本發(fā)明涉及一種噴頭組件及具有所述噴頭組件的噴頭裝置。

背景技術(shù)：

噴灑系統(tǒng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、植物保護(hù)等領(lǐng)域的農(nóng)藥、化肥、水等液體的噴灑。安裝于噴灑系統(tǒng)管路端頭的噴頭裝置用于將液體噴灑至作物表面?，F(xiàn)有的噴頭裝置由于其內(nèi)部流道中存在滯留氣體，導(dǎo)致其起噴及停噴速度較慢，進(jìn)而造成噴灑范圍的控制難度加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種解決上述問題的噴頭組件及包括所述噴頭組件的噴頭裝置。

一種噴頭組件，包括：

管道結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)液口、流道及閥門口，所述閥門口位于所述流道內(nèi)，并與所述流道相連通；

閥芯，安裝在所述流道內(nèi)，用于控制所述閥門口的開啟與關(guān)閉；

其中，所述流道包括第一主流道及與所述第一主流道連通的逸氣流道，所述逸氣流道相對于所述第一主流道傾斜設(shè)置，所述閥門口位于所述逸氣流道的頂端，所述逸氣流道的底端與所述進(jìn)液口連通。

一種噴頭裝置，包括：

噴頭組件，包括管道結(jié)構(gòu)及閥芯，所述管道結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)液口、流道、閥門口及出液口，所述閥門口位于所述流道內(nèi)，并與所述流道相連通，所述進(jìn)液口與所述出液口位于所述流道的相對兩端，所述閥芯，安裝在所述流道內(nèi)，用于控制所述閥門口的開啟與關(guān)閉，其中，所述流道包括第一主流道及與所述第一主流道連通的逸氣流道，所述逸氣流道相對于所述第一主流道傾斜設(shè)置，所述閥門口位于所述逸氣流道的頂端，所述逸氣流道的底端與所述進(jìn)液口連通；以及

噴嘴組件，與所述噴頭組件可拆卸連接，所述噴嘴組件內(nèi)部與所述出液口連通。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的噴頭組件及噴頭裝置，由于其管道結(jié)構(gòu)的流道包括第一主流道及與所述第一主流道連通逸氣流道，且所述逸氣流道相對于所述第一主流道傾斜設(shè)置，所述閥門口位于所述逸氣流道的頂端，所述逸氣流道的底端與所述進(jìn)液口連通，因此，所述流道中的滯留氣體將聚集在逸氣流道的頂端，當(dāng)所述閥門口被打開時，滯留氣體從所述閥門口溢出，從而避免滯留氣體導(dǎo)致所述噴頭裝置起噴及停噴速度較慢的問題，進(jìn)而降低噴灑范圍的控制難度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式提供的噴頭裝置的立體圖

圖2是圖1所示噴頭裝置的分解圖。

圖3是圖1所示的噴頭裝置的一剖切位置的剖面圖。

圖4是圖1所示的噴頭裝置密封狀態(tài)下的另一剖切位置的剖面圖。

圖5是圖4所示的噴頭裝置的導(dǎo)通狀態(tài)圖。

主要元件符號說明

噴頭裝置100

噴頭組件10

噴嘴組件20

管道結(jié)構(gòu)101

進(jìn)液口102

流道103

閥門口104

出液口105

第一主流道1031

逸氣流道1033

連接流道1032

回流流道1034

第二主流道1035

閥體11

側(cè)壓蓋12

濾網(wǎng)14

壓環(huán)16

閥芯17

頂壓蓋18

固定件19

主干111

分支116

密封槽112

第一固定孔113

套筒卡箍114

內(nèi)螺紋1111、181

快拆連接部件115

收容槽117

第一對位結(jié)構(gòu)1171

臺階部118

外螺紋119

第二固定孔121

第一密封件13

邊緣部141

延伸部143

第一通孔161

缺口163

第二對位結(jié)構(gòu)165

密封部171

彈性部173

連接部175

導(dǎo)流部177

第二密封件15

第二通孔151

第三通孔153

第三對位結(jié)構(gòu)155

鎖固結(jié)構(gòu)21

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置于另一個組件上或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個流道被認(rèn)為是“連通”另一個流道，它可以是直接與另一個流道連通或者可能同時存在居中流道。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

另外，本文所使用的術(shù)語“頂端”“底端”“頂部”“底部”是以所述噴頭裝置正常使用狀態(tài)下，距地面位置的遠(yuǎn)近來定義，距地面遠(yuǎn)者即為頂，具地面近者即為底。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一些實施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

請參閱圖1，本發(fā)明實施方式提供的噴頭裝置100包括噴頭組件10及噴嘴組件20。所述噴嘴組件20可拆卸連接于所述噴頭組件10。

請一并參閱圖2、圖3及圖4，所述噴頭組件10內(nèi)設(shè)有管道結(jié)構(gòu)101。所述管道結(jié)構(gòu)101包括進(jìn)液口102、流道103、閥門口104及出液口105。所述進(jìn)液口102與所述出液口105位于所述流道103的相對兩端。所述閥門口104位于所述流道103內(nèi)，并與所述流道103相連通。

所述流道103包括逸氣流道1033。所述逸氣流道1033相對于所述進(jìn)液口102的中軸線傾斜設(shè)置。所述流道103還包括與所述逸氣流道1033連通的第一主流道1031。圖式實施方式中，所述逸氣流道1033相對于所述第一主流道1031傾斜設(shè)置。所述進(jìn)液口102位于所述第一主流道1031的頂端。所述閥門口104位于所述逸氣流道1033的頂端。所述逸氣流道1033的底端與所述進(jìn)液口102連通。

所述流道103還包括連通在所述第一主流道1031及所述逸氣流道1033之間的連接流道1032。

所述流道103還包括與所述逸氣流道1033的頂端選擇性相連通的回流流道1034。所述回流流道1034相對于所述第一主流道1031傾斜設(shè)置。圖示實施方式中，所述回流流道1034與所述逸氣流道1033大致平行設(shè)置。所述回流流道1034較所述逸氣流道1033靠近所述第一主流道1031。

所述流道103還包括與所述回流流道1034相互連通的第二主流道1035。所述第二主流道1035與所述第一主流道1031大致平行設(shè)置。所述出液口105位于所述第二主流道1035的底端。本實施方式中，所述第一主流道1031與所述第二主流道1035的延伸方向平行，使得所述第一主流道1031與所述第二主流道1032中的液體的流向相同。

本實施方式中，所述第一主流道1031、所述連接流道1032、所述逸氣流道1033、所述回流流道1034及所述第二主流道1035均為直線型流道?？梢岳斫?，其他實施方式中，所述第一主流道1031、所述連接流道1032、所述逸氣流道1033、所述回流流道1034及所述第二主流道1035中的至少一個為曲線型流道。

圖式實施方式中，所述逸氣流道1033的橫截面積大于所述第一主流道1031、所述連接流道1032、所述回流流道1034及所述第二主流道1035的橫截面積。所述第一主流道1031、所述連接流道1032、所述回流流道1034及所述第二主流道1035的橫截面積相同。

可以理解，其他實施方式中，所述逸氣流道1033的橫截面積可等于所述第一主流道1031、所述連接流道1032、所述回流流道1034及所述第二主流道1035的橫截面積。

所述噴頭組件10包括閥體11、側(cè)壓蓋12、濾網(wǎng)14、壓環(huán)16、閥芯17、頂壓蓋18及固定件19。

所述管道結(jié)構(gòu)101設(shè)置于所述閥體11的內(nèi)部。所述閥體11包括主干111及分支116。具體在圖式實施方式中，所述主干111與所述分支116大致呈y形結(jié)構(gòu)。

所述進(jìn)液口102及所述出液口105分別位于所述主干111的相對兩端。具體地，所述進(jìn)液口102位于所述主干111的頂端。所述出液口105位于所述主干111的底端。所述第一主流道1031及所述第二主流道1035均設(shè)置于所述主干111的內(nèi)部。所述第一主流道1031靠近所述主干111的頂端。所述第二主流道1035靠近所述主干111的底端。所述逸氣流道1033及所述回流流道1034設(shè)置于所述分支116的內(nèi)部。所述連接流道1032設(shè)置于所述主干111與所述分支116的連接處的內(nèi)部。具體在圖式實施方式中，所述連接流道1032自所述閥體11的一側(cè)露出。所述閥體11環(huán)繞所述連接流道1032開設(shè)有密封槽112。所述閥體11還開設(shè)有多個第一固定孔113。所述多個第一固定孔113環(huán)繞所述密封槽112設(shè)置。

所述主干111的頂端設(shè)置有與所述第一主流道1031同軸設(shè)置的套筒卡箍114。所述套筒卡箍114用于固定支桿等外接支撐結(jié)構(gòu)(圖未示)。具體在圖式實施方式中，所述第一主流道1031的頂端靠近所述進(jìn)液口102的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋1111。所述內(nèi)螺紋1111用于安裝固定供液接頭(圖未示)。所述主干111的底端設(shè)置有快拆連接部件115。

所述分支116的頂端內(nèi)部開設(shè)有收容槽117。所述逸氣流道1033及所述回流流道1034均與所述收容槽117連通。本實施方式中，所述逸氣流道1033及所述回流流道1034的頂端均自所述收容槽117的底部露出。所述收容槽117與所述逸氣流道1033共軸設(shè)置。所述收容槽117內(nèi)一側(cè)形成有第一對位結(jié)構(gòu)1171。本實施方式中，所述第一對位結(jié)構(gòu)1171與所述回流流道1034自所述收容槽117底部露出的開口位于所述逸氣流道1033自所述收容槽117底部露出的開口的相對兩側(cè)。所述收容槽117中央向內(nèi)凹陷形成環(huán)形的臺階部118。所述臺階部118與所述逸氣流道1033同軸設(shè)置。所述分支116的頂端的外部設(shè)置有外螺紋119。

所述側(cè)壓蓋12固定在所述主干111與所述分支116的連接處。所述側(cè)壓蓋12封閉所述連接流道1032。所述側(cè)壓蓋12開設(shè)有多個第二固定孔121。所述第二固定孔121與所述第一固定孔113一一對應(yīng)。所述側(cè)壓蓋12通過所述第二固定孔121、所述第一固定孔113與所述固定件19的配合固定在所述閥體11上。

本實施方式中，所述噴頭組件10還包括第一密封件13。所述第一密封件13設(shè)置于所述側(cè)壓蓋12與所述閥體11之間。本實施方式中，所述第一密封件13設(shè)置于所述密封槽112中，用于密封所述側(cè)壓蓋12與所述閥體11之間縫隙。所述第一密封件13可為橡膠或硅膠等制成的膠圈。

可以理解，其他實施方式中，所述第一密封件13可與所述側(cè)壓蓋12一體成型。所述第一密封件13為自所述側(cè)壓蓋12與所述閥體11相對的表面凸設(shè)的環(huán)狀彈性凸起結(jié)構(gòu)。所述第一密封件13與所述密封槽112對應(yīng)，當(dāng)所述側(cè)壓蓋固定在所述閥體11上，所述第一密封件13密封所述側(cè)壓蓋12與所述閥體11之間的縫隙。

可以理解，其他實施方式中，所述第一密封件13及所述密封槽112均可省略。

可以理解，其他實施方式中，所述側(cè)壓蓋12可與所述閥體11一體成型。此時，所述第一密封件13、所述密封槽112、所述第一固定孔113及所述固定件19均可省略。

可以理解，其他實施方式中，所述側(cè)壓蓋12可通過粘劑固定粘接至所述閥體11。此時，所述第一固定孔113及所述固定件19均可省略。

可以理解，其他實施方式中，為進(jìn)一步鞏固密封效果，可環(huán)繞所述密封槽112設(shè)置其他密封槽結(jié)構(gòu)，所述噴頭組件10還包括與所述其他密封槽結(jié)構(gòu)配合的密封件。

所述濾網(wǎng)14、所述壓環(huán)16、所述閥芯17及所述頂壓蓋18設(shè)置與所述分支116的頂端。本實施方式中，所述濾網(wǎng)14、所述壓環(huán)16、所述閥芯17均收容于所述收容槽117中，所述頂壓蓋18固定在所述分支116的頂端，并封閉所述收容槽117。所述壓環(huán)16將所述閥芯17的一端預(yù)緊抵壓在所述頂壓蓋18上。所述閥芯17的另一端與所述閥門口104彈性抵接，用于控制所述閥門口104的開啟與關(guān)閉。

所述濾網(wǎng)14一端固定在所述閥門口104，另一端延伸至所述逸氣流道1033內(nèi)。所述濾網(wǎng)14大致呈帽狀，包括邊緣部141及延伸部143。所述邊緣部141與所述延伸部143同軸設(shè)置。所述邊緣部141位于所述延伸部143的一端，并沿所述濾網(wǎng)14的軸向的垂直方向向外延伸設(shè)置。本實施方式中，所述延伸部143延伸至所述逸氣流道1033內(nèi)。所述邊緣部141設(shè)置于所述臺階部118。

所述壓環(huán)16收容于所述收容槽117內(nèi)。所述壓環(huán)16開設(shè)有第一通孔161。所述第一通孔161沿所述壓環(huán)16軸向設(shè)置，并與所述逸氣流道1033對準(zhǔn)。所述壓環(huán)16沿所述第一通孔161的邊緣開設(shè)有與所述第一通孔161連通的缺口163。所述缺口163與所述回流流道1034對準(zhǔn)。當(dāng)所述閥門口104開啟時，所述第一通孔161與所述逸氣流道1033連通，所述缺口163與所述回流流道1034連通，從而使所述逸氣流道1033與所述回流流道1034相互連通。所述壓環(huán)16外緣開設(shè)有第二對位結(jié)構(gòu)165。本實施方式中，所述第二對位結(jié)構(gòu)165與所述缺口163位于所述第一通孔161的相對兩側(cè)。所述第二對位結(jié)構(gòu)165與所述第一對位結(jié)構(gòu)1171配合對位，以使所述壓環(huán)16組入所述收容槽117后，所述第一通孔161與所述逸氣流道1033對準(zhǔn)，且所述缺口163與所述回流流道1034對準(zhǔn)。

所述閥芯17設(shè)置在所述管道結(jié)構(gòu)101內(nèi)部。本實施方式中，所述閥芯17安裝在所述流道103內(nèi)，用于控制所述閥門口104的開啟與關(guān)閉。

本實施方式中，所述閥芯17為一體成型結(jié)構(gòu)，并且能夠發(fā)生彈性形變。所述閥芯17一端與所述閥門口104彈性抵接。所述閥芯17密封所述閥門口104，并且在所述逸氣流道1033內(nèi)的液壓達(dá)到預(yù)定值時，所述閥芯17產(chǎn)生彈性形變而解除對所述進(jìn)液口的密封。本實施方式中，所述閥芯17采用橡膠或硅膠等彈性樹脂材料制成。

本實施方式中，所述閥芯17包括密封部171、彈性部173、連接部175及導(dǎo)流部177。所述密封部171與所述連接部175相背設(shè)置。所述密封部171與所述連接部175連接在所述彈性部173的相背兩端。所述壓環(huán)16將所述連接部175預(yù)緊抵壓在所述頂壓蓋18上。所述密封部171穿過所述第一通孔161彈性抵接所述閥門口104。

所述密封部171與所述閥門口104彈性抵接，以實現(xiàn)所述閥門口104的密封及導(dǎo)通，從而實現(xiàn)所述回流流道1034與所述逸氣流道1033的阻隔及連通。

所述彈性部173連接于所述密封部171。所述彈性部173能夠?qū)⑺雒芊獠?71預(yù)緊抵持于所述閥門口104，以使所述密封部171密封所述閥門口104，從而阻隔所述回流流道1034與所述逸氣流道1033。在所述逸氣流道1033內(nèi)的液壓達(dá)到預(yù)定值時，所述密封部171抵壓所述彈性部173使所述彈性部173發(fā)生彈性形變，解除對所述閥門口104的密封，從而連通所述回流流道1034與所述逸氣流道1033。

所述彈性部173可沿所述閥芯17軸向的垂直方向內(nèi)陷、外凸或多級彎曲設(shè)置。本實施方式中，所述彈性部173為沿所述閥芯17軸向的垂直方向向所述閥芯17內(nèi)部凹陷設(shè)置。所述彈性部173與所述密封部171共同圍成一個中空腔體，以利于所述彈性部173的彈性形變。

所述連接部175連接至所述彈性部173遠(yuǎn)離所述密封部171的端部。所述本實施方式中，所述連接部175為沿所述閥芯17軸向的垂直方向向外延伸設(shè)置的圓盤狀結(jié)構(gòu)。所述連接部175的外緣夾設(shè)在所述頂壓蓋18與所述分支116的頂端之間。

所述導(dǎo)流部177自所述密封部171向背離所述彈性部173的方向凸設(shè)。所述導(dǎo)流部177凸伸入所述逸氣流道1033。圖式實施方式中，所述導(dǎo)流部177自所述密封部171中部凸設(shè)。所述導(dǎo)流部177大致呈錐形或錐臺形。所述導(dǎo)流部177的直徑隨著與所述密封部171之間的距離的增大而逐漸減小。

當(dāng)與所述流道103連通的水泵(圖未示)停止工作時，所述逸氣流道1033內(nèi)的液壓逐漸降低，所述彈性部173彈性回復(fù)，使所述密封部171再次密封所述閥門口104，使得所述噴頭裝置100在水泵停止后不發(fā)生滴漏。

所述頂壓蓋18固定在所述分支116的頂端，并封閉所述收容槽117。所述頂壓蓋18內(nèi)側(cè)形成有與所述外螺紋119配合的內(nèi)螺紋181。所述頂壓蓋18通過所述外螺紋119與所述內(nèi)螺紋181的配合固定在所述分支116的頂端。

本實施方式中，所述噴頭組件10還包括第二密封件15。所述第二密封件15設(shè)置在所述壓環(huán)16與所述收容槽117底端之間。所述第二密封件15開設(shè)有與所述逸氣流道1033對準(zhǔn)的第二通孔151及與所述回流流道1034對準(zhǔn)的第三通孔153。所述第二通孔151與所述第一通孔161對準(zhǔn)并連通。所述第三通孔153與所述缺口163對準(zhǔn)并連通。圖式實施方式中，所述第二通孔151與所述第三通孔153相互間隔設(shè)置。所述第二密封件15外緣還設(shè)置有第三對位結(jié)構(gòu)155。所述第三對位結(jié)構(gòu)155與所述第三通孔153位于所述第二通孔151的相對兩側(cè)。所述第三對位結(jié)構(gòu)155與所述第二對位結(jié)構(gòu)165對應(yīng)，用于與所述第一對位結(jié)構(gòu)1171配合對位，以使所述第二密封件15組入所述收容槽117后，所述第二通孔151與所述逸氣流道1033對準(zhǔn)且所述第三通孔153與所述回流流道1034對準(zhǔn)。本實施方式中，所述第二密封件15為密封圈。

可以理解，其他實施方式中，所述第二密封件15可省略。

可以理解，其他實施方式中，所述第一對位結(jié)構(gòu)1171、所述第二對位結(jié)構(gòu)165及所述第三對位結(jié)構(gòu)155均可省略。

所述噴嘴組件20可拆卸地連接在所述主干111的底端。所述噴嘴組件20通過旋緊鎖扣固定于所述主干111的底端。所述噴嘴組件20包括與所述快拆連接部件115相互配合的鎖固結(jié)構(gòu)21。所述噴嘴組件20通過所述快拆連接部件115與所述鎖固結(jié)構(gòu)21的配合固定于所述閥體11的主干111的底端。所述噴嘴組件20內(nèi)部與所述出液口105相互連通。

請一并參閱圖4及圖5，工作時，液體自所述進(jìn)液口102進(jìn)入所述第一主流道1031，流經(jīng)所述連接流道1032，流入所述逸氣流道1033。所述流道103內(nèi)的滯留氣體，隨著所述逸氣流道1033內(nèi)液體的增多，將逐漸聚集在所述逸氣流道1033的頂端，與此同時，所述逸氣流道1033內(nèi)的液壓逐漸增大，當(dāng)所述逸氣流道1033內(nèi)的液壓小于一預(yù)定值時，所述閥芯17的彈性部173將所述密封部171預(yù)緊抵持于所述閥門口104，以密封所述閥門口104。當(dāng)所述逸氣流道1033內(nèi)的液壓達(dá)到所述預(yù)定值時，所述閥芯17的彈性部173產(chǎn)生彈性形變，所述閥芯17的密封部171與所述閥門口104分離，從而解除所述密封部171對所述閥門口104的密封，以使所述逸氣流道1033通過所述第二通孔151、所述第一通孔161、所述缺口163及所述第三通孔153與所述回流流道1034相互連通。所述流道103內(nèi)的滯留氣體在所述閥門口104開啟時隨液體進(jìn)入所述回流流道1034，進(jìn)而經(jīng)所述第二主流道1035排出。本實施方式中，所述預(yù)定值為使所述密封部171與所述閥門口104分離的最小液壓。

可以理解，其他實施方式中，所述閥芯17可為閥桿、彈簧與密封圈的組合。所述密封圈固定于所述閥桿的一端，用于密封所述閥門口104。所述彈簧連接在所述閥桿的另一端或套設(shè)于所述閥桿上。所述彈簧用于提供為所述閥桿提供預(yù)緊力，以在停噴時使所述密封圈密封所述閥門口104。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的噴頭組件及噴頭裝置，由于其管道結(jié)構(gòu)的流道包括第一主流道及與所述第一主流道連通逸氣流道，且所述逸氣流道相對于所述第一主流道傾斜設(shè)置，所述閥門口位于所述逸氣流道的頂端，所述逸氣流道的底端與所述進(jìn)液口連通，因此，所述流道中的滯留氣體將聚集在逸氣流道的頂端，當(dāng)所述閥門口被打開時，滯留氣體從所述閥門口溢出，從而避免滯留氣體導(dǎo)致所述噴頭裝置起噴及停噴速度較慢的問題，進(jìn)而降低噴灑范圍的控制難度。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。