本發(fā)明涉及粉末回收處理技術領域，尤其涉及一種應用金屬粉末噴涂的粉末回收處理工藝。
背景技術：
在金屬粉末涂裝工藝中，為了保障噴涂工作室環(huán)境的清潔，并降低噴涂成本，殘留的金屬粉末需要及時回收，在粉末噴涂工藝中，金屬粉末是由顆粒大小不同的金屬粒子按一定比例混合而成的，現(xiàn)有的粉末回收技術都是統(tǒng)一回收，回收后的粉末在摻入新粉后，金屬粉末顆粒直徑比例不好控制。
為了解決上述問題，中國專利CN105903624A公布了“雙旋風粉末回收系統(tǒng)”能夠對粉末按照顆粒直徑進行分級回收，但部分回收粉末涂料含有灰塵雜質或受潮結塊,影響粉末品質和噴涂質量，因此需要加以改進。
技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種應用金屬粉末噴涂的粉末回收處理工藝。
本發(fā)明提出的一種應用金屬粉末噴涂的粉末回收處理工藝，包括以下步驟：
S1：收集金屬粉末噴涂工作后懸浮在空氣中和散落在地面和噴涂裝置表面的金屬粉末顆粒，并過濾出直徑較大的雜質顆粒和灰塵；
S2：將收集到的金屬粉末顆粒置于一水箱內(nèi)，加水混合，通過攪拌裝置離心攪拌，使結塊的金屬粉末顆粒重新分離，并破碎雜質和灰塵；
S3：攪拌結束后，抽取出混合液，對混合液中的金屬粉末按照顆粒直徑進行分層過濾，按照顆粒的直徑大小分別收集過濾出的金屬粉末，并排出剩余的水和雜質的混合液；
S4：對分層收集的金屬粉末進行干燥處理，避免金屬粉末長時間與水接觸，避免金屬粉末表面被腐蝕。
優(yōu)選地，所述S1中，使用氣泵抽取空氣中懸浮的粉末顆粒，通過清水沖洗地面及噴涂裝置的外壁上殘留的金屬粉末。
優(yōu)選地，所述S1中，使用過濾篩網(wǎng)篩選出金屬粉末中混雜的泥塊和其他雜質，且過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為一百五十至兩百微米。
優(yōu)選地，所述S2中，水箱中加入八十至九十攝氏度的熱水，使水箱中混合液的溫度達到五十至六十攝氏度，加速金屬粉末顆粒分離和雜質、灰塵的破碎過程。
優(yōu)選地，所述S3中，通過三至四層過濾網(wǎng)過濾出混合液中的金屬粉末，且三至四層過濾網(wǎng)從上往下依次設置，且三至四層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑從上往下依次為一百五十至一百微米、一百至八十微米、八十至五十微米和五十至三十微米。
優(yōu)選地，所述S4中，將收集后的金屬粉末按照顆粒直徑分別放在防塵袋內(nèi)，將通過電加熱絲加熱空氣，使空氣溫度處于四十至五十攝氏度，對防塵袋機防塵袋內(nèi)的金屬粉末顆粒進行干燥。
本發(fā)明的有益效果為：
1.通過氣泵抽取出空氣中的粉塵，清水沖洗地面及噴涂裝置外壁上的金屬粉末，潔凈了噴涂環(huán)境，為工人的健康提供了保障；
2.使用水混合金屬粉末及雜質，通過攪拌裝置離心攪拌，使結塊的金屬粉末分離為單個顆粒的金屬粉末，能夠加速泥塊、灰塵和雜質的物理分解過程，節(jié)省了時間；
3.通過三至四層從上往下依次設置且孔徑依次遞減的過濾網(wǎng)，能夠從上往下依次收集到顆粒直徑遞減的金屬粉末，回收了金屬粉末，節(jié)約了成本。
本發(fā)明能夠清潔噴涂環(huán)境，使結塊的金屬粉末、泥塊和雜質進行物理分解，分級收集到不同顆粒直徑的金屬粉末，節(jié)約了成本，保障了工人的身體健康。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例一，一種應用金屬粉末噴涂的粉末回收處理工藝，包括以下步驟：
S1：收集金屬粉末噴涂工作后懸浮在空氣中和散落在地面和噴涂裝置表面的金屬粉末顆粒，并過濾出直徑較大的雜質顆粒和灰塵，使用氣泵抽取空氣中懸浮的粉末顆粒，通過清水沖洗地面及噴涂裝置的外壁上殘留的金屬粉末，使用過濾篩網(wǎng)篩選出金屬粉末中混雜的泥塊和其他雜質，且過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為一百五十至兩百微米；
S2：將收集到的金屬粉末顆粒置于一水箱內(nèi)，水箱中加入八十至九十攝氏度的熱水，使水箱中混合液的溫度達到五十至六十攝氏度，通過攪拌裝置離心攪拌，使結塊的金屬粉末顆粒重新分離，并破碎雜質和灰塵，加速金屬粉末顆粒分離和雜質、灰塵的破碎過程，使攪拌時間縮短五分之一；
S3：攪拌結束后，抽取出混合液，對混合液中的金屬粉末按照顆粒直徑進行分層過濾，通過三至四層過濾網(wǎng)過濾出混合液中的金屬粉末，且三至四層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑從上往下依次為一百五十至一百微米、一百至八十微米、八十至五十微米和五十至三十微米，按照顆粒的直徑大小分別收集過濾出的金屬粉末，節(jié)約了10％-15％的成本，排出剩余的水和雜質的混合液，混合液中剩余90％-95％的灰塵和雜質；
S4：對分層收集的金屬粉末進行干燥處理，將收集后的金屬粉末按照顆粒直徑分別放在防塵袋內(nèi)，將通過電加熱絲加熱空氣，使空氣溫度處于四十至五十攝氏度，對防塵袋機防塵袋內(nèi)的金屬粉末顆粒進行干燥避免金屬粉末長時間與水接觸，避免金屬粉末表面被腐蝕，。
實施例二，一種應用金屬粉末噴涂的粉末回收處理工藝，包括以下步驟：
S1：收集金屬粉末噴涂工作后懸浮在空氣中和散落在地面和噴涂裝置表面的金屬粉末顆粒，使用氣泵抽取空氣中懸浮的粉末顆粒，在噴涂工作室的頂部內(nèi)壁上安裝噴頭，噴頭噴出水霧，水霧與空氣中懸浮的金屬粉末顆粒結合，加速空氣中金屬沉降收集，使用清水沖洗地面及噴涂裝置的外壁上殘留的金屬粉末，使用過濾篩網(wǎng)篩選出金屬粉末中混雜的泥塊和其他雜質，且過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為一百五十至兩百微米；
S2：將收集到的金屬粉末顆粒置于一水箱內(nèi)，水箱中加入八十至九十攝氏度的熱水，使水箱中混合液的溫度達到六十至八十攝氏度，加速金屬粉末顆粒分離和雜質、灰塵的破碎過程通過攪拌裝置離心攪拌，使結塊的金屬粉末顆粒重新分離，并破碎雜質和灰塵，使攪拌時間縮短四分之一；
S3：攪拌結束后，抽取出混合液，對混合液中的金屬粉末按照顆粒直徑進行分層過濾，通過從上往下依次設置三至四層過濾網(wǎng)過濾出混合液中的金屬粉末，且三至四層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑從上往下依次為一百五十至一百微米、一百至八十微米、八十至五十微米和五十至三十微米按照顆粒的直徑大小分別收集過濾出的金屬粉末，節(jié)約了10％-15％的成本，排出剩余的水和雜質的混合液，混合液中剩余90％-95％的灰塵和雜質；
S4：對分層收集的金屬粉末進行干燥處理，將收集后的金屬粉末按照顆粒直徑分別放在防塵袋內(nèi)，將通過電加熱絲加熱空氣，使空氣溫度處于五十至六十攝氏度，對防塵袋機防塵袋內(nèi)的金屬粉末顆粒進行干燥避免金屬粉末長時間與水接觸，避免金屬粉末表面被腐蝕。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。