本實(shí)用新型涉及一種合漿機(jī)，具體是一種鋰動(dòng)力電池半自動(dòng)化合漿裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋰動(dòng)力電池的迅猛發(fā)展，車間環(huán)境6s管理及員工的健康安全與生產(chǎn)產(chǎn)品的效果都是生產(chǎn)管理需要解決的至關(guān)重要的問題，目前鋰電池合漿通過手工添加粉末材料來完成，對(duì)員工身體不好，此外，現(xiàn)在合漿的攪拌都是最簡(jiǎn)單的攪拌裝置并不能自動(dòng)控制并且提升合漿效果，這對(duì)生產(chǎn)有很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰動(dòng)力電池半自動(dòng)化合漿裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋰動(dòng)力電池半自動(dòng)化合漿裝置，包括底座、減震墊、支架、平臺(tái)、伺服電機(jī)、伺服電機(jī)軸、蝸輪、蝸桿、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓力傳感器、控制器、電機(jī)、電機(jī)軸、軸套、攪拌器、緊定螺釘、管道、閥門、風(fēng)機(jī)和收集袋，所述底座下部設(shè)有減震墊，底座上端面固定有支架，支架上端與平臺(tái)下端固定連接，平臺(tái)上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的伺服電機(jī)軸前端和蝸輪固定連接，蝸輪和豎直的蝸桿相嚙合，蝸桿下端和移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，移動(dòng)機(jī)構(gòu)套接在支架上，支架右側(cè)設(shè)有壓力傳感器，支架上端左側(cè)設(shè)有控制器，電機(jī)的電機(jī)軸和攪拌器對(duì)接在軸套內(nèi)并用緊定螺釘固定，攪拌器的攪拌端在安置在底座上的合漿室內(nèi)，合漿室右側(cè)設(shè)有加料口，合漿室左側(cè)用管道連接著閥門、電機(jī)和收集袋。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架為圓柱形機(jī)架。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)左部是軸套結(jié)構(gòu)，軸套套在支架上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓力傳感器、控制器和伺服電機(jī)是電性連接，兩個(gè)壓力傳感器并聯(lián)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述合漿室左側(cè)上部開有螺紋孔，管道通過螺紋密封連接在合漿室上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，本半自動(dòng)化裝置能使合漿攪拌更均勻，排除內(nèi)部雜質(zhì)氣體和不溶的粉塵，減少攪拌時(shí)間，提高合漿質(zhì)量，保證合漿質(zhì)量同時(shí)阻止粉塵雜質(zhì)飄散危害工人健康。

附圖說明

圖1為一種鋰動(dòng)力電池半自動(dòng)化合漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-底座、2-減震墊、3-支架、4-平臺(tái)、5-伺服電機(jī)、6-伺服電機(jī)軸、7-蝸輪、8-蝸桿、9-移動(dòng)機(jī)構(gòu)、10-壓力傳感器、11-控制器、12-電機(jī)、13-電機(jī)軸、14-軸套、15-攪拌器、16-緊定螺釘、17-合漿室、18-加料口、19-管道、20-閥門、21-風(fēng)機(jī)、22-收集袋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種鋰動(dòng)力電池半自動(dòng)化合漿裝置，包括底座1、減震墊2、支架3、平臺(tái)4、伺服電機(jī)5、伺服電機(jī)軸6、蝸輪7、蝸桿8、移動(dòng)機(jī)構(gòu)9、壓力傳感器10、控制器11、電機(jī)12、電機(jī)軸13、軸套14、攪拌器15、緊定螺釘16、管道19、閥門20、風(fēng)機(jī)21和收集袋22，所述底座1下部設(shè)有減震墊2，底座1上端面固定有支架3，支架3上端與平臺(tái)4下端固定連接，平臺(tái)4上設(shè)有伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的伺服電機(jī)軸6前端和蝸輪7固定連接，蝸輪7和豎直的蝸桿8相嚙合，蝸桿8下端和移動(dòng)機(jī)構(gòu)9固定連接，移動(dòng)機(jī)構(gòu)9套接在支架3上，支架3右側(cè)設(shè)有壓力傳感器10，支架3上端左側(cè)設(shè)有控制器11，電機(jī)12的電機(jī)軸13和攪拌器15對(duì)接在軸套14內(nèi)并用緊定螺釘16固定，攪拌器15的攪拌端在安置在底座1上的合漿室17內(nèi)，合漿室17右側(cè)設(shè)有加料口18，合漿室17左側(cè)用管道19連接著閥門20、電機(jī)21和收集袋22。

所述機(jī)架3為圓柱形機(jī)架。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)9左部是軸套結(jié)構(gòu)，軸套套在支架3上限位。

所述壓力傳感器10、控制器11和伺服電機(jī)5是電性連接，兩個(gè)壓力傳感器10并聯(lián)。

所述合漿室17左側(cè)上部開有螺紋孔，管道19通過螺紋密封連接在合漿室17上。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)進(jìn)行合漿操作時(shí)，從加料口18加料，加料后關(guān)閉加料口18，打開電源，打開閥門20，伺服電機(jī)5、電機(jī)12和風(fēng)機(jī)21開始工作，伺服電機(jī)5帶動(dòng)蝸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪7帶動(dòng)蝸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿8帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)9從機(jī)架3下方向上移動(dòng)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)9上的電機(jī)12向上移動(dòng)從而帶動(dòng)攪拌器15上移，當(dāng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)9上移觸碰到壓力傳感器10的時(shí)候，壓力傳感器10通過控制器11控制伺服電機(jī)5改變電流方向?qū)崿F(xiàn)反向轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)攪拌器15下移，同樣，當(dāng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)9觸碰到下方的壓力傳感器10也可以實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)5反轉(zhuǎn)，如此反復(fù)攪拌器15在合漿室17 攪拌更均勻更全面，將內(nèi)部的氣泡和不溶的粉塵雜質(zhì)等都攪拌分離出，風(fēng)機(jī)21抽吸合漿室7內(nèi)的氣體，風(fēng)機(jī)21將雜質(zhì)氣體和粉塵吸入收集袋22內(nèi)，保證合漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)，當(dāng)需要加料時(shí)候，先關(guān)閉閥門20再關(guān)閉電源，保證雜質(zhì)不回流。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。