本發(fā)明涉及一種主要可用于化工生產(chǎn)的無攪拌反應(yīng)器、一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置及采用這些設(shè)備的工藝方法，屬化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)器是化工生產(chǎn)的常見設(shè)備，通常需設(shè)置攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)所需的混合和傳質(zhì)等?，F(xiàn)有技術(shù)下，氧化、熟化和結(jié)晶等反應(yīng)器中均設(shè)有攪拌器，通過槳葉旋轉(zhuǎn)攪混反應(yīng)器中的漿料，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)、傳熱并使固體顆粒物處于懸浮狀態(tài)，避免在反應(yīng)器底部沉積。例如，精對(duì)苯二甲酸（PTA）行業(yè)中的氧化結(jié)晶器（二級(jí)或三級(jí)結(jié)晶）及精制單元結(jié)晶器（四級(jí)或五級(jí)結(jié)晶），流經(jīng)上述設(shè)備的對(duì)苯二甲酸（TA）漿料濃度很高，在靜止?fàn)顟B(tài)或攪拌強(qiáng)度不足的情況下，漿料中固體極易沉積下來，造成設(shè)備或管道的堵塞，影響裝置的連續(xù)生產(chǎn)，因此需要采用攪拌器攪混漿料，使?jié){料處于湍混狀態(tài)，固體懸浮不沉積。所述攪拌器的設(shè)置雖可滿足生產(chǎn)要求，但在成本和能耗等方面卻需要付出高昂的代價(jià)，特別是由于PTA漿料中的溶劑是醋酸，腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備本體通常采用復(fù)合鈦材，其中鈦材的厚度只需2-3mm，而攪拌器則需要全部為鈦材，由此設(shè)備本體與攪拌器的價(jià)格大致相當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備成本的大幅度上升，另外，攪拌器需以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，能耗很大，攪拌器本身為機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，有時(shí)又會(huì)發(fā)生機(jī)械故障。

除了上述機(jī)械攪拌器，氣流攪拌在某些反應(yīng)器中也得以采用，具有一定壓力的空氣或其他氣體進(jìn)入反應(yīng)器，通過旋流布?xì)馄餍纬尚?，由此?duì)反應(yīng)器中的液體產(chǎn)生攪拌作用，用于攪拌的能量源于輸入氣體產(chǎn)生的動(dòng)能，與機(jī)械攪拌相比，氣流攪拌需要通入足夠大的氣體流量。因此長(zhǎng)期以來，氣流攪拌僅被用于少量特殊場(chǎng)合。

長(zhǎng)期以來，人們一直認(rèn)為像PTA熟化和結(jié)晶等涉及含有固體顆粒物的漿料的場(chǎng)合，必須采用機(jī)械攪拌，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外PTA生產(chǎn)中的熟化反應(yīng)器和結(jié)晶反應(yīng)器無一例外地設(shè)置了機(jī)械攪拌器，依靠機(jī)械攪拌器實(shí)現(xiàn)漿料攪拌和混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種無攪拌反應(yīng)器及相應(yīng)的無攪拌反應(yīng)工藝，還提供了一種采用這種無攪拌反應(yīng)器的無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置及相應(yīng)的無攪拌PTA熟化結(jié)晶方法，所述無攪拌反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)置機(jī)械攪拌器，且外部輸入氣體無需達(dá)到能夠?qū){料充分?jǐn)嚢璧某潭?，所述無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置中用于熟化和結(jié)晶的全部反應(yīng)器均采用上述無攪拌反應(yīng)器和上述無攪拌反應(yīng)工藝，這些設(shè)備和方法適于含固體漿料反應(yīng)，不需要設(shè)置機(jī)械攪拌器，也不需要外部輸入氣體具有足夠大的攪拌能力，由此大幅度節(jié)省反應(yīng)器和PTA熟化結(jié)晶裝置的制造成本和維護(hù)成本，大幅度減少相關(guān)化工生產(chǎn)的動(dòng)力消耗和生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種適于含固體漿料的無攪拌反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)不設(shè)機(jī)械攪拌器，所述反應(yīng)器殼體上設(shè)有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述第一進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體的上部，第二進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置所述反應(yīng)器殼體的下部，第一出口為底部出口，設(shè)置在所述反應(yīng)器底部的中央，第二出口為頂部出口，設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體的頂部。

一種適于含固體漿料的無攪拌反應(yīng)工藝，采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，從所述反應(yīng)器的第一進(jìn)口送入用于反應(yīng)的漿料，從第二進(jìn)口送入用于反應(yīng)的氣體或漿料，從第一出口輸出反應(yīng)后漿料，從第二出口排出反應(yīng)后氣體（通?？煞Q為尾氣），依靠第二進(jìn)口送入的物料（氣體或漿料）的推動(dòng)或者依靠第一進(jìn)口和第二進(jìn)口送入的物料的共同推動(dòng)在反應(yīng)器內(nèi)形成漿料旋流，反應(yīng)器內(nèi)的操作壓力（壓強(qiáng)，下同）低于漿料的進(jìn)料壓力，部分漿料成分因減壓轉(zhuǎn)化為氣相（蒸氣），不斷形成遍布漿料的蒸氣氣泡（或稱蒸發(fā)氣泡），攪混漿料，通過氣泡攪混作用或通過氣泡攪混作用和漿料旋流作用使?jié){料中的固體物料處于懸浮全混態(tài)，避免漿料中的固體顆粒物在反應(yīng)器底部沉積。

一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置，包括順序連接的熟化反應(yīng)器和結(jié)晶反應(yīng)器，所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述熟化反應(yīng)器采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器，所述結(jié)晶反應(yīng)器采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器，當(dāng)所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)熟化反應(yīng)器可以采用相同的所述無攪拌反應(yīng)器，也可以采用不同的所述無攪拌反應(yīng)器，當(dāng)所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)結(jié)晶反應(yīng)器可以采用相同的所述無攪拌反應(yīng)器，也可以采用不同的所述無攪拌反應(yīng)器，任一前序反應(yīng)器（包括熟化反應(yīng)器和結(jié)晶反應(yīng)器）的第一出口均應(yīng)連接相鄰后序反應(yīng)器的第一進(jìn)口，還可以連接或不連接相鄰后序反應(yīng)器的第二進(jìn)口。

一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶方法，采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置進(jìn)行氧化后漿料的熟化和結(jié)晶，所述熟化反應(yīng)器采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)工藝，所述結(jié)晶反應(yīng)器也采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)工藝，當(dāng)所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)熟化反應(yīng)器可以采用相同的所述無攪拌反應(yīng)工藝，也可以采用不同的所述無攪拌反應(yīng)工藝，當(dāng)所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)結(jié)晶反應(yīng)器可以采用相同的無攪拌反應(yīng)工藝，也可以采用不同的無攪拌反應(yīng)工藝。

本發(fā)明的有益效果是：克服了長(zhǎng)期以來普遍存在懸浮固體漿料必須采用機(jī)械攪拌的技術(shù)偏見，創(chuàng)造性地利用了減壓在體系內(nèi)產(chǎn)生的遍布各處的蒸氣氣泡和前后設(shè)備間的降溫降壓所產(chǎn)生的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿料有效、可靠且不留任何死角的攪混，將體系熱能用作攪混的能量來源，由此節(jié)省了機(jī)械攪拌所需的巨大的動(dòng)力消耗，節(jié)省了因設(shè)置機(jī)械攪拌器所需的巨大的設(shè)備制造成本，同時(shí)，還可以利用進(jìn)料壓力形成推動(dòng)旋流的動(dòng)能，將體系勢(shì)能用作旋流的能量來源，進(jìn)一步保證和增強(qiáng)了攪混效果，特別是與氣泡攪混作用相配合，有效地避免了固體顆粒物在反應(yīng)器底部的沉積，根據(jù)申請(qǐng)人的試驗(yàn)，對(duì)于涉及高濃度漿料的PTA結(jié)晶工藝中末級(jí)結(jié)晶反應(yīng)器（二結(jié)晶），在不通入外部氣體的情況下依然能夠?qū)崿F(xiàn)有效的攪混，而依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或在人們的長(zhǎng)期觀念中，這種含有大量固體顆粒物的高濃度漿料，不僅根本無法使用氣流攪拌，即使使用機(jī)械攪拌，也需要很大的功率才能湊效。

由于降低壓力產(chǎn)生的蒸氣氣泡遍布漿料的所有區(qū)域，徹底避免了機(jī)械攪拌下存在的局部攪拌效果差甚至留有死角的問題；由于各處的氣泡均向上移動(dòng)，在移動(dòng)過程中不斷碰撞、破碎和聚合，越往上氣量越大，攪拌效果越好，因此相對(duì)于機(jī)械攪拌器，允許采用更高或高徑比更大的塔式反應(yīng)器，可以明顯地減小占地面積、延長(zhǎng)漿料的路徑，也有利于不同反應(yīng)物的充分接觸和傳質(zhì)，在相同反應(yīng)要求的情況下，有利于減小反應(yīng)器的容積；由于設(shè)置了側(cè)向的物料進(jìn)口，還由于側(cè)向物料進(jìn)口至少是上、下兩個(gè)，不僅有利于利用進(jìn)料動(dòng)量推動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的漿料，形成和保持旋流狀態(tài)，而且可以通過上、下進(jìn)口的協(xié)同推動(dòng)，使反應(yīng)器內(nèi)漿料形成上下基本一致的旋流狀態(tài)，根據(jù)申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)，在其他情況相同的情況下，這種上下進(jìn)料共同推動(dòng)旋流的效果要明顯優(yōu)于單獨(dú)從下部進(jìn)料的效果，更明顯優(yōu)于單獨(dú)從上部進(jìn)料的效果，同時(shí)，在進(jìn)料包括氣體和漿料的情況下，可以從下部進(jìn)氣，上部進(jìn)液（漿料），氣、液形成逆向流，有利于提高傳質(zhì)和反應(yīng)效果，且有利于利用進(jìn)氣形成的氣泡增強(qiáng)攪混作用，增強(qiáng)氣泡攪混效果，彌補(bǔ)反應(yīng)器底部蒸發(fā)氣泡相對(duì)較小的缺陷；由于底部出漿料且相應(yīng)的出料口優(yōu)選位于底部中央，不僅實(shí)現(xiàn)了漿料與氣泡的逆向流，而且還有利于強(qiáng)化反應(yīng)器底部的旋流狀態(tài)，防止出料流對(duì)旋流的干擾，防止局部旋流速度下降，防止出現(xiàn)旋流死角，同時(shí)由于反應(yīng)器的底部封頭（下封頭）通?？梢猿是蛐?、橢球形或類似的曲面形狀，直徑逐漸縮小且沒有死角區(qū)，漿料越往下流，旋轉(zhuǎn)速度特別是貼近內(nèi)部表面的線速度越快，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)表面的沖刷作用越強(qiáng)，而在漿料旋流方向與地轉(zhuǎn)偏向力形成的旋流方向相同的情況下，在無需消耗能量的情況下就可以依靠地轉(zhuǎn)偏向力的作用進(jìn)一步增強(qiáng)旋流速度和沖刷作用，由此保證了底部氣泡較少的情況下依然能夠產(chǎn)生出足夠的攪混效果并有效地避免了固體顆粒物在底部的沉積。

本發(fā)明的無攪拌反應(yīng)工藝及無攪拌反應(yīng)設(shè)備適應(yīng)于PTA生產(chǎn)中的氧化、熟化和結(jié)晶各工藝。特別是對(duì)于PTA熟化和結(jié)晶工藝，以往人們普遍認(rèn)為，無論外部輸入多大壓力和流量的氣流，都不能實(shí)現(xiàn)有效的氣流攪拌，要在不增加反應(yīng)氣體流量甚至不輸入任何氣體的情況下實(shí)現(xiàn)有效的氣流攪拌，則更是無法想象的。而申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在上述反應(yīng)中，綜合考慮氣懸和漿料流動(dòng)攪混共同作用，可使反應(yīng)器內(nèi)漿料中固體懸浮不沉積，物料處于全混狀態(tài)，即使在設(shè)備底部封頭處，物料也處于湍流攪混狀態(tài)，也不會(huì)發(fā)生固體沉積堵塞，從而實(shí)現(xiàn)無攪拌器運(yùn)行。

依據(jù)同樣的機(jī)理，本發(fā)明還適應(yīng)于化工領(lǐng)域中涉及懸浮漿料及降壓降溫過程的其他類似生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)單元。

對(duì)于百萬噸級(jí)的深度氧化法PTA裝置，采用本發(fā)明后，僅因熟化、結(jié)晶及RPF供料槽中取消了機(jī)械攪拌，相比可降低投資約40%，降低電耗約1000kW，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的無攪拌PTA熟化結(jié)晶工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下涉及固體漿料的反應(yīng)器內(nèi)必須設(shè)置機(jī)械攪拌裝置的缺陷，提供了一種適于含固體漿料的無攪拌反應(yīng)器，其包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)不設(shè)機(jī)械攪拌器，所述反應(yīng)器殼體上設(shè)有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述第一進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體的上部，第二進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置所述反應(yīng)器殼體的下部，第一出口為底部出口，設(shè)置在所述反應(yīng)器底部的中央，第二出口為頂部出口，設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體的頂部，由此形成了分別從上部和下部側(cè)向進(jìn)料、從底部和頂部出料的進(jìn)出料方式，當(dāng)下部進(jìn)料為氣體時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)液氣形成逆向流，漿料進(jìn)入反應(yīng)器后，壓力下降，部分成分轉(zhuǎn)換為氣相，形成蒸發(fā)氣泡，源自蒸發(fā)和下部進(jìn)氣的氣泡向上移動(dòng)，并在上升過程中不斷的碰撞、破碎和聚合過程，由此將反應(yīng)器內(nèi)漿料的攪混，同時(shí)切線進(jìn)料能夠推動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的漿料旋轉(zhuǎn)，形成旋流，進(jìn)一步增強(qiáng)攪混效果并避免固體物料沉淀。

所述第一進(jìn)口的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。

所述第二進(jìn)口的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)口可以設(shè)有用于形成旋流的旋流導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和/或連接有用于形成旋流的旋流導(dǎo)流裝置，以利于推動(dòng)漿料形成旋流。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)口可以設(shè)有用于形成旋流的旋流導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和/或連接有用于形成旋流的旋流導(dǎo)流裝置，以利于推動(dòng)漿料形成旋流。當(dāng)上下進(jìn)口均推動(dòng)旋流時(shí)，上下協(xié)同作用能夠明顯地改善旋流效果。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)口還連接有或不連接有鼓泡裝置，當(dāng)設(shè)有鼓泡裝置時(shí)，有利于優(yōu)化進(jìn)氣的鼓泡效果，而當(dāng)不設(shè)置鼓泡裝置時(shí)，則有利于避免鼓泡裝置對(duì)旋流的干擾和妨礙，因此，實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理的設(shè)置。

優(yōu)選的，所述旋流導(dǎo)流裝置和/或所述旋流導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的旋流方向與地轉(zhuǎn)偏向力形成的旋流方向相同，由此使兩種旋流力量相互結(jié)合，強(qiáng)化旋流效果。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)器殼體呈塔狀，即采用反應(yīng)塔殼體，相應(yīng)地，反應(yīng)器可稱為反應(yīng)塔，由于反應(yīng)塔的高徑比較大，有利于延長(zhǎng)漿料路徑，同時(shí)由于蒸發(fā)氣泡越往上匯聚的越多，不會(huì)因高徑比增大而影響攪混效果，也不會(huì)像機(jī)械攪拌需要更大的功率。

優(yōu)選的，所述塔狀的反應(yīng)器殼體的高徑比優(yōu)選為6-10:1或7-9:1，例如6:1、7:1、9:1和10:1，進(jìn)一步優(yōu)選為8:1。

所述旋流導(dǎo)流裝置和所述鼓泡裝置通?？梢栽O(shè)置在所述反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述旋流導(dǎo)流結(jié)構(gòu)可以為一個(gè)或多個(gè)切向進(jìn)口。

本發(fā)明還提供了一種適于含固體漿料的無攪拌反應(yīng)工藝，其采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，從所述反應(yīng)器的第一進(jìn)口送入用于反應(yīng)的漿料，從第二進(jìn)口送入用于反應(yīng)的氣體或漿料，從第一出口輸出反應(yīng)后漿料，從第二出口排出反應(yīng)后氣體（通?？煞Q為尾氣），依靠第二進(jìn)口送入的物料（氣體或漿料）的推動(dòng)或者依靠第一進(jìn)口和第二進(jìn)口送入的物料的共同推動(dòng)在反應(yīng)器內(nèi)形成漿料旋流，反應(yīng)器內(nèi)的操作壓力（壓強(qiáng)，下同）低于漿料的進(jìn)料壓力，部分漿料成分因減壓轉(zhuǎn)化為氣相（蒸發(fā)），不斷形成遍布漿料的蒸氣氣泡，攪混漿料，通過氣泡攪混作用或通過氣泡攪混作用和漿料旋流作用使?jié){料中的固體物料處于懸浮全混態(tài)，避免漿料中的固體顆粒物在反應(yīng)器底部沉積。由此，在不設(shè)置機(jī)械攪拌裝置的情況下，依然能夠保證漿料處于良好的攪混和懸浮狀態(tài)。

第二進(jìn)口接入氣體還是接入漿料，可以依據(jù)工藝需要，接入的氣體通常應(yīng)為反應(yīng)所需的氣體，而無需為攪混目的加入反應(yīng)本身不需要的氣體，以減少體系中的物料負(fù)荷。例如，對(duì)于PTA工藝中的結(jié)晶二反應(yīng)器，第一進(jìn)口和第二進(jìn)口均只接入反應(yīng)的料漿，不接入任何氣體，依然能夠達(dá)到所需的懸浮和攪混效果，由此可以推知，至少對(duì)于物料粘度相仿或者較低的其他反應(yīng)且在相仿或較高的反應(yīng)產(chǎn)氣量和進(jìn)出口壓差的情況下，無需接入外部氣體就能夠達(dá)到所需的懸浮和攪混效果，滿足反應(yīng)和工藝的要求。可以依據(jù)下述方法進(jìn)行一定的實(shí)驗(yàn)測(cè)試和驗(yàn)證。

所述反應(yīng)器內(nèi)的操作壓力與漿料的進(jìn)料壓力之間的壓差不小于懸浮臨界壓差，所述懸浮臨界壓差是在上升氣體（氣泡）的氣速等于臨界懸浮氣速時(shí)所述反應(yīng)器內(nèi)的操作壓力與漿料的進(jìn)料壓力之間的壓差，所述臨界懸浮氣速為上升氣體使?jié){料中固體顆粒物懸浮且處于全混狀態(tài)的最小氣速，在具體的實(shí)踐中，所述最小氣速及與其對(duì)應(yīng)的所述懸浮臨界壓差可以通過實(shí)驗(yàn)和/或理論計(jì)算獲得。

本發(fā)明還提供了一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置，其包括順序連接的熟化反應(yīng)器和結(jié)晶反應(yīng)器，所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述熟化反應(yīng)器采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器，所述結(jié)晶反應(yīng)器也采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器，當(dāng)所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)熟化反應(yīng)器采用相同的所述無攪拌反應(yīng)器或采用不同的所述無攪拌反應(yīng)器，當(dāng)所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)結(jié)晶反應(yīng)器采用相同的所述無攪拌反應(yīng)器或采用不同的所述無攪拌反應(yīng)器，任一前序反應(yīng)器的第一出口均連接相鄰后序反應(yīng)器的第一進(jìn)口，所述前序反應(yīng)器的第一出口可以連接相鄰后序反應(yīng)器的第二進(jìn)口，也可以不連接相鄰后序反應(yīng)器的第二進(jìn)口。通常，當(dāng)前序反應(yīng)器的相鄰后序反應(yīng)器的進(jìn)料只是前序反應(yīng)器第一出口的出料時(shí)，所述前序反應(yīng)器第一出口的出料分為兩路，通過管道分別接入相鄰后序反應(yīng)器的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，當(dāng)前序反應(yīng)器的相鄰后序反應(yīng)器的進(jìn)料包括前序反應(yīng)器第一出口的出料和前序反應(yīng)器第二出口的出料（尾氣）時(shí)，前序反應(yīng)器的第一出口通過管道連接相鄰后序反應(yīng)器的第一進(jìn)口，前序反應(yīng)器的第二出口通過管道連接相鄰后序反應(yīng)器的第二進(jìn)口，由此使相鄰后序反應(yīng)器從位于上部的第一進(jìn)口進(jìn)漿料，從位于下部的第二進(jìn)口進(jìn)氣。

優(yōu)選的，所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)，包括熟化I反應(yīng)器和位于所述熟化I反應(yīng)器后序的熟化II反應(yīng)器，所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量也為兩個(gè)，包括一結(jié)晶反應(yīng)器和位于所述一結(jié)晶反應(yīng)器后序的二結(jié)晶反應(yīng)器，所述熟化I反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入PTA氧化單元輸出的氧化漿料，連接有用于輸送氧化漿料的輸入管道，第二進(jìn)口用于接入反應(yīng)所需的含氧氣體（例如空氣），所述熟化II反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入所述熟化I反應(yīng)器輸出的熟化I漿料，通過管道連接所述熟化I反應(yīng)器的第一出口，第二進(jìn)口用于接入所述熟化I反應(yīng)器排出的熟化I尾氣，通過管道連接所述熟化I反應(yīng)器的第二出口，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入所述熟化II反應(yīng)器輸出的熟化II漿料，通過管道連接所述熟化II反應(yīng)器的第一出口，第二進(jìn)口用于接入所述熟化II反應(yīng)器排出的熟化II尾氣，通過管道連接所述熟化II反應(yīng)器的第二出口，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入所述一結(jié)晶反應(yīng)器輸出的一結(jié)晶漿料中的一部分，通過管道連接所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口，第二進(jìn)口用于接入所述一結(jié)晶反應(yīng)器輸出的一結(jié)晶漿料中的其余部分，通過管道連接所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第二出口連接有用于將一結(jié)晶尾氣送入PTA氧化單元的一結(jié)晶尾氣輸出管道，由此，所述熟化I反應(yīng)器、熟化II反應(yīng)器和結(jié)晶一反應(yīng)器都是從上部的第一進(jìn)口進(jìn)漿料，從下部的第二進(jìn)口進(jìn)氣，而結(jié)晶二反應(yīng)器則是第一進(jìn)口和第二進(jìn)口都只進(jìn)漿料，不進(jìn)氣，反應(yīng)器內(nèi)的氣泡全部源自壓力下降所產(chǎn)生的蒸發(fā)氣泡，由此表明，即使對(duì)于結(jié)晶二反應(yīng)器涉及的那種高濃度漿料而言，利用本發(fā)明的方法，在適宜的操作參數(shù)下，僅僅依據(jù)蒸發(fā)氣泡和進(jìn)料形成的旋流依然能夠?qū)崿F(xiàn)有效的攪混和懸浮。

根據(jù)實(shí)際需要，所述熟化I反應(yīng)器的第一進(jìn)口連接的輸入管道上可以設(shè)有氧化漿料加壓和加熱器，用以提高氧化漿料的溫度和壓力，所述氧化漿料加熱器優(yōu)選以高壓蒸汽為熱媒的熱交換器。

優(yōu)選的，所述熟化I反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的熟化I液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的熟化I壓力傳感器，所述熟化I反應(yīng)器的第一出口與所述熟化II反應(yīng)器的第一進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化I液位傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化I出料控制閥，所述熟化I反應(yīng)器的第二出口與所述熟化II反應(yīng)器的第二進(jìn)口之間的連接管道上可以設(shè)有由所述熟化I壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化I排氣控制閥，由此可以依據(jù)液位控制熟化I反應(yīng)器的漿料出料，依據(jù)壓力控制熟化I反應(yīng)器的尾氣排放，通過漿料出料將反應(yīng)器內(nèi)的液位高度維持在合理的范圍內(nèi)，通過尾氣排放將反應(yīng)器內(nèi)的壓力維持在合理的范圍內(nèi)，有利于熟化I反應(yīng)器反應(yīng)條件/工藝參數(shù)的穩(wěn)定，獲得良好的反應(yīng)效果。

優(yōu)選的，所述熟化II反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的熟化II液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的熟化II壓力傳感器，所述熟化II反應(yīng)器的第一出口與所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化II液位傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化II出料控制閥，所述熟化II反應(yīng)器的第二出口與所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第二進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化II壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化II排氣控制閥，由此可以依據(jù)液位控制熟化II反應(yīng)器的漿料出料，依據(jù)壓力控制熟化II反應(yīng)器的尾氣排放，通過漿料出料將反應(yīng)器內(nèi)的液位高度維持在合理的范圍內(nèi)，通過尾氣排放將反應(yīng)器內(nèi)的壓力維持在合理的范圍內(nèi)，有利于熟化II反應(yīng)器反應(yīng)條件/工藝參數(shù)的穩(wěn)定，獲得良好的反應(yīng)效果。

優(yōu)選的，所述一結(jié)晶反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的一結(jié)晶液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的一結(jié)晶壓力傳感器，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口與所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口和所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第二進(jìn)口的連接方式為所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口連接有一結(jié)晶出料管，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口分別通過二結(jié)晶第一進(jìn)料管和二結(jié)晶第二進(jìn)料管連接所述一結(jié)晶出料管，由此將一結(jié)晶漿料的出料分為兩路，分別通過二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口進(jìn)入二結(jié)晶反應(yīng)器，由此實(shí)現(xiàn)二結(jié)晶反應(yīng)器第一進(jìn)口和第二進(jìn)口同步且按比例進(jìn)料，其中通過二結(jié)晶反應(yīng)器第二進(jìn)口的漿料用于通過相應(yīng)的旋流導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和/或旋流導(dǎo)流裝置推動(dòng)二結(jié)晶反應(yīng)器中的漿料形成旋流，進(jìn)入第二進(jìn)口的漿料比例應(yīng)適度控制，只要能夠形成所需的旋流即可，以盡可能提高第一進(jìn)口的進(jìn)料比例，所述一結(jié)晶出料管上設(shè)有由所述一結(jié)晶液位傳感器的輸出信號(hào)控制的一結(jié)晶出料控制閥，所述一結(jié)晶出料控制閥位于所述一結(jié)晶出料管與所述二結(jié)晶第一進(jìn)料管和二結(jié)晶第二進(jìn)料管的連接處之前，使所有一結(jié)晶漿料均流經(jīng)該控制閥，保證該控制閥對(duì)一結(jié)晶漿料出料的有效控制，所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上設(shè)有用于副產(chǎn)蒸汽的一結(jié)晶尾氣熱回收器，所述一結(jié)晶尾氣熱回收器為以一結(jié)晶尾氣為熱媒的熱交換器，所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上設(shè)有由所述一結(jié)晶壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的一結(jié)晶排氣控制閥，所述一結(jié)晶排氣控制閥安裝在所述一結(jié)晶尾氣熱回收器后面的所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上，所述一結(jié)晶尾氣輸出管道還連接有一結(jié)晶回流管，所述一結(jié)晶回流管的進(jìn)口端連接在所述一結(jié)晶尾氣熱回收器的冷凝液出口上或連接在所述一結(jié)晶尾氣熱回收器與所述一結(jié)晶排氣控制閥之間的所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上，所述一結(jié)晶回流管的出口端接入所述一結(jié)晶反應(yīng)器，由此可以依據(jù)液位控制一結(jié)晶反應(yīng)器的漿料出料，依據(jù)壓力控制一結(jié)晶反應(yīng)器的尾氣排放，通過漿料出料將反應(yīng)器內(nèi)的液位高度維持在合理的范圍內(nèi)，通過尾氣排放將反應(yīng)器內(nèi)的壓力維持在合理的范圍內(nèi)，有利于一結(jié)晶反應(yīng)器反應(yīng)條件/工藝參數(shù)的穩(wěn)定，獲得良好的反應(yīng)效果。

優(yōu)選的，所述二結(jié)晶反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的二結(jié)晶液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的二結(jié)晶壓力傳感器，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口連接有二結(jié)晶出料管，所述二結(jié)晶出料管上設(shè)有由所述二結(jié)晶液位傳感器的輸出信號(hào)控制的二結(jié)晶出料控制閥，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第二出口連接有二結(jié)晶尾氣輸出管道，所述二結(jié)晶尾氣輸出管道上設(shè)有由所述二結(jié)晶壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的二結(jié)晶排氣控制閥。由此可以依據(jù)液位控制二結(jié)晶反應(yīng)器的漿料出料，依據(jù)壓力控制二結(jié)晶反應(yīng)器的尾氣排放，通過漿料出料將反應(yīng)器內(nèi)的液位高度維持在合理的范圍內(nèi)，通過尾氣排放將反應(yīng)器內(nèi)的壓力維持在合理的范圍內(nèi)，有利于二結(jié)晶反應(yīng)器反應(yīng)條件/工藝參數(shù)的穩(wěn)定，獲得良好的反應(yīng)效果。

優(yōu)選的，所述二結(jié)晶尾氣輸出管道接入脫水塔，以對(duì)二結(jié)晶尾氣進(jìn)行脫水處理并實(shí)現(xiàn)回用，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的后面設(shè)有過濾設(shè)備的供料槽，所述過濾設(shè)備優(yōu)選壓力過濾機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)選RPF（Rotary Pressure Filter，轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)）。

所述供料槽可以采用任意適宜的現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)器，設(shè)有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述供料槽的第一進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置在所述供料槽殼體的上部，第二進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置所述供料槽殼體的下部，第一出口為底部出口，設(shè)置在所述供料槽底部的中央，第二出口為頂部出口，設(shè)置在所述供料槽的頂部，所述供料槽的第一進(jìn)口用于接入所述二結(jié)晶反應(yīng)器輸出的部分二結(jié)晶漿料，連接有所述供料槽第一進(jìn)料管，所述供料槽的第二進(jìn)口用于接入所述二結(jié)晶反應(yīng)器輸出的其余二結(jié)晶漿料，連接有所述供料槽第二進(jìn)料管，所述供料槽第一進(jìn)料管和供料槽第二進(jìn)料管均與所述二結(jié)晶出料管連接，形成所述二結(jié)晶出料管的兩條支路，所述供料槽設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的供料槽液位傳感器，所述供料槽的第一出口連接有用于接入RPF或其他過濾設(shè)備的供料槽出料管，所述供料槽出料管上設(shè)有由所述供料槽液位傳感器的輸出信號(hào)控制的供料槽出料控制閥，所述供料槽的第二出口連接供料槽尾氣輸出管道，所述供料槽尾氣輸出管道上設(shè)有用于副產(chǎn)蒸汽的供料槽尾氣熱回收器，所述供料槽尾氣熱回收器為以供料槽尾氣為熱媒的熱交換器，所述供料槽尾氣輸出管道的未端可以排空，由此可以依據(jù)液位控制供料槽的漿料出料，通過漿料出料將供料槽內(nèi)的液位高度維持在合理的范圍內(nèi)，通過供料槽尾氣輸出管道未端排空保持供料槽內(nèi)為常壓，有利于一結(jié)晶反應(yīng)器反應(yīng)條件/工藝參數(shù)的穩(wěn)定，獲得良好的反應(yīng)效果。

本發(fā)明還提供了一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶方法，其采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置進(jìn)行氧化后漿料的熟化和結(jié)晶，所述熟化反應(yīng)器采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)工藝，所述結(jié)晶反應(yīng)器也采用本發(fā)明公開的任意一種無攪拌反應(yīng)工藝，當(dāng)所述熟化反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)熟化反應(yīng)器所采用所述無攪拌反應(yīng)工藝可以相同，也可以不同，當(dāng)所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)結(jié)晶反應(yīng)器采用的所述無攪拌反應(yīng)工藝可以相同，也可以不同。

優(yōu)選的，采用本發(fā)明公開的任意一種設(shè)有兩個(gè)熟化反應(yīng)器和兩個(gè)結(jié)晶反應(yīng)器的所述無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置。

在采用本發(fā)明公開的任意一種設(shè)有兩個(gè)熟化反應(yīng)器和兩個(gè)結(jié)晶反應(yīng)器的無攪拌PTA熟化結(jié)晶裝置的情況下：

選的，在氧化漿料進(jìn)入所述熟化I反應(yīng)器之前，通過氧化漿料加壓和加熱器加熱氧化漿料，使其壓力高于所述熟化I反應(yīng)器的操作壓力，且與所述熟化I反應(yīng)器的操作壓力之間的壓差不小于使?jié){料中的固體物料處于懸浮全混態(tài)的最小壓差（該最小壓差可以通過實(shí)驗(yàn)獲得和/或計(jì)算獲得），送入熟化I反應(yīng)器的含氧氣體為壓力氣體，例如可以為壓縮空氣，也可以為混入任一反應(yīng)器尾氣的壓縮空氣或相互混合的具有一定壓力的空氣和任意反應(yīng)器的尾氣，所述壓力氣體的壓力應(yīng)使其能夠進(jìn)入熟化I反應(yīng)器且能夠推動(dòng)熟化I反應(yīng)器中的漿料形成所需的旋流，該壓力的最小值可以通過實(shí)驗(yàn)獲得和/或計(jì)算獲得。

優(yōu)選的，所述熟化I反應(yīng)器的操作為3.2-4.5 MPaG，操作溫度為230-240℃?？梢圆捎米詣?dòng)控制方式將熟化I反應(yīng)器的操作壓力和溫度控制在上述范圍內(nèi)，也可以控制在上述范圍內(nèi)的任意值或任意區(qū)間，例如，操作壓力可以為3.2 MPaG、4.0 MPaG 或4.5 MPaG，操作溫度為可以為230℃、235℃或240℃。

優(yōu)選的，通過熟化I反應(yīng)器內(nèi)的液位控制熟化I反應(yīng)器的漿料輸出，當(dāng)該液位達(dá)到和/或超過設(shè)定的液位控制上限時(shí)，開啟所述熟化I出料控制閥輸出熟化I漿料，當(dāng)該液位達(dá)到和/或低于設(shè)定的液位控制下限時(shí)，關(guān)閉所述熟化I出料控制閥，不輸出熟化I漿料，通過熟化I反應(yīng)器內(nèi)的壓力控制熟化I反應(yīng)器的尾氣排放，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或超過設(shè)定的壓力控制上限時(shí)，開啟所述熟化I排氣控制閥排出熟化I尾氣，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或低于設(shè)定的壓力控制下限時(shí)，關(guān)閉所述熟化I排氣控制閥，不排出熟化I尾氣。

優(yōu)選的，所述熟化II反應(yīng)器的操作壓力為2.0-3.0 MPaG，操作溫度為210-230℃?？梢圆捎米詣?dòng)控制方式將熟化II反應(yīng)器的操作壓力和溫度控制在上述范圍內(nèi)，也可以控制在上述范圍內(nèi)的任意值或任意區(qū)間，例如，操作壓力可以為2.0 MPaG、2.5 MPaG 或3.0 MPaG，操作溫度為可以為210℃、220℃或230℃。

優(yōu)選的，通過熟化II反應(yīng)器內(nèi)的液位控制熟化II反應(yīng)器的漿料輸出，當(dāng)該液位達(dá)到和/或超過設(shè)定的液位控制上限時(shí)，開啟所述熟化II出料控制閥輸出熟化II漿料，當(dāng)該液位達(dá)到和/或低于設(shè)定的液位控制下限時(shí)，關(guān)閉所述熟化II出料控制閥，不輸出熟化II漿料，通過熟化II反應(yīng)器內(nèi)的壓力控制熟化II反應(yīng)器的尾氣排放，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或超過設(shè)定的壓力控制上限時(shí)，開啟所述熟化II排氣控制閥排出熟化II尾氣，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或低于設(shè)定的壓力控制下限時(shí)，關(guān)閉所述熟化II排氣控制閥，不排出熟化II尾氣。

優(yōu)選的，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的操作壓力為1.5-2.0 MPaG，操作溫度為179-195℃?？梢圆捎米詣?dòng)控制方式將一結(jié)晶反應(yīng)器的操作壓力和溫度控制在上述范圍內(nèi)，也可以控制在上述范圍內(nèi)的任意值或任意區(qū)間，例如，操作壓力可以為1.5 MPaG、1.75 MPaG 或2.0 MPaG，操作溫度為可以為179℃、187℃或195℃。

優(yōu)選的，通過結(jié)晶一反應(yīng)器內(nèi)的液位控制結(jié)晶一反應(yīng)器的漿料輸出，當(dāng)該液位達(dá)到和/或超過設(shè)定的液位控制上限時(shí)，開啟所述結(jié)晶一出料控制閥輸出結(jié)晶一漿料，當(dāng)該液位達(dá)到和/或低于設(shè)定的液位控制下限時(shí)，關(guān)閉所述結(jié)晶一出料控制閥，不輸出結(jié)晶一漿料，通過結(jié)晶一反應(yīng)器內(nèi)的壓力控制結(jié)晶一反應(yīng)器的尾氣排放，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或超過設(shè)定的壓力控制上限時(shí)，開啟所述結(jié)晶一排氣控制閥排出結(jié)晶一尾氣，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或低于設(shè)定的壓力控制下限時(shí)，關(guān)閉所述結(jié)晶一排氣控制閥，不排出結(jié)晶一尾氣。

優(yōu)選的，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的操作壓力為0.2-0.4 MPaG，操作溫度為135-145℃。可以采用自動(dòng)控制方式將二結(jié)晶反應(yīng)器的操作壓力和溫度控制在上述范圍內(nèi)，也可以控制在上述范圍內(nèi)的任意值或任意區(qū)間，例如，操作壓力可以為0.2 MPaG、0.3 MPaG 或0.4 MPaG，操作溫度為可以為135℃、140℃或145℃。

優(yōu)選的，通過結(jié)晶二反應(yīng)器內(nèi)的液位控制結(jié)晶二反應(yīng)器的漿料輸出，當(dāng)該液位達(dá)到和/或超過設(shè)定的液位控制上限時(shí)，開啟所述結(jié)晶二出料控制閥輸出結(jié)晶二漿料，當(dāng)該液位達(dá)到和/或低于設(shè)定的液位控制下限時(shí)，關(guān)閉所述結(jié)晶二出料控制閥，不輸出結(jié)晶二漿料，通過結(jié)晶二反應(yīng)器內(nèi)的壓力控制結(jié)晶二反應(yīng)器的尾氣排放，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或超過設(shè)定的壓力控制上限時(shí)，開啟所述結(jié)晶二排氣控制閥排出結(jié)晶二尾氣，當(dāng)該壓力達(dá)到和/或低于設(shè)定的壓力控制下限時(shí)，關(guān)閉所述結(jié)晶二排氣控制閥，不排出結(jié)晶二尾氣。

優(yōu)選的，所述結(jié)晶二反應(yīng)器的漿料送入過濾設(shè)備的供料槽，所述供料槽的操作壓力為常壓。

下面是PTA熟化結(jié)晶裝置和方法的一個(gè)實(shí)施例：

所述深度氧化反應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)，包括熟化I反應(yīng)器和位于所述熟化I反應(yīng)器后序的熟化II反應(yīng)器，所述結(jié)晶反應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)，包括一結(jié)晶反應(yīng)器（一結(jié)晶反應(yīng)器）和位于所述一結(jié)晶反應(yīng)器后序的二結(jié)晶反應(yīng)器（二結(jié)晶反應(yīng)器），所述熟化I反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入氧化反應(yīng)單元輸出的氧化漿料（氧化漿料），第二進(jìn)口用于接入反應(yīng)所需的含氧氣體（例如壓縮空氣），所述熟化I反應(yīng)器的操作為3.2-4.5MPaG，操作溫度為230-240℃，在氧化漿料進(jìn)入熟化I反應(yīng)器之前，通過氧化漿料加壓和加熱器加熱氧化漿料，使其壓力高于所述熟化I反應(yīng)器的操作壓力，且與所述熟化I反應(yīng)器的操作壓力之間的壓差不小于使?jié){料中的固體物料處于懸浮全混態(tài)的最小壓差（該最小壓差可以通過實(shí)驗(yàn)獲得和/或計(jì)算獲得），送入熟化I反應(yīng)器的含氧氣體為壓力氣體，其壓力應(yīng)使其能夠進(jìn)入熟化I反應(yīng)器且能夠推動(dòng)熟化I反應(yīng)器中的漿料形成所需的旋流（該壓力的最小值可以通過實(shí)驗(yàn)獲得和/或計(jì)算獲得），所述熟化II反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入所述熟化I反應(yīng)器輸出的漿料，通過管道連接所述熟化I反應(yīng)器的第一出口，第二進(jìn)口用于接入所述熟化I反應(yīng)器輸出的熟化I尾氣，通過管道連接所述熟化I反應(yīng)器的第二出口，所述熟化II反應(yīng)器的操作壓力為2.0-3.0 MPaG，操作溫度為210-230℃，所述熟化I反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的熟化I液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的熟化I壓力傳感器，所述熟化I反應(yīng)器的第一出口與所述熟化II反應(yīng)器的第一進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化I液位傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化I出料控制閥，當(dāng)所述熟化I反應(yīng)器內(nèi)的液位高于其液位控制上限時(shí)，所述熟化I出料控制閥開啟向所述熟化II反應(yīng)器輸送熟化I漿料，所述熟化I反應(yīng)器的第二出口與所述熟化II反應(yīng)器的第二進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化I壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化I排氣控制閥，當(dāng)所述熟化I反應(yīng)器內(nèi)的壓力高于其壓力控制上限時(shí)，所述熟化I排氣控制閥開啟向所述熟化II反應(yīng)器輸送熟化I尾氣，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入所述熟化II反應(yīng)器輸出的漿料，通過管道連接所述熟化II反應(yīng)器的第一出口，第二進(jìn)口用于接入所述熟化II反應(yīng)器輸出的熟化II尾氣，通過管道連接所述熟化II反應(yīng)器的第二出口，所述熟化II反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的熟化II液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的熟化II壓力傳感器，所述熟化II反應(yīng)器的第一出口與所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化II液位傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化II出料控制閥，當(dāng)所述熟化II反應(yīng)器內(nèi)的液位高于其液位控制上限時(shí)，所述熟化II出料控制閥開啟向所述一結(jié)晶反應(yīng)器輸送熟化II漿料，所述熟化II反應(yīng)器的第二出口與所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第二進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有由所述熟化II壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的熟化II排氣控制閥，當(dāng)所述熟化II反應(yīng)器內(nèi)的壓力高于其壓力控制上限時(shí)，所述熟化II排氣控制閥開啟向所述一結(jié)晶反應(yīng)器輸送熟化II尾氣，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口用于接入所述一結(jié)晶反應(yīng)器輸出的部分漿料，通過管道連接所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口，第二進(jìn)口用于接入所述一結(jié)晶反應(yīng)器輸出的其余漿料（除接入第一進(jìn)口之外的全部漿料），通過管道連接所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第二出口連接用于接入PTA氧化單元的一結(jié)晶尾氣輸出管道，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的操作壓力為1.5-2.0 MPaG，操作溫度為179-195℃，所述一結(jié)晶反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的一結(jié)晶液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的一結(jié)晶壓力傳感器，所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口與所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口和所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第二進(jìn)口的連接方式為所述一結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口連接有一結(jié)晶出料管，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口分別通過二結(jié)晶第一進(jìn)料管和二結(jié)晶第二進(jìn)料管與所述一結(jié)晶出料管相連，由此使所述一結(jié)晶反應(yīng)器的漿料輸出分為兩路，一路進(jìn)入所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口，另一路進(jìn)入所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第二進(jìn)口，所述一結(jié)晶出料管上設(shè)有由所述一結(jié)晶液位傳感器的輸出信號(hào)控制的一結(jié)晶出料控制閥，所述一結(jié)晶出料控制閥位于所述一結(jié)晶出料管與所述二結(jié)晶第一進(jìn)料管和二結(jié)晶第二進(jìn)料管的連接處的前面，當(dāng)所述一結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)的液位高于其液位控制上限時(shí)，所述一結(jié)晶出料控制閥開啟向所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口同步輸送一結(jié)晶漿料，所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上設(shè)有用于副產(chǎn)蒸汽的一結(jié)晶尾氣熱回收器，所述一結(jié)晶尾氣熱回收器為以一結(jié)晶尾氣為熱媒的熱交換器，所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上設(shè)有由所述一結(jié)晶壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的一結(jié)晶排氣控制閥，所述一結(jié)晶排氣控制閥安裝在所述一結(jié)晶尾氣熱回收器后面的所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上，所述一結(jié)晶尾氣輸出管道還連接有一結(jié)晶回流管，所述一結(jié)晶回流管的進(jìn)口端連接在位于所述一結(jié)晶尾氣熱回收器和所述一結(jié)晶排氣控制閥之間的所述一結(jié)晶尾氣輸出管道上，所述一結(jié)晶回流管的出口端接入所述一結(jié)晶反應(yīng)器，當(dāng)所述一結(jié)晶內(nèi)的壓力高于其壓力控制上限時(shí)，所述一結(jié)晶排氣控制閥開啟向所述一結(jié)晶尾氣熱回收器輸送一結(jié)晶尾氣，一結(jié)晶尾氣經(jīng)過換熱后，不凝氣體送氧氣單元，凝液通過所述一結(jié)晶回流管回流進(jìn)入所述一結(jié)晶反應(yīng)器，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的后面設(shè)有用于向過濾設(shè)備供料的供料槽，所述供料槽設(shè)有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述供料槽的第一進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置在所述供料槽殼體的上部，第二進(jìn)口為側(cè)向進(jìn)口，設(shè)置所述供料槽殼體的下部，第一出口為底部出口，設(shè)置在所述供料槽底部的中央，第二出口為頂部出口，設(shè)置在所述供料槽的頂部，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的第一出口連接有二結(jié)晶出料管，所述二結(jié)晶出料管分別連接供料槽第一進(jìn)料管和供料槽第二進(jìn)料管，所述二結(jié)晶尾氣輸出管道接入脫水塔，所述二結(jié)晶反應(yīng)器的操作壓力為0.2-0.4 MPaG，操作溫度為135-145℃，所述供料槽的操作壓力為常壓，所述二結(jié)晶反應(yīng)器設(shè)有用于采集其液位信號(hào)的二結(jié)晶液位傳感器和用于采集其壓力信號(hào)的二結(jié)晶壓力傳感器，所述二結(jié)晶出料管上設(shè)有由所述二結(jié)晶液位傳感器的輸出信號(hào)控制的二結(jié)晶出料控制閥，當(dāng)所述二結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)的液位高于其液位控制上限時(shí)，所述二結(jié)晶出料控制閥開啟向所述供料槽的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口同步輸送二結(jié)晶漿料，所述二結(jié)晶尾氣輸出管道上設(shè)有由所述二結(jié)晶壓力傳感器的輸出信號(hào)控制的二結(jié)晶排氣控制閥，當(dāng)所述二結(jié)晶內(nèi)的壓力高于其壓力控制上限時(shí)，所述二結(jié)晶排氣控制閥開啟將二結(jié)晶尾氣送所述脫水塔進(jìn)行脫水處理。

本發(fā)明所稱反應(yīng)器殼體的上部和下部主要用于表明第一進(jìn)口和第二進(jìn)口的相對(duì)位置關(guān)系，各進(jìn)口在反應(yīng)器殼體軸向上的具體位置依據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。由于第一進(jìn)口和第二進(jìn)口的設(shè)置位置與液位高度密切相關(guān)，通常，第一進(jìn)口可以設(shè)置在漿料區(qū)的上部，特別是近液面區(qū)域，為反應(yīng)器殼體的中上部，第二進(jìn)口可以設(shè)置在漿料區(qū)的下部，為反應(yīng)器殼體的下部，特別是近下封頭區(qū)域。

本發(fā)明所稱漿料是指涉及反應(yīng)的液態(tài)或類似于液態(tài)的物料，其中包括含有固體顆粒物（簡(jiǎn)稱固體）的液體，也包括不含固體顆粒物的液體。

本發(fā)明所稱含固體漿料是指含有可懸浮的固體顆粒物的漿料，其中固體顆粒物為分散相，在靜置狀態(tài)下固體顆粒物通常會(huì)沉淀，在攪混狀態(tài)下，固體顆粒物能夠均勻或基本均勻地分散在漿料中，因反應(yīng)過程中漿料中的固體顆粒物應(yīng)處于懸浮狀態(tài)，故這種漿料也可以稱為懸浮漿料。

本發(fā)明所稱固體顆粒物包括顆粒狀的純固體物質(zhì)以及在漿料中的物理特性（主要是分散、懸浮和沉淀特性），與顆粒狀的純固體物質(zhì)相似的其他分散相物質(zhì)。

本發(fā)明所稱無攪拌是指無機(jī)械攪拌器攪拌。

本發(fā)明公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個(gè)優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。