本發(fā)明涉及輪胎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪胎清洗噴膠方法。
背景技術(shù)：
輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時(shí)承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時(shí)，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動(dòng)阻力與生熱性。世界耗用橡膠量的一半用于輪胎生產(chǎn)，可見輪胎耗用橡膠的能力，輪胎是汽車的重要部件之一，它直接與路面接觸，和汽車懸架共同來(lái)緩和汽車行駛時(shí)所受到的沖擊，保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性；保證車輪和路面有良好的附著性，提高汽車的牽引性、制動(dòng)性和通過(guò)性?，F(xiàn)有汽車及其他車輛上使用的輪胎在駛過(guò)路面上釘、玻璃碴等比較尖銳的物體時(shí)，其輪胎經(jīng)常會(huì)被這些尖銳的物體刺破，使輪胎發(fā)生漏氣、爆胎等情況，極易發(fā)生交通事故，嚴(yán)重威脅車輛內(nèi)部乘員及車外車輛、行人的安全。為改變這一狀況，人們發(fā)明了輪胎噴膠機(jī)，使用輪胎噴膠機(jī)在輪胎內(nèi)部噴涂一層帶有記憶功能的熱熔膠，在車輛輪胎壓過(guò)外部形狀比較尖銳的物體時(shí)，輪胎被刺穿，但熱熔膠層能夠彌合輪胎上被刺穿的孔洞，使輪胎不漏氣，避免事故的發(fā)生。
目前在輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，輪胎的清洗噴膠方式，多采用人工方式進(jìn)行操作，這種方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清洗效果和噴膠效果并不理想，不適合推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎清洗噴膠方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輪胎清洗噴膠方法，該輪胎清洗噴膠方法具體步驟如下：
S1：原材料的準(zhǔn)備，將需要噴膠的輪胎收集到一起，擺放整齊；
S2：原料預(yù)處理，通過(guò)利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將輪胎表面的灰塵和雜物清洗干凈，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理備用；
S3：輪胎內(nèi)清洗，將S2中的輪胎放置在滾筒上，通過(guò)洗胎滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輪胎旋轉(zhuǎn)，通過(guò)增壓泵將高壓水噴射在輪槽內(nèi)部，在輪胎內(nèi)表面形成麻點(diǎn)；
S4：吸水烘干，將S3中清洗完成的輪胎，通過(guò)吸水風(fēng)機(jī)將內(nèi)部輪槽內(nèi)的水漬吸干凈，再通過(guò)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步烘干；
S5：二次烘干處理，將S4中輪胎通過(guò)熱風(fēng)電機(jī)進(jìn)行二次烘干處理；
S6：送料，將S5中烘干后的輪胎通過(guò)擋板推送至下一道工序當(dāng)中；
S7：噴膠前處理，將S6中的輪胎推送至噴膠滾筒上，調(diào)整至合適位置，將桶裝膠水運(yùn)送至噴膠工序位置，打開桶蓋將膠水注入到噴膠管當(dāng)中；
S8：噴膠處理，通過(guò)噴膠電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，利用推桿氣缸將噴嘴推送至輪槽內(nèi)部，推桿氣缸上下位置可以調(diào)節(jié)，通過(guò)頂桿氣缸將膠水噴涂到輪槽內(nèi)部，均勻覆蓋；
S9：推送料，通過(guò)噴膠滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，將S8中噴完膠水的輪胎通過(guò)推桿氣缸和擋板推送出去；
S10：傳輸，將S9中的輪胎通過(guò)雙氣缸和雙檔輪輥傳送出去。
優(yōu)選的，步驟S4中吸水風(fēng)機(jī)中的吸風(fēng)管要延伸至輪槽底部，槽口距離輪胎內(nèi)表面的距離不大于3cm。
優(yōu)選的，步驟S5中的二次烘干加熱處理中，通過(guò)烘干氣缸將熱風(fēng)電機(jī)上的熱風(fēng)管延伸至輪胎槽內(nèi)進(jìn)行烘干加熱處理，經(jīng)過(guò)3次烘干加熱工序。
優(yōu)選的，步驟S6中的送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)出胎滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，通過(guò)頂桿氣缸帶動(dòng)搖桿上的連軸擺動(dòng)，連軸上的擋板跟著擺動(dòng)，使得輪胎在傳動(dòng)到擋板頂部時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料翻轉(zhuǎn)至下一道工序。
優(yōu)選的，步驟S8中的噴膠處理采用三次噴膠處理，噴膠電機(jī)的轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明嚴(yán)格控制輪胎的生產(chǎn)步驟，通過(guò)將輪胎清洗、烘干和噴膠工藝融為一整道工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，不僅使得輪胎噴膠前清洗干凈，而且噴膠效果和噴膠效率極佳，該輪胎清洗噴膠方法，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種輪胎清洗噴膠方法，該輪胎清洗噴膠方法具體步驟如下：
S1：原材料的準(zhǔn)備，將需要噴膠的輪胎收集到一起，擺放整齊；
S2：原料預(yù)處理，通過(guò)利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將輪胎表面的灰塵和雜物清洗干凈，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理備用；
S3：輪胎內(nèi)清洗，將S2中的輪胎放置在滾筒上，通過(guò)洗胎滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輪胎旋轉(zhuǎn)，通過(guò)增壓泵將高壓水噴射在輪槽內(nèi)部，在輪胎內(nèi)表面形成麻點(diǎn)；
S4：吸水烘干，將S3中清洗完成的輪胎，通過(guò)吸水風(fēng)機(jī)將內(nèi)部輪槽內(nèi)的水漬吸干凈，再通過(guò)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步烘干；
S5：二次烘干處理，將S4中輪胎通過(guò)熱風(fēng)電機(jī)進(jìn)行二次烘干處理；
S6：送料，將S5中烘干后的輪胎通過(guò)擋板推送至下一道工序當(dāng)中；
S7：噴膠前處理，將S6中的輪胎推送至噴膠滾筒上，調(diào)整至合適位置，將桶裝膠水運(yùn)送至噴膠工序位置，打開桶蓋將膠水注入到噴膠管當(dāng)中；
S8：噴膠處理，通過(guò)噴膠電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，利用推桿氣缸將噴嘴推送至輪槽內(nèi)部，推桿氣缸上下位置可以調(diào)節(jié)，通過(guò)頂桿氣缸將膠水噴涂到輪槽內(nèi)部，均勻覆蓋；
S9：推送料，通過(guò)噴膠滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，將S8中噴完膠水的輪胎通過(guò)推桿氣缸和擋板推送出去；
S10：傳輸，將S9中的輪胎通過(guò)雙氣缸和雙檔輪輥傳送出去。
所述步驟S4中吸水風(fēng)機(jī)中的吸風(fēng)管要延伸至輪槽底部，槽口距離輪胎內(nèi)表面的距離不大于3cm。
所述步驟S5中的二次烘干加熱處理中，通過(guò)烘干氣缸將熱風(fēng)電機(jī)上的熱風(fēng)管延伸至輪胎槽內(nèi)進(jìn)行烘干加熱處理，經(jīng)過(guò)3次烘干加熱工序。
所述步驟S6中的送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)出胎滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，通過(guò)頂桿氣缸帶動(dòng)搖桿上的連軸擺動(dòng)，連軸上的擋板跟著擺動(dòng)，使得輪胎在傳動(dòng)到擋板頂部時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料翻轉(zhuǎn)至下一道工序。
所述步驟S8中的噴膠處理采用三次噴膠處理，噴膠電機(jī)的轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/min。
本發(fā)明嚴(yán)格控制輪胎的生產(chǎn)步驟，通過(guò)將輪胎清洗、烘干和噴膠工藝融為一整道工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，不僅使得輪胎噴膠前清洗干凈，而且噴膠效果和噴膠效率極佳，該輪胎清洗噴膠方法，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。