本實(shí)用新型涉及一種噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的磨刀棒在制作成型后，需要進(jìn)行噴涂工藝，具體要進(jìn)行金剛砂打磨、高壓氣體除塵、等離子高溫噴粉和冷卻等多道工序，現(xiàn)有的技術(shù)是采用多臺(tái)機(jī)器對磨刀棒進(jìn)行不同的工序處理，每道工序間都需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)棒體，機(jī)器上部敞口，粉塵會(huì)從上部飄逸出來，現(xiàn)場環(huán)境很差，對操作工人的身體造成較大傷害，也不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)作業(yè)，工作效率低。

本實(shí)用新型就是基于這種情況作出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全環(huán)保、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)的噴涂機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種噴涂機(jī)，其特征在于：包括有噴涂機(jī)架203，在噴涂機(jī)架 203上設(shè)有噴涂箱204，所述的噴涂箱204通過隔板201周向分隔成多個(gè)進(jìn)行不同工藝處理的分區(qū)202，在每個(gè)分區(qū)202內(nèi)都設(shè)有能夾住棒體3進(jìn)行噴涂作業(yè)的氣動(dòng)卡盤207，在噴涂箱204上設(shè)有能帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤207從一個(gè)分區(qū)202到另一個(gè)分區(qū)202的中心軸205。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：在每個(gè)所述分區(qū)202的底部設(shè)有用于收集粉塵的漏斗212，所述棒體3掛于漏斗212的上方。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：在噴涂箱204上設(shè)有能被所述中心軸205帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤206，所述氣動(dòng)卡盤207固定在轉(zhuǎn)盤 206的底部，所述氣動(dòng)卡盤207及其上的所述棒體3由固定在轉(zhuǎn)盤 206上的第一電機(jī)208帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：所述氣動(dòng)卡盤207包括有卡盤固定部6和卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)部7，卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)部7由所述第一電機(jī)208帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，氣管由下往上穿入中心軸205與氣動(dòng)卡盤207相連驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)卡盤207張合。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：所述卡盤固定部6上分別設(shè)有卡盤進(jìn)氣接頭601和卡盤出氣接頭602，在所述中心軸205上設(shè)有多組進(jìn)氣孔8和出氣孔9，每一組的進(jìn)氣孔8和出氣孔9分別對應(yīng)與一個(gè)所述分區(qū)202的卡盤進(jìn)氣接頭601和卡盤出氣接頭602相連。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：在所述中心軸205的頂部設(shè)有用于接入電線的第一旋轉(zhuǎn)接頭10，在轉(zhuǎn)盤206上設(shè)有多個(gè)用于接入電線給所述第一電機(jī)208供電的接線孔，每個(gè)接線孔與一臺(tái)所述第一電機(jī)208對應(yīng)。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：在每一臺(tái)所述第一電機(jī)208 上都設(shè)有用于接入氣管通過所述氣動(dòng)卡盤207噴氣給所述棒體3冷卻的第二旋轉(zhuǎn)接頭11。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：在所述隔板201上開有供所述氣動(dòng)卡盤207和所述棒體3從一個(gè)分區(qū)202轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)分區(qū)202 的第一孔211，在所述轉(zhuǎn)盤206底部設(shè)有在噴涂作業(yè)時(shí)能夠遮住第一孔211的豎向板214。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：在所述轉(zhuǎn)盤206上設(shè)有第二電機(jī)209，所述第二電機(jī)209通過同步帶210帶動(dòng)所述中心軸205轉(zhuǎn)動(dòng)。

如上所述的噴涂機(jī)，其特征在于：所述噴涂箱204包括有五個(gè)所述的分區(qū)202。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型棒體的噴涂過程均為自動(dòng)化，完全不需要人工參與，就可以將棒體轉(zhuǎn)至另一個(gè)分區(qū)進(jìn)行下一個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)大大提高了工作效率，同時(shí)提高了棒體的噴涂質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型棒體被設(shè)計(jì)成倒掛在氣動(dòng)卡盤上，漏斗被設(shè)計(jì)在棒體的下方，噴涂箱上部封閉，這樣在噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵無法漏出，通過底下的漏斗分別收集再利用，既節(jié)省了材料，又安全環(huán)保。

3、本實(shí)用新型噴涂箱把門關(guān)閉后，就實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部分區(qū)與外界的隔絕，使得內(nèi)部惡劣的噴涂環(huán)境不會(huì)影響到外界，各個(gè)分區(qū)之間也通過豎向板相互隔絕，互補(bǔ)干擾，保證了噴涂的質(zhì)量。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型噴涂機(jī)的立體圖1；

圖2是本實(shí)用新型噴涂機(jī)的立體圖2，圖中省略了部分零件；

圖3是本實(shí)用新型噴涂機(jī)的立體圖3，圖中省略了部分零件；

圖4是本實(shí)用新型倒掛系統(tǒng)的局部放大圖，其中省略了轉(zhuǎn)盤。

圖中：201為隔板；202為分區(qū)；203為噴涂機(jī)架；204為噴涂箱；205為中心軸；206為轉(zhuǎn)盤；207為氣動(dòng)卡盤；208為第一電機(jī)； 209為第二電機(jī)；210為同步帶；211為第一孔；212為漏斗；213為門；214為箱蓋；215為豎向板；3為棒體；5為行走輪；6為卡盤固定部；601為卡盤進(jìn)氣接頭；602為卡盤出氣接頭；7為卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)部； 8為進(jìn)氣孔；9為出氣孔；10為第一旋轉(zhuǎn)接頭；11為第二旋轉(zhuǎn)接頭。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解。

一種噴涂機(jī)，如圖1至圖4所示，包括有噴涂機(jī)架203，在噴涂機(jī)架203上設(shè)有噴涂箱204，所述噴涂箱204通過隔板201周向分隔成多個(gè)進(jìn)行不同工藝處理的分區(qū)202，隔板201將噴涂箱204分成多個(gè)所述的分區(qū)202，在噴涂箱204內(nèi)設(shè)有中心軸205以及被中心軸 205帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤206，在每個(gè)所述分區(qū)202內(nèi)都設(shè)有固定在轉(zhuǎn)盤 206底部用于將所述棒體3夾緊以進(jìn)行處理的氣動(dòng)卡盤207，所述氣動(dòng)卡盤207由固定在轉(zhuǎn)盤206上的第一電機(jī)208帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。

所述氣動(dòng)卡盤207包括有卡盤固定部6和卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)部7，卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)部7由第一電機(jī)208帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，卡盤固定部6是固定不動(dòng)的，卡盤固定部6上分別設(shè)有卡盤進(jìn)氣接頭601和卡盤出氣接頭602，在中心軸205上設(shè)有多組進(jìn)氣孔8和出氣孔9，每一組的進(jìn)氣孔和出氣孔分別對應(yīng)與一個(gè)卡盤的卡盤進(jìn)氣接頭601和卡盤出氣接頭602相連，中心軸205內(nèi)部空心，氣管由下往上穿入中心軸205與氣動(dòng)卡盤207相連，用于驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)卡盤207張合，以松開、夾緊所述棒體3，并通過電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。機(jī)械手4夾緊棒體3轉(zhuǎn)運(yùn)至上下料區(qū)的氣動(dòng)卡盤207后，氣動(dòng)卡盤207自動(dòng)將棒體3夾緊呈豎直狀態(tài)，不需人工參與。

棒體3倒掛在氣動(dòng)卡盤207上進(jìn)行噴涂作業(yè)，棒體3的下方設(shè)有通過管道與外部連通的漏斗212，噴涂箱上部封閉，這樣在噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵無法漏出，通過底下的漏斗212分別收集再利用，既節(jié)省了材料，又安全環(huán)保。

在所述中心軸205的頂部設(shè)有用于接入電線的第一旋轉(zhuǎn)接頭10，第一旋轉(zhuǎn)接頭10起到電刷的作用，在轉(zhuǎn)盤206上設(shè)有多個(gè)用于接入電線給所述第一電機(jī)208供電的接線孔，每個(gè)接線孔與一臺(tái)第一電機(jī)208對應(yīng)，電源線和控制線從第一旋轉(zhuǎn)接頭10進(jìn)入到噴涂箱204 內(nèi)，給其內(nèi)部設(shè)備供電，然后又分開從每一個(gè)接線孔出來，給每一臺(tái)第一電機(jī)208供電。

在每一臺(tái)所述第一電機(jī)208上都設(shè)有用于接入氣管通過所述氣動(dòng)卡盤207噴氣給所述棒體3冷卻的第二旋轉(zhuǎn)接頭11，氣管從第二轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)入氣動(dòng)卡盤207，用于給棒體3冷卻，形成內(nèi)冷外熱的效果，提高噴涂質(zhì)量。

在所述轉(zhuǎn)盤206上設(shè)有第二電機(jī)209，所述第二電機(jī)209通過同步帶210帶動(dòng)所述中心軸205轉(zhuǎn)動(dòng)，所述隔板201上開有供氣動(dòng)卡盤207和棒體3從一個(gè)分區(qū)202轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)分區(qū)202的第一孔211，在所述轉(zhuǎn)盤206底部設(shè)有在噴涂作業(yè)時(shí)能夠遮住第一孔211的豎向板214，使各個(gè)分區(qū)202之間相互隔開。因?yàn)闅鈩?dòng)卡盤207和棒體3 都要穿過第一孔211，且氣動(dòng)卡盤207相比棒體3更大，所以第一孔 211上部比下部更大。

具體地，所述噴涂裝置2包括有五個(gè)所述的分區(qū)202，五個(gè)分區(qū) 202分別是上下料區(qū)、金剛砂打磨區(qū)、高壓氣體除塵區(qū)、等離子高溫噴粉區(qū)和冷卻區(qū)。比如金剛砂打磨區(qū)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的棒體3完成打磨工序后，中心軸205帶動(dòng)該棒體3穿過第一孔211轉(zhuǎn)至高壓氣體除塵區(qū)進(jìn)行除塵工序。

在每個(gè)所述分區(qū)202的底部設(shè)有通過管道與外部連通的漏斗212，因?yàn)樵趪娡抗に囍袝?huì)產(chǎn)生粉塵等有害物質(zhì)，所述的分區(qū)202外設(shè)有門213，所述噴涂箱204頂部還設(shè)有箱蓋214，工作狀態(tài)下，除了上下料區(qū)外的其他四個(gè)區(qū)全部用門213和箱蓋214封閉，避免有害粉塵飄出。

如上所述的噴涂機(jī)，所述噴涂機(jī)架203底部設(shè)有行走輪5。

如上所述的噴涂機(jī)，所述棒體3為磨刀棒，該磨刀棒可以為圓形或扁形。

上述噴涂機(jī)的工作方法，包括有如下步驟：

A、機(jī)械手4將棒體3夾緊轉(zhuǎn)運(yùn)至上下料區(qū)內(nèi)的氣動(dòng)卡盤207，氣動(dòng)卡盤207被氣壓驅(qū)動(dòng)張合夾緊棒體3；

B、被氣動(dòng)卡盤207夾緊的棒體3被第一電機(jī)208帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)氣動(dòng)卡盤207向棒體3噴氣降溫；

C、步驟B中的棒體3通過第二電機(jī)209帶動(dòng)分別轉(zhuǎn)至金剛砂打磨區(qū)、高壓氣體除塵區(qū)、等離子高溫噴粉區(qū)和冷卻區(qū)，完成相應(yīng)的處理；在該棒體3轉(zhuǎn)運(yùn)至金剛砂打磨區(qū)時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)至上下料區(qū)的棒體3被機(jī)械手4卸下，然后機(jī)械手4又夾取一根棒體3裝入上下料區(qū)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)作業(yè)。

本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。