本實(shí)用新型涉及一種布袋除塵器，尤其是一種焚燒爐用布袋除塵器。

背景技術(shù)：

世界各國(guó)在城市垃圾處理中同樣追求的是：努力減少垃圾的發(fā)生量，盡可能原樣再利用或作為可利用的原料，進(jìn)行能源的回收和利用以及對(duì)不可再利用的廢棄物進(jìn)行合理的處理。我國(guó)在城市垃圾焚燒方面的工作才剛剛開(kāi)始，但在垃圾焚燒尾氣處理標(biāo)準(zhǔn)方面與國(guó)際上是一致的。垃圾焚燒尾氣處理和鍋爐脫硫?qū)Ｓ玫囊惑w化袋式除塵器涉及到除塵器本身和過(guò)濾材料的許多項(xiàng)技術(shù)，具體為：脫有害氣體專用設(shè)備；專用的袋式除塵器過(guò)濾材料；除塵-脫有害氣體用的袋式除塵器；除塵-脫有害氣體一體化工藝控制。其中，除塵-脫有害氣體一體化是指把煙氣的除塵和脫有害氣體在同一工藝過(guò)程中完成，是通過(guò)對(duì)袋式除塵器的改造和創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

鑒于袋式除塵器已廣泛地用于建材、化工、冶金、非金屬礦、糧食行業(yè)，隨著DB18484-2001《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的頒布和實(shí)施，對(duì)垃圾焚燒爐尾氣污染物的排放作了許多規(guī)定，其中為了解決垃圾焚燒爐尾氣中二惡英的重新生成問(wèn)題特別規(guī)定焚燒爐的除塵裝置必須采用袋式除塵器。

現(xiàn)有的布袋除塵器的結(jié)構(gòu)不合理，進(jìn)氣側(cè)布袋會(huì)受到高速煙氣攜帶的顆粒沖刷，布袋磨損嚴(yán)重，壽命縮短；同時(shí)布袋粉塵快速堆積，分離效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：基于上述問(wèn)題，提供一種焚燒爐用布袋除塵器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種焚燒爐用布袋除塵器，包括箱體和位于箱體下方的立柱，所述箱體由上至下依次設(shè)置有上箱體、中箱體及灰斗，所述上箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有煙氣出口，所述中箱體的一側(cè)上方設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述中箱體內(nèi)自煙氣進(jìn)口處向下設(shè)置有一擋板，所述擋板的一側(cè)為安裝了布袋的袋室，所述袋室下部依次等間距設(shè)置有六個(gè)豎直導(dǎo)流板，前五個(gè)豎直導(dǎo)流板的長(zhǎng)度依次減小，第六個(gè)豎直導(dǎo)流板和第五個(gè)豎直導(dǎo)流板末端的連線與所述灰斗一側(cè)壁面平行，每個(gè)豎直導(dǎo)流板的左、右兩邊設(shè)置有水平擋板。

進(jìn)一步地，每?jī)蓚€(gè)豎直導(dǎo)流板之間分布有兩列布袋。

進(jìn)一步地，所述豎直導(dǎo)流板左邊的水平擋板高于右邊的水平擋板。

更進(jìn)一步地，所述水平擋板的長(zhǎng)度為150mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型煙氣進(jìn)口氣流垂直沖擊到擋板形成旋流，對(duì)擋板形成一定程度的沖刷；設(shè)置豎直導(dǎo)流板和水平擋板來(lái)改善袋室內(nèi)部流場(chǎng)的均勻性，不僅大大減小了煙氣進(jìn)入除塵區(qū)的速率，而且均勻地將煙氣分布于每一個(gè)流道中，大大削弱了對(duì)進(jìn)氣側(cè)布袋的沖擊，減少了粉塵的堆積，提高了分離效率，從而提高除塵效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.箱體，2.立柱，10.上箱體，11.中箱體，12.灰斗，100.煙氣出口，110.煙氣進(jìn)口，111.擋板，112.布袋，113.袋室，114.豎直導(dǎo)流板，115.水平擋板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種焚燒爐用布袋除塵器，包括箱體1和位于箱體1下方的立柱2，箱體1由上至下依次設(shè)置有上箱體10、中箱體11及灰斗12，上箱體10的一側(cè)開(kāi)設(shè)有煙氣出口100，中箱體11的一側(cè)上方設(shè)置有煙氣進(jìn)口110，中箱體11內(nèi)自煙氣進(jìn)口110處向下設(shè)置有一擋板111，擋板111的一側(cè)為安裝了布袋112的袋室113，袋室113下部依次等間距設(shè)置有六個(gè)豎直導(dǎo)流板114，每?jī)蓚€(gè)豎直導(dǎo)流板114之間分布有兩列布袋112，前六個(gè)豎直導(dǎo)流板114的長(zhǎng)度依次減小，第六個(gè)豎直導(dǎo)流板114和第五個(gè)豎直導(dǎo)流板114末端的連線與灰斗12一側(cè)壁面平行，每個(gè)豎直導(dǎo)流板114的左、右兩邊設(shè)置有水平擋板115，豎直導(dǎo)流板114左邊的水平擋板115高于右邊的水平擋板115，水平擋板115的長(zhǎng)度為150mm。

含塵煙氣由煙氣進(jìn)口110進(jìn)入中箱體11后由擋板111引導(dǎo)進(jìn)入灰斗12，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗12，其他塵粒先沖擊豎直導(dǎo)流板114，流動(dòng)損失較大，速度下降明顯，減速后被較為均勻的隨氣流上升進(jìn)入袋室113，分配到各布袋112，水平擋板115不僅對(duì)來(lái)流煙氣進(jìn)行第二次減速，并起到增加煙氣流動(dòng)行程的作用，從而進(jìn)一步增加流動(dòng)損失，經(jīng)布袋112過(guò)濾后，粉塵被阻留在布袋112外表面，凈化后的氣體從布袋112內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體10、煙氣出口100后由引風(fēng)機(jī)排入大氣，灰斗12中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。