本發(fā)明涉及沉淀池領(lǐng)域，特別涉及一種具有高可控性的沉淀池。

背景技術(shù)：

沉淀池是應(yīng)用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物，沉淀池在廢水處理中廣為使用。它的型式很多，按池內(nèi)水流方向可分為平流式、豎流式和輻流式三種。

斜板沉淀池的每兩塊平行斜板間有一個(gè)很淺的沉淀池。使被處理的水(或廢水)與沉降的污泥在沉淀淺層中相互運(yùn)動(dòng)并分離。根據(jù)其相互運(yùn)動(dòng)方向可分為同向流、異向流和側(cè)向流三種不同分離方式。斜板沉淀池運(yùn)用“淺層沉淀”原理，縮短顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時(shí)問；并且增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

淺池理論是20世紀(jì)初，哈真(Hazen)提出，設(shè)斜管沉淀池池長為L，池中水平流速為V，顆粒沉速為u0，在理想狀態(tài)下，L/H＝V/u0?？梢奓與V值不變時(shí)，池身越淺，可被去除的懸浮物顆粒越小。若用水平隔板，將H分成3層，每層層深為H/3，在u0與v不變的條件下，只需L/3，就可以將u0的顆粒去除。也即總?cè)莘e可減少到原來的1/3。如果池長不變，由于池深為H/3，則水平流速可增加至3v，仍能將沉速為u0的顆粒除去，也即處理能力提高3倍。同時(shí)將沉淀池分成n層就可以把處理能力提高n倍。

現(xiàn)有的斜板沉淀池存在著許多不足之處，在其他條件不變的情況下，由于斜板沉淀的效率直接跟斜板在底面的投影面積成正比，現(xiàn)有的斜板沉淀池斜板大多都是固定的，或者有一些可以晃動(dòng)，然而卻沒用可以精確控制斜板角度的，從而無法精確控制沉淀池的沉淀效率。另外，現(xiàn)有的斜板沉淀池經(jīng)常出現(xiàn)斜板之間被污泥堵塞，從而嚴(yán)重影響沉淀效率的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高可控性的沉淀池。

本發(fā)明解決問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有高可控性的沉淀池，包括主體、整流板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述主體為開口向上的槽體，所述主體的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述主體的另一端設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于主體沿寬度方向的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體的內(nèi)部，所述出水口位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體的內(nèi)部，所述清潔機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方，所述整流板豎向設(shè)置在主體內(nèi)，所述整流板的兩側(cè)均與主體沿長度方向的內(nèi)壁垂直連接，所述整流板的下端與主體內(nèi)部的底面之間設(shè)有間隙，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和進(jìn)水口分別位于整流板的兩側(cè)，所述清潔機(jī)構(gòu)和進(jìn)水口分別位于整流板的兩側(cè)；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一支板、第一電機(jī)、第一蝸桿、第一蝸輪、第二蝸桿和調(diào)節(jié)組件，所述第一支板水平設(shè)置，所述第一支板與整流板垂直連接，所述整流板通過第一支板與主體沿寬度方向的內(nèi)壁連接，所述第一支板有兩個(gè)，兩個(gè)第一支板對(duì)稱設(shè)置且通過調(diào)節(jié)組件連接，所述第一電機(jī)設(shè)置在主體的上端面，所述第一電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述第一蝸桿與第一電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置且傳動(dòng)連接，所述第二蝸桿水平設(shè)置，所述第二蝸桿位于第一支板與主體的內(nèi)壁之間，所述第二蝸桿與第一支板平行，所述第二蝸桿一端通過軸承與整流板連接，所述第二蝸桿的另一端通過軸承與主體的內(nèi)壁連接，所述第一蝸輪套設(shè)在第二蝸桿上，所述第一蝸輪與第二蝸桿鍵連接，所述第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；

所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪和斜板，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩個(gè)第一支板滑動(dòng)連接，所述第二蝸輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述第二蝸輪與轉(zhuǎn)軸鍵連接，所述第二蝸輪與第二蝸桿嚙合，所述轉(zhuǎn)軸穿過斜板，所述斜板位于兩個(gè)第一支板之間，所述調(diào)節(jié)組件有若干個(gè)，若干個(gè)調(diào)節(jié)組件沿著主體的長度方向等距分布；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括第二支板、第二電機(jī)、第三蝸桿、第三蝸輪、第四蝸桿和調(diào)節(jié)組件，所述第二支板水平設(shè)置，所述第二支板與整流板垂直連接，所述整流板通過第二支板與主體沿寬度方向的內(nèi)壁連接，所述第二支板有兩個(gè)，兩個(gè)第二支板對(duì)稱設(shè)置且通過清潔組件連接，所述第二電機(jī)設(shè)置在主體的上端面，所述第二電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述第三蝸桿與第二電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置且傳動(dòng)連接，所述第四蝸桿水平設(shè)置，所述第四蝸桿位于第二支板與主體的內(nèi)壁之間，所述第四蝸桿與第二支板平行，所述第四蝸桿一端通過軸承與整流板連接，所述第四蝸桿的另一端通過軸承與主體的內(nèi)壁連接，所述第三蝸輪套設(shè)在第四蝸桿上，所述第三蝸輪與第四蝸桿鍵連接，所述第三蝸桿與第三蝸輪嚙合；

所述清潔組件包括絲杠、第四蝸輪和清潔單元，所述絲杠水平設(shè)置，所述絲杠的兩端分別與兩個(gè)第二支板滑動(dòng)連接，所述第四蝸輪套設(shè)在絲杠上，所述第四蝸輪與絲杠鍵連接，所述第四蝸輪與第四蝸桿嚙合，所述絲杠與清潔單元傳動(dòng)連接，所述清潔單元位于兩個(gè)第二支板之間，所述清潔組件有若干個(gè)，若干個(gè)清潔組件沿著主體的長度方向等距分布；

所述清潔單元包括滑塊和刷子，所述滑塊上設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與絲杠匹配，所述絲杠位于通孔內(nèi)，所述刷子鉸接在滑塊的下端，所述刷子位于相鄰的兩個(gè)斜板之間。

作為優(yōu)選，為了能夠更好地過濾從沉淀池溢出的水，所述主體的一側(cè)設(shè)有集水槽，所述出水口與集水槽連通。

作為優(yōu)選，為了能夠收集污泥，所述主體內(nèi)部的底面設(shè)有若干泥斗。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)⒛喽分械奈勰嗯懦?，所述泥斗?nèi)設(shè)有排泥管。

作為優(yōu)選，為了測量該沉淀池底的污泥厚度，所述主體的內(nèi)部設(shè)有若干超聲波泥位計(jì)。

作為優(yōu)選，為了能更精確地監(jiān)測該沉淀池底部的污泥量，所述超聲波泥位計(jì)位于泥斗的正上方。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)當(dāng)該沉淀池底部的污泥超過預(yù)期時(shí)產(chǎn)生報(bào)警，所述主體的上端面設(shè)有警報(bào)燈，所述警報(bào)燈與超聲波泥位計(jì)電連接。

作為優(yōu)選，為了提高堅(jiān)固度和抗腐蝕性，所述整流板的制作材料為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了提高過濾效率，所述相鄰兩個(gè)斜板之間的距離為-毫米。

作為優(yōu)選，為了更精確地控制電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是，該具有高可控性的沉淀池為平流式斜板沉淀池，其設(shè)計(jì)巧妙，可行性高，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以精確控制斜板組的傾斜角度，從而實(shí)現(xiàn)較精確地控制沉淀池的沉淀效率，此外，清潔機(jī)構(gòu)可以清除斜板上沉積的污泥，防止污泥堆積后影響沉淀效率，保證沉淀池可長期穩(wěn)定地使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種具有高可控性的沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種具有高可控性的沉淀池的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的一種具有高可控性的沉淀池的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和主體的連接示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種具有高可控性的沉淀池的清潔機(jī)構(gòu)和主體的連接示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種具有高可控性的沉淀池的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.主體，2.整流板，3.進(jìn)水口，4.出水口，5.第一支板，6.第一電機(jī)，7.第一蝸桿，8.第一蝸輪，9.第二蝸桿，10.轉(zhuǎn)軸，11.第二蝸輪，12.斜板，13.第二支板，14.第二電機(jī)，15.第三蝸桿，16.第三蝸輪，17.第四蝸桿，18.絲杠，19.第四蝸輪，20.滑塊，21.刷子，22.通孔，23.集水槽，24.泥斗，25.排泥管，26.警報(bào)燈。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，一種具有高可控性的沉淀池，包括主體1、整流板2、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述主體1為開口向上的槽體，所述主體1的一端設(shè)有進(jìn)水口3，所述主體1的另一端設(shè)有出水口4，所述進(jìn)水口3和出水口4位于主體1沿寬度方向的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體1的內(nèi)部，所述出水口4位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體1的內(nèi)部，所述清潔機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方，所述整流板2豎向設(shè)置在主體1內(nèi)，所述整流板2的兩側(cè)均與主體1沿長度方向的內(nèi)壁垂直連接，所述整流板2的下端與主體1內(nèi)部的底面之間設(shè)有間隙，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和進(jìn)水口3分別位于整流板2的兩側(cè)，所述清潔機(jī)構(gòu)和進(jìn)水口3分別位于整流板2的兩側(cè)；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一支板5、第一電機(jī)6、第一蝸桿7、第一蝸輪8、第二蝸桿9和調(diào)節(jié)組件，所述第一支板5水平設(shè)置，所述第一支板5與整流板2垂直連接，所述整流板2通過第一支板5與主體1沿寬度方向的內(nèi)壁連接，所述第一支板5有兩個(gè)，兩個(gè)第一支板5對(duì)稱設(shè)置且通過調(diào)節(jié)組件連接，所述第一電機(jī)6設(shè)置在主體1的上端面，所述第一電機(jī)6的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述第一蝸桿7與第一電機(jī)6的輸出軸同軸設(shè)置且傳動(dòng)連接，所述第二蝸桿9水平設(shè)置，所述第二蝸桿9位于第一支板5與主體1的內(nèi)壁之間，所述第二蝸桿9與第一支板5平行，所述第二蝸桿9一端通過軸承與整流板2連接，所述第二蝸桿9的另一端通過軸承與主體1的內(nèi)壁連接，所述第一蝸輪8套設(shè)在第二蝸桿9上，所述第一蝸輪8與第二蝸桿9鍵連接，所述第一蝸桿7與第一蝸輪8嚙合；

所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)軸10、第二蝸輪11和斜板12，所述轉(zhuǎn)軸10水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸10的兩端分別與兩個(gè)第一支板5滑動(dòng)連接，所述第二蝸輪11套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上，所述第二蝸輪11與轉(zhuǎn)軸10鍵連接，所述第二蝸輪11與第二蝸桿9嚙合，所述轉(zhuǎn)軸10穿過斜板12，所述斜板12位于兩個(gè)第一支板5之間，所述調(diào)節(jié)組件有若干個(gè)，若干個(gè)調(diào)節(jié)組件沿著主體1的長度方向等距分布；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括第二支板13、第二電機(jī)14、第三蝸桿15、第三蝸輪16、第四蝸桿17和調(diào)節(jié)組件，所述第二支板13水平設(shè)置，所述第二支板13與整流板2垂直連接，所述整流板2通過第二支板13與主體1沿寬度方向的內(nèi)壁連接，所述第二支板13有兩個(gè)，兩個(gè)第二支板13對(duì)稱設(shè)置且通過清潔組件連接，所述第二電機(jī)14設(shè)置在主體1的上端面，所述第二電機(jī)14的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述第三蝸桿15與第二電機(jī)14的輸出軸同軸設(shè)置且傳動(dòng)連接，所述第四蝸桿17水平設(shè)置，所述第四蝸桿17位于第二支板13與主體1的內(nèi)壁之間，所述第四蝸桿17與第二支板13平行，所述第四蝸桿17一端通過軸承與整流板2連接，所述第四蝸桿17的另一端通過軸承與主體1的內(nèi)壁連接，所述第三蝸輪16套設(shè)在第四蝸桿17上，所述第三蝸輪16與第四蝸桿17鍵連接，所述第三蝸桿15與第三蝸輪16嚙合；

所述清潔組件包括絲杠18、第四蝸輪19和清潔單元，所述絲杠18水平設(shè)置，所述絲杠18的兩端分別與兩個(gè)第二支板13滑動(dòng)連接，所述第四蝸輪19套設(shè)在絲杠18上，所述第四蝸輪19與絲杠18鍵連接，所述第四蝸輪19與第四蝸桿17嚙合，所述絲杠18與清潔單元傳動(dòng)連接，所述清潔單元位于兩個(gè)第二支板13之間，所述清潔組件有若干個(gè)，若干個(gè)清潔組件沿著主體1的長度方向等距分布；

所述清潔單元包括滑塊20和刷子21，所述滑塊20上設(shè)有通孔22，所述通孔22設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與絲杠18匹配，所述絲杠18位于通孔22內(nèi)，所述刷子21鉸接在滑塊20的下端，所述刷子21位于相鄰的兩個(gè)斜板12之間。

作為優(yōu)選，為了能夠更好地過濾從沉淀池溢出的水，所述主體1的一側(cè)設(shè)有集水槽23，所述出水口4與集水槽23連通。

作為優(yōu)選，為了能夠收集污泥，所述主體1內(nèi)部的底面設(shè)有若干泥斗24。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)⒛喽?4中的污泥排出，所述泥斗24內(nèi)設(shè)有排泥管25。

作為優(yōu)選，為了測量該沉淀池底的污泥厚度，所述主體1的內(nèi)部設(shè)有若干超聲波泥位計(jì)。

作為優(yōu)選，為了能更精確地監(jiān)測該沉淀池底部的污泥量，所述超聲波泥位計(jì)位于泥斗24的正上方。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)當(dāng)該沉淀池底部的污泥超過預(yù)期時(shí)產(chǎn)生報(bào)警，所述主體1的上端面設(shè)有警報(bào)燈26，所述警報(bào)燈26與超聲波泥位計(jì)電連接。

作為優(yōu)選，為了提高堅(jiān)固度和抗腐蝕性，所述整流板2的制作材料為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了提高過濾效率，所述相鄰兩個(gè)斜板12之間的距離為35-100毫米。

作為優(yōu)選，為了更精確地控制電機(jī)，所述第一電機(jī)6和第二電機(jī)14均為伺服電機(jī)。

該具有高可控性的沉淀池中，水從進(jìn)水口3進(jìn)入主體內(nèi)，并在整流板2的作用下從調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下方通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后從出水口4排出。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作原理為：第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第一蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿7帶動(dòng)第一蝸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪8帶動(dòng)第二蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸桿9帶動(dòng)第二蝸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制斜板12的翻轉(zhuǎn)角度。清潔機(jī)構(gòu)的工作原理為：第二電機(jī)14驅(qū)動(dòng)第三蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，第三蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三蝸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第三蝸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四蝸桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，第四蝸桿17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四蝸輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，第四蝸輪19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠18轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑塊20設(shè)有與絲杠18匹配的內(nèi)螺紋，且滑塊20下方鉸接的刷子21位于相鄰兩個(gè)斜板12之間，被相鄰兩個(gè)斜板12限位，所以滑塊20可沿著絲杠18做沿著絲杠18周向的水平運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刷子21在相鄰兩個(gè)斜板12之間運(yùn)動(dòng)，對(duì)斜板12進(jìn)行刷洗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有高可控性的沉淀池為平流式斜板沉淀池，其設(shè)計(jì)巧妙，可行性高，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以精確控制斜板組的傾斜角度，從而實(shí)現(xiàn)較精確地控制沉淀池的沉淀效率，此外，清潔機(jī)構(gòu)可以清除斜板12上沉積的污泥，防止污泥堆積后影響沉淀效率，保證沉淀池可長期穩(wěn)定地使用。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。