定安裝在所述轉架上，所述自轉軸上開設有內孔，所述內孔中套設有氣管；

底模，與所述自轉軸固定連接，所述底模上固定設置有吸附機構，所述吸附機構與所述氣管相連通；

真空發(fā)生裝置，固定連接在所述氣管遠離所述吸附機構的一端，且與所述氣管相連通；

控制系統(tǒng)，與所述真空發(fā)生裝置電信號連接。

于本實用新型一實施例中，還包括氣路轉換裝置，所述氣路轉換裝置位于所述氣管上，且與所述氣管固定連接。

于本實用新型一實施例中，所述轉架包括自轉平臺、公轉平臺，所述公轉平臺上設置有若干個自轉平臺，所述公轉平臺與所述自轉平臺固定連接，所述自轉軸固定安裝在所述自轉平臺上，所述自轉軸有若干個。所述公轉平臺上設置有公轉軸，公轉軸中心點開設有內孔，自轉軸中心點也開設有內孔，從所述真空發(fā)生裝置延伸出的氣管依次經(jīng)過共轉軸的內孔和自轉軸的內孔連通至所述吸附機構。

于本實用新型一實施例中，所述氣路轉換裝置包括第一接頭5、第二接頭3，所述第一接頭設置在所述公轉平臺處的氣管上，所述第二接頭設置在自轉平臺處的氣管上，所述第一接頭與第二接頭均與所述氣管相連通。第一接頭、第二接頭均為三通接頭。

于本實用新型一實施例中，所述吸附機構為吸盤。

于本實用新型一實施例中，所述真空發(fā)生裝置包括氣路開關、開關接收器、真空發(fā)生器，所述氣路開關與所述開關接收器電信號連接，所述開關接收器與所述控制系統(tǒng)電信號連接，所述真空發(fā)生器與所述控制系統(tǒng)電信號連接。

于本實用新型一實施例中，所述真空發(fā)生器連接有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機與所述真空發(fā)生器之間設置有閉合開關。

本實用新型具有以下有益效果：

采用在涂裝設備的自轉軸中心開設內孔，將氣管通過內孔延伸至自轉軸端部的吸附機構，吸附機構固定設置在底模上，底模固定在自轉軸末端，這樣氣管就能與自轉軸的自轉同步進行工作。氣管一端與吸附機構相連，另一端連接有真空發(fā)生裝置，控制系統(tǒng)控制真空發(fā)生裝置的工作情況。

當打開氣路開關時，開關接收器接收到啟動信號，并將該信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號后，通過真空發(fā)生裝置進行抽真空，使工件與吸盤緊密吸附；關閉氣路開關時，開關接收器接收到關閉信號，并將該信號出輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制接收到信號后，通過真空發(fā)生裝置進行使吸盤與工件分離。

因而，本實施新型通過真空抽吸使工件和吸附機構緊密貼附，取消了貼膠紙及清洗飛油作業(yè)，由此降低了生產(chǎn)成本，滿足各種涂裝范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

1、吸盤；2、底模；3、第二接頭；4、自轉平臺；5、第一接頭；6、真空發(fā)生器；7、閉合開關；9、公轉平臺；11、開關接收器；100、氣管。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖1對本實用新型作進一步的描述。

一種自動涂裝設備產(chǎn)品固定裝置，包括轉架、自轉軸(未標示出)、底模2、真空發(fā)生裝置、控制系統(tǒng)。所述轉架包括自轉平臺4、公轉平臺9，所述自轉4與所述公轉平臺9固定連接，所述自轉軸固定安裝在所述自轉平臺4上。所述自轉軸上開設有內孔，所述公轉平臺9上設置有公轉軸，公轉軸中心點開設有內孔，氣管100通過公轉軸和自轉軸上的內孔延伸至設置在所述自轉軸末端的吸盤1。所述吸盤1固定安裝在底模2上，所述底模2固定安裝在所述自轉軸的末端。內孔開設在公轉軸、自轉軸中心點，這樣氣管100就能與涂裝設備的自轉同步進行工作。

所述真空發(fā)生裝置包括氣路開關(未標示出)、開關接收器11、真空發(fā)生器6，所述氣路開關與所述開關接收器11電信號連接，所述開關接收器11與所述控制系統(tǒng)電信號連接，所述真空發(fā)生器6與所述控制系統(tǒng)電信號連接。氣管100的另一端連接到真空發(fā)生器6，真空發(fā)生器6與空氣壓縮機相連，通過真空發(fā)生器6獲得負壓，用于吸附位于吸盤1上的待噴涂工件。所述空氣壓縮機與所述真空發(fā)生器6之間還設置有閉合開關7，從而對吸氣與否進行控制。

所述公轉平臺9上設置有若干個自轉平臺4，所述自轉平臺4上的自轉軸有若干個。故由真空發(fā)生器6延伸至吸盤1的氣管100上設置有氣路轉換裝置，本實施例中，所述氣路轉換裝置包括第一接頭5、第二接頭3，所述第一接頭5與第二機頭3均與所述氣管相連通。第一接頭5、第二接頭3可為三通接頭，所述第一接頭5設置在所述公轉平臺處的氣管100上，所述第二接頭3設置在自轉平臺處的氣管100上。

通過對自動涂裝設備的公、自轉軸中心進行開孔，當工件放置在底模2上時。操作人員先使用手觸碰氣路開關，待開關接收器11接收到啟動信號后，將信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號后，再通過真空發(fā)生器6給出抽真空信號，使吸盤1與工件緊密吸附。涂裝完成后，操作人員再次觸碰氣路開關，待開關接收器11接收到人體觸碰信號，將關閉信號出輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號后，通過真空發(fā)射器6給出的信號，使治具末端的吸盤1與工件進行分離。因而，氣動治具通過真空抽吸使產(chǎn)品和吸盤1天面緊密貼附，取消了貼膠紙及清洗飛油作業(yè)，由此降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出滿足客戶噴涂需求的合格工件。

上述具體實施例只是用來解釋說明本實用新型，而非是對本實用新型進行限制，在本實用新型的宗旨和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動的替換和改變，皆落入本實用新型專利的保護范圍。