本實用新型涉及合成革涂抹設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂布機。

背景技術(shù)：

合成革制造過程中需要一道重要的步驟便是涂層，即把對應的涂料涂抹至合成革底層表面。

而合成革底層通常會纏繞于如公告號為CN202186112U的中國實用新型中所公開的涂布輥上，涂布輥會受到外置驅(qū)動源的驅(qū)動而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，纏繞于涂布輥上的合成革底層會隨著涂布輥的周向旋轉(zhuǎn)而發(fā)生移動，此時，最為傳統(tǒng)的做法，是在涂布輥的一側(cè)設(shè)置一容納槽，容納槽內(nèi)倒入預先攪拌好的涂料，合成革底層首先會浸入到容納槽內(nèi)，然后再纏繞于涂布輥上，隨著涂布輥的周向旋轉(zhuǎn)，合成革底層會自動帶走位于容納槽內(nèi)的涂料，實現(xiàn)涂布功能。

但是在實際使用中也會發(fā)現(xiàn)，由于涂料是一次性大量倒入到容納槽內(nèi)，涂料內(nèi)的會產(chǎn)生一定的沉淀現(xiàn)象，該現(xiàn)象會直接導致合成革底層上的涂料粘附不均勻，從而在一定程度上降低合成革成本的涂抹質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種涂布機，其合成革成品的涂抹質(zhì)量較高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種涂布機，包括機架，所述機架上旋轉(zhuǎn)連接有傳輸輥，所述機架上還連接有與傳輸輥長度方向一致的橫向擋料件、兩個縱向擋料件、引導臺；所述引導臺位于橫向擋料件與傳輸輥之間，所述引導臺靠近傳輸輥的側(cè)邊為低點且靠近橫向擋料件的側(cè)邊為高點，高點向下傾斜至低點；兩個縱向擋料件以引導臺中部為對稱點對稱分布于引導臺的兩側(cè)，兩個縱向擋料件與橫向擋料件之間圍成用于倒入涂料的滯料區(qū)。

通過上述技術(shù)方案，在實際使用過程中，革料會首先貼合纏繞于傳送輥外輥臂上，接著通過引導臺的上臺面，橫向擋料件與革料的上表面相抵觸；使用者把攪拌好的涂料倒入到滯料區(qū)內(nèi)，革料會源源不斷地從傳輸輥一側(cè)向橫向擋料件一側(cè)抽動；在革料抽動的過程中，由于引導臺的高點向低點進行傾斜，涂料首先，會受到重力作用而往低點運動的趨勢，其次受到革料的抽動作用而不斷往橫向擋料件一側(cè)流動，而涂料與橫向擋料件發(fā)生撞擊之后勢必會往橫向方向進行流動，即能自動攤平于革料上表面，再次，兩個縱向擋料件能限定涂料的橫向流動范圍，三者的共同作用下，在革料不斷抽動的情況下，涂料會始終位于滯料區(qū)內(nèi)，并不斷均勻粘附于革料表面，進而達到提升合成革成品的涂抹質(zhì)量的目的。

優(yōu)選的，所述橫向擋料件為圓柱輥。

通過上述技術(shù)方案，橫向擋料件的外側(cè)壁為圓弧形面，在保證一定程度上阻擋住涂料的基礎(chǔ)上，圓弧形面相抵于革料外側(cè)壁，能減少革料外側(cè)壁所受到的摩擦，提升最后的合成革成品涂抹質(zhì)量。

優(yōu)選的，每個縱向擋料件均包括擋料板，擋料板靠近橫向擋料件的一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口與橫向擋料件的外側(cè)壁相貼合。

通過上述技術(shù)方案，缺口的設(shè)置，能有效增加擋料板與橫向擋料件外側(cè)壁之間的有效貼合面積，當涂料與橫向擋料件發(fā)生撞擊之后并往橫向方向進行流動時，擋料板能有效提升對橫向流動涂料的有效阻擋力。

優(yōu)選的，所述擋料板靠近引導臺的側(cè)邊上設(shè)有橡膠層，所述橡膠層緊貼于引導臺臺面。

通過上述技術(shù)方案，革料會直接壓于擋料板靠近引導臺的側(cè)邊以及引導臺的上臺面，而橡膠層位于擋料板靠近引導臺的側(cè)邊上，此時擋料板靠近引導臺的側(cè)邊與革料之間存在橡膠墊，不僅能起到壓緊革料側(cè)邊的作用，而且能減少對革料產(chǎn)生的擠壓傷，又進一步提升了合成革的制造質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述擋料板靠近引導臺的側(cè)邊上設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的開口朝向傳輸輥一側(cè)，所述橡膠層上設(shè)有能滑移連接于限位滑槽的限位滑塊。

通過上述技術(shù)方案，由于經(jīng)過長時間使用，橡膠層勢必會出現(xiàn)磨損，而此時，磨損后的橡膠層會直接從限位滑槽的開口處抽出，然后更換上新的橡膠層，并滑移入限位滑槽內(nèi)，整個更換過程非常簡單；當正常使用過程中，革料會直接對橡膠層產(chǎn)生向橫向擋料件方向的摩擦力，即在正常使用過程中，橡膠層不會從限位滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機架上還橫向延伸有滑移桿，每個縱向擋料件還包括滑移套，所述滑移套一端固定連接于擋料板，且另一端橫向滑移套接于滑移桿，所述滑移套上設(shè)有第一限位件，所述第一限位件用于限制滑移套與滑移桿之間發(fā)生相對滑移。

通過上述技術(shù)方案，不同批次的革料，革料的寬度均不相同，此時便可松開第一限位件，并使滑移套沿著滑移桿進行橫向滑移運動，以適應不同寬度的革料，最后再通過第一限位件限制滑移套與滑移桿之間的滑移運動。

優(yōu)選的，所述引導臺的兩端分別為旋轉(zhuǎn)端，兩個旋轉(zhuǎn)端分別旋轉(zhuǎn)連接于機架上，所述機架上設(shè)有用于限制旋轉(zhuǎn)端發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的第二限位件。

通過上述技術(shù)方案，不同批次的革料，其涂抹的涂料粘稠度也均不相同，為了保持不同粘稠度的涂料停留于引導臺上，通過周向旋轉(zhuǎn)引導臺，并適應性調(diào)整引導臺的整體角度，從而進一步提升整個涂布機的適配性。

優(yōu)選的，所述第二限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓的端部設(shè)有橡膠墊，所述限位螺栓螺紋連接于機架，且位于限位螺栓端部的橡膠墊能與旋轉(zhuǎn)端的側(cè)壁相抵以實現(xiàn)最終限制旋轉(zhuǎn)端的周向旋轉(zhuǎn)。

通過上述技術(shù)方案，通過正反旋轉(zhuǎn)限位螺栓，并使限位螺栓端部的橡膠墊與旋轉(zhuǎn)端相抵，其能增加限位螺栓端部與旋轉(zhuǎn)端之間的抵觸摩擦力，且不會對旋轉(zhuǎn)端產(chǎn)生磨損。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有滑移臺，所述傳輸輥的兩端分別上下滑移連接于滑移臺，且所述滑移臺上設(shè)有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件調(diào)節(jié)傳輸輥的上下滑移位置。

通過上述技術(shù)方案，當引導臺為適應不同批次的革料而產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)時，該引導臺的低點高度也會發(fā)生對應移動，而傳輸輥的上下位置移動，能適應性調(diào)整革料沿傳輸輥出料后的第一高度，該第一高度能與引導臺的低點高度相適應，從而增加革料在傳輸過程中的平整度，有利于合成革成品的后期質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述滑移臺上設(shè)有滑移腔，所述滑移腔內(nèi)設(shè)有滑移塊，所述傳輸輥端部連接于滑移塊，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿螺紋連接于滑移臺且穿入滑移腔并旋轉(zhuǎn)連接于滑移塊。

通過上述技術(shù)方案，正反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿，整個滑移塊便可直接在滑移腔內(nèi)進行上下滑移運動，以最終驅(qū)動整個傳輸輥進行上下移動，操作非常方便。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的正視剖面圖；

圖3為圖2的A部放大圖，用于展現(xiàn)滑移桿與滑移套之間的配合關(guān)系、傳輸輥端部與滑移臺之間的內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)；

圖4為實施例的俯視局部剖面圖；

圖5為圖4的B部放大圖，用于展現(xiàn)旋轉(zhuǎn)端與機架之間的連接關(guān)系；

圖6為實施例的側(cè)視局部剖面圖，用于展示合成革在機架內(nèi)部的配合關(guān)系；

圖7為縱向擋料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、機架；2、傳輸輥；3、橫向擋料件；4、縱向擋料件；41、擋料板；42、缺口；5、引導臺；6、旋轉(zhuǎn)端；7、高點；8、低點；9、滯料區(qū)；10、橡膠層；11、限位滑槽；12、限位滑塊；13、滑移桿；14、滑移套；15、第一限位件；16、第二限位件；161、限位螺栓；162、橡膠墊；17、滑移臺；18、驅(qū)動件；181、驅(qū)動螺桿；19、滑移腔；20、滑移塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種涂布機，參見圖1所示，包括置于地面的機架1，該機架1上設(shè)有傳送輥、縱向擋料件4、橫向擋料件3，橫向擋料件3的形狀為圓柱輥，傳送輥、縱向擋料件4、橫向擋料件3相對于地面的高度依次遞增，傳送輥、縱向擋料件4、橫向擋料件3三者的長度方向呈橫向設(shè)置，且傳送輥、縱向擋料件4、橫向擋料件3相互間平行設(shè)置，該引導臺5位于橫向擋料件3與傳輸輥2之間，引導臺5靠近傳輸輥2的側(cè)邊為低點8且靠近橫向擋料件3的側(cè)邊為高點7，其中高點7向下傾斜至低點8，兩個縱向擋料件4以引導臺5中部為對稱點對稱分布于引導臺5的兩側(cè)，并且兩個縱向擋料件4與橫向擋料件3之間圍成滯料區(qū)9；當革料安裝完成之后，革料鋪設(shè)至滯料區(qū)9底部，涂料倒入滯料區(qū)9內(nèi)，革料會不斷地往橫向擋料件3一側(cè)進行移動，并使涂料自動均勻涂布于革料上表面。

以下針對縱向擋料件4做詳細介紹：

參見圖2、圖3以及圖7所示，在機架1上還橫向延伸有滑移桿13，每個縱向擋料件4均包括了擋料板41，該擋料板41所在平面為豎直平面，擋料板41的側(cè)壁上固定連接有滑移套14，滑移套14橫向滑移套14接于滑移桿13，在滑移套14上還設(shè)置了第一限位件15，第一限位件15可選用螺釘，該第一限位件15螺紋連接于滑移套14且穿過滑移套14，第一限位件15的端部能直接與滑移桿13的外桿壁發(fā)生抵觸，以限制滑移桿13沿著滑移套14發(fā)生滑移運動；

參見圖1、圖3以及圖7所示，在擋料板41上設(shè)有缺口42，該缺口42為圓弧形，缺口42能與橫向擋料件3的外側(cè)壁相吻合；在擋料板41靠近引導臺5的側(cè)邊上設(shè)置了限位滑槽11，限位滑槽11為T型滑槽，其中限位滑槽11上設(shè)置了一開口，該開口朝向傳輸輥2一側(cè)；在擋料板41靠近引導臺5的側(cè)邊上設(shè)有橡膠層10，該橡膠層10上設(shè)置了限位滑塊12，該限位滑塊12為T型滑塊，限位滑塊12能從限位滑槽11的開口進入到限位滑槽11內(nèi)，在實際使用過程中，橡膠層10緊貼于引導臺5臺面上。

為了能實現(xiàn)引導臺5的角度可調(diào)功能，對引導臺5也做了一定的改進：參見圖4以及圖5所示，引導臺5的兩端分別為旋轉(zhuǎn)端6，兩個旋轉(zhuǎn)端6分別旋轉(zhuǎn)連接在機架1上，并且機架1上設(shè)置了第二限位件16，該第二限位件16包括了限位螺栓161，限位螺栓161螺紋連接于機架1，并且該限位螺栓161的端部設(shè)置了橡膠墊162，當要限制引導臺5的周向旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)限位螺栓161，并使整個限位螺栓161向旋轉(zhuǎn)端6一側(cè)進行移動，橡膠墊162會朝旋轉(zhuǎn)端6方向進行移動，最終于旋轉(zhuǎn)端6側(cè)壁相抵。

為了能配合引導臺5臺面的角度調(diào)整，對傳輸輥2也進行了可調(diào)改進：參見圖2以及圖3所示機架1上設(shè)置了滑移臺17，在滑移臺17上設(shè)有滑移腔19，滑移腔19內(nèi)設(shè)置有滑移塊20，滑移塊20能沿著滑移腔19實現(xiàn)上下滑動，傳輸輥2端部滾動連接在滑移塊20上，并且在滑移塊20上設(shè)置驅(qū)動件18，該驅(qū)動件18選用驅(qū)動螺桿181，驅(qū)動螺桿181螺紋連接于滑移臺17且穿入滑移腔19并端部旋轉(zhuǎn)連接于滑移塊20，以通過正反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿181，驅(qū)動滑移塊20實現(xiàn)上下滑移運動，傳輸輥2也會跟著滑移塊20的上下運動而發(fā)生上下移動。

工作過程：

參見圖1以及圖6所示，待涂覆的合成革首先通過傳輸輥2，然后通過隔擋板與引導臺5之間，最后再通過橫向擋料件3；涂料會倒入到滯料區(qū)9內(nèi)，合成革不斷地往橫向擋料件3方向抽動，涂料受到橫向擋料件3阻擋作用，涂料會往橫向方向進行擴散，并且位于滯料區(qū)9內(nèi)的涂料具有一定的粘度，一部分涂料會隨著合成革的抽動而粘附在合成革上被自動均勻涂覆上，另一部分則會停留于滯料區(qū)9內(nèi)。

調(diào)節(jié)過程：

松開第一限位件15，并使滑移套14沿著滑移桿13進行橫向滑移，當整個擋料板41移動至理想位置之后，再擰緊第一限位件15，使滑移套14與滑移桿13之間發(fā)生固定；

松開第二限位件16，并周向旋轉(zhuǎn)引導臺5，當引導臺5旋轉(zhuǎn)至理想角度之后，再擰緊第二限位件16，從而使引導臺5的旋轉(zhuǎn)端6與機架1之間發(fā)生固定；

正反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿181，并驅(qū)動滑移塊20沿著滑移腔19進行上下滑移，整個傳輸輥2即可實現(xiàn)上下移動。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。