本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2012年10月5日、申請(qǐng)?zhí)枮?u>201280049422.7、發(fā)明名稱(chēng)為液體材料的吐出裝置及方法的專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及一種將自水、溶劑、試劑等的低粘性材料至焊料膏體、銀膏體、粘合劑等的高粘性材料的液體材料以微量且精度良好地吐出的液體材料的吐出裝置及方法。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，提出有使用往返移動(dòng)的柱塞將少量的液體材料自吐出口以液滴狀吐出的各種技術(shù)。

例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的實(shí)施例中，公開(kāi)有一種裝置的構(gòu)成，該裝置是分配少量的液體材料的材料分配裝置，其構(gòu)成為：將壓縮空氣導(dǎo)入至空氣室中且使閥頭自閥座分離而打開(kāi)閥，將該空氣室的壓縮空氣排出至外部且通過(guò)壓縮彈簧而將閥按壓至閥座上，使軸產(chǎn)生停止工作的力，從而自噴嘴的出口端分配液體材料。

申請(qǐng)人在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)有一種液滴的吐出方法，其通過(guò)空氣壓力作用下的柱塞桿的退行動(dòng)作而打開(kāi)吐出口，且通過(guò)彈簧的彈性力或空氣壓力作用下的上述柱塞桿的進(jìn)出動(dòng)作而自上述吐出口吐出液滴。

在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，公開(kāi)有一種吐出裝置，其是粘性流體吐出裝置，其具備有：筒狀主體，其形成為筒狀，且在筒內(nèi)具有收容粘性流體的粘性流體收容室；柱塞，其前端插入至粘性流體收容室中，且擠出粘性流體；壓電驅(qū)動(dòng)體，其抵抗朝與粘性流體的吐出方向相反的方向施力的線(xiàn)圈彈簧的作用力而使柱塞驅(qū)動(dòng)；及噴嘴，其與柱塞相對(duì)而設(shè)置于筒狀主體上，且具有吐出粘性流體的吐出口。

申請(qǐng)人在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)有一種液滴吐出裝置，其具備有柱塞位置決定機(jī)構(gòu)，該柱塞位置決定機(jī)構(gòu)將進(jìn)出停止時(shí)的柱塞的前端部的位置規(guī)定為位于其進(jìn)出方向上的液室的內(nèi)壁附近。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2004-31927號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2002-282740號(hào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2009-219993號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)4：國(guó)際公開(kāi)第2008/108097號(hào)小冊(cè)子

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

在使閥頭或柱塞高速移動(dòng)而吐出液體材料的方式的裝置中，通過(guò)調(diào)節(jié)閥頭或柱塞的移動(dòng)速度而進(jìn)行吐出量的調(diào)節(jié)。

上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的裝置利用壓縮彈簧的彈性力使閥頭急速地移動(dòng)而吐出液體材料，但在使閥頭的移動(dòng)距離(沖程)為固定的狀態(tài)下，而無(wú)法調(diào)節(jié)閥頭的移動(dòng)速度。即，為了使閥頭高速地移動(dòng)，需加長(zhǎng)閥頭的沖程以加大壓縮彈簧的位移量，另外，為了使閥頭低速地移動(dòng)，需縮短閥頭的沖程以減小壓縮彈簧的位移量。

另外，若以加長(zhǎng)沖程為前提，則也會(huì)產(chǎn)生裝置尺寸變大的課題、或以高速周期吐出則變得困難的課題。

專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的裝置使通過(guò)彈簧的彈性力作用下的柱塞桿進(jìn)行進(jìn)出動(dòng)作而吐出液體材料，其具有與專(zhuān)利文獻(xiàn)1相同的課題。

專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)的裝置的構(gòu)成為形成與第1室隔開(kāi)的第2室而來(lái)進(jìn)行吐出，故而難以調(diào)節(jié)吐出量。另外，由于與下述情形的關(guān)系，即，在使用有壓電驅(qū)動(dòng)體的構(gòu)成中，無(wú)法使沖程超出一定程度，故而可吐出的液體材料的種類(lèi)也受到限制。

鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種可容易地進(jìn)行柱塞的移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)的液體材料的吐出裝置及方法。

解決問(wèn)題的技術(shù)手段

第1發(fā)明是一種液體材料的吐出裝置，其特征在于，其包括：液室，其與吐出口連通，且被供給有液體材料；柱塞，在后端部形成有活塞，前端部在液室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)；彈性體，其對(duì)柱塞提供作用力；及加壓室，其配設(shè)有活塞且被供給有加壓氣體；通過(guò)使柱塞以高速進(jìn)出移動(dòng)而自吐出口吐出液體材料的吐出裝置，所述彈性體對(duì)柱塞朝后退方向施力，且供給至所述加壓室中的加壓氣體對(duì)活塞提供推進(jìn)力，由此使柱塞進(jìn)行進(jìn)出移動(dòng)并且能夠調(diào)節(jié)加壓室的空氣壓力。

第2發(fā)明，其特征在于，在第1發(fā)明中，包括沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其抵接于所述活塞，且調(diào)節(jié)活塞的最后退位置。

第3發(fā)明，其特征在于，在第1或2發(fā)明中，包括位置規(guī)定機(jī)構(gòu)，其包含設(shè)置于所述柱塞上的抵接部、及與抵接部相對(duì)的位置規(guī)定構(gòu)件，且規(guī)定所述柱塞的最進(jìn)出位置。

第4發(fā)明，其特征在于，在第3發(fā)明中，所述抵接部由設(shè)置于活塞的進(jìn)出方向上的凸?fàn)顦?gòu)件構(gòu)成，所述位置規(guī)定構(gòu)件由與所述加壓室的所述活塞相對(duì)的壁面構(gòu)成。

第5發(fā)明，其特征在于，在第3發(fā)明中，包括距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其調(diào)節(jié)所述位置規(guī)定構(gòu)件與所述加壓室的距離。

第6發(fā)明，其特征在于，在第5發(fā)明中，所述抵接部由設(shè)置于活塞的進(jìn)出方向上的凸?fàn)顦?gòu)件構(gòu)成。

第7發(fā)明，其特征在于，在第5發(fā)明中，所述柱塞具有連結(jié)所述活塞與所述前端部的桿部，且在桿部上設(shè)置有所述抵接部。

第8發(fā)明，其特征在于，在第1～7的任一發(fā)明中，進(jìn)而包括調(diào)節(jié)所述彈性體的作用力的作用力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包含：與所述活塞相對(duì)而保持所述彈性體的移動(dòng)構(gòu)件；及調(diào)節(jié)移動(dòng)構(gòu)件的位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

第9發(fā)明，其特征在于，在第1～8的任一發(fā)明中，進(jìn)而包括：增壓器，其對(duì)供給至所述加壓室中的加壓氣體進(jìn)行增壓；及調(diào)壓器，其將經(jīng)增壓器增壓后的加壓氣體減壓至所期望壓力并供給至加壓室。

第10發(fā)明，其特征在于，在第9發(fā)明中，在連通所述增壓器與所述加壓室的流路上設(shè)置有緩沖槽。

第11發(fā)明，其特征在于，在第1～10的任一發(fā)明中，進(jìn)而設(shè)置有流量閥，該流量閥控制自所述加壓室排出的加壓氣體的流量。

第12發(fā)明，其特征在于，在第1～11的任一發(fā)明中，將所述加壓室由所述活塞分割成兩個(gè)氣密空間，且設(shè)置有流量閥，其控制在活塞上升時(shí)流入至加壓室中的氣體的流量。

第13發(fā)明是一種液體材料的吐出方法，其特征在于，其是使用吐出裝置的液體材料的吐出方法，所述吐出裝置包括：液室，其與吐出口連通，且被供給有液體材料；柱塞，在后端部形成有活塞，前端部在液室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)；彈性體，其對(duì)柱塞提供作用力；及加壓室，其配設(shè)有活塞且被供給有加壓氣體；該液體材料的吐出方法包括：填充工序，其通過(guò)排出所述加壓室內(nèi)的加壓氣體而使所述柱塞朝后退方向移動(dòng)；及吐出工序，其通過(guò)對(duì)所述加壓室供給調(diào)節(jié)至所期望的壓力的加壓氣體而使柱塞以所期望的速度進(jìn)行進(jìn)出移動(dòng)。

第14發(fā)明，其特征在于，在第13發(fā)明中，設(shè)置有位置規(guī)定機(jī)構(gòu)，其包含：設(shè)置于柱塞上的抵接部、及與抵接部相對(duì)的位置規(guī)定構(gòu)件，且規(guī)定所述柱塞的最進(jìn)出位置；在柱塞的前端部與液室的內(nèi)壁非接觸的狀態(tài)下使柱塞進(jìn)出移動(dòng)，由此對(duì)液材提供慣性力而使其以液滴的狀態(tài)進(jìn)行吐出。

第15發(fā)明，其特征在于，在第14發(fā)明中，在所述吐出工序中，自吐出口擠出通過(guò)使柱塞進(jìn)出移動(dòng)至不與液室接觸的最進(jìn)出位置為止從而形成所期望的液滴所需要的量的液材，繼而使柱塞后退移動(dòng)由此分割自吐出口擠出的液材而形成微量的液滴。

第16發(fā)明，其特征在于，在第13～15的任一發(fā)明中，設(shè)置有：增壓器，其對(duì)供給至所述加壓室中的加壓氣體進(jìn)行增壓；及調(diào)壓器，其將通過(guò)增壓器增壓后的加壓氣體減壓至所期望壓力并供給至加壓室；在所述吐出工序中，供給調(diào)壓后的加壓氣體。

第17發(fā)明，其特征在于，在第16發(fā)明中，在連通所述增壓器與所述加壓室的流路上設(shè)置有緩沖槽。

第18發(fā)明，其特征在于，在第13～17的任一發(fā)明中，設(shè)置有流量閥，其控制自所述加壓室排出的加壓氣體的流量，在所述填充工序中，控制自所述加壓室排出的加壓氣體的流量。

第19發(fā)明，其特征在于，在第13～18的任一發(fā)明中，將所述加壓室由所述活塞分割成兩個(gè)氣密空間，且設(shè)置有流量閥，其控制在活塞上升時(shí)流入至加壓室中的氣體的流量，在所述填充工序中，控制流入至所述加壓室中的氣體的流量。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能提供一種可容易地進(jìn)行柱塞的移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)的液體材料的吐出裝置及方法。更詳細(xì)而言，可獨(dú)立于柱塞的沖程的調(diào)節(jié)而進(jìn)行柱塞的移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的裝置的構(gòu)成圖。

圖2是實(shí)施例2的裝置的構(gòu)成圖。

圖3是實(shí)施例3的裝置的構(gòu)成圖。

圖4是實(shí)施例4的裝置的構(gòu)成圖。

圖5是實(shí)施例5的裝置的構(gòu)成圖。

圖6是實(shí)施例6的裝置的構(gòu)成圖。

圖7是實(shí)施例7的裝置的構(gòu)成圖。

圖8是實(shí)施例8的裝置的構(gòu)成圖。

圖9是說(shuō)明柱塞的位置與液體材料的狀態(tài)的關(guān)系的圖。

具體實(shí)施方式

對(duì)例示本發(fā)明的實(shí)施方式的液體材料的吐出裝置進(jìn)行說(shuō)明。以下，為了方便說(shuō)明，有時(shí)將液體材料的吐出方向稱(chēng)為“下”或“前”，將其相反方向稱(chēng)為“上”或“后”。

本發(fā)明的吐出裝置包括：液室，其與吐出口(噴嘴)連通，且被供給有液體材料；柱塞，在后端部形成有活塞，前端部在液室內(nèi)進(jìn)退移動(dòng)；彈性體，其對(duì)柱塞提供作用力；及加壓室，其配設(shè)有活塞且被供給有加壓氣體；彈性體對(duì)柱塞朝后退方向施力，且被供給至加壓室中的加壓氣體對(duì)活塞提供推進(jìn)力，由此使柱塞進(jìn)出移動(dòng)，而吐出液體材料。

本發(fā)明的裝置通過(guò)調(diào)節(jié)加壓室的空氣壓力而可不改變沖程而容易地使活塞(即柱塞)的進(jìn)出速度改變。換言之，本發(fā)明的裝置通過(guò)調(diào)節(jié)空氣壓力以改變柱塞的進(jìn)出速度而可容易地進(jìn)行吐出量的調(diào)節(jié)。

在使用了壓縮線(xiàn)圈彈簧等的壓縮型彈性體的本發(fā)明的裝置中，當(dāng)柱塞位于前進(jìn)位置時(shí)彈性體成為彎曲度較大的狀態(tài)，當(dāng)柱塞位于后退位置時(shí)彈性體成為伸張的狀態(tài)。如此，柱塞在后退位置上時(shí)彈性體成為接近自然的狀態(tài)，故而在反復(fù)數(shù)次進(jìn)行吐出作業(yè)時(shí)，容易對(duì)下一個(gè)吐出動(dòng)作進(jìn)行準(zhǔn)備。

另外，通過(guò)彈性體而對(duì)柱塞提供的作用力也以加速加壓室內(nèi)的壓縮空氣的排出的方式而作用，故而可使柱塞以短時(shí)間進(jìn)行后退移動(dòng)。本發(fā)明的裝置適合于連續(xù)地高速吐出(例如，每秒100發(fā)以上)液體材料的用途。

再者，作為彈性體，除線(xiàn)圈彈簧外，也可使用板彈簧、橡膠等。如以下實(shí)施例8中所述，彈性體也可使用拉伸線(xiàn)圈彈簧等的拉伸型彈性體。

優(yōu)選，設(shè)置有規(guī)定柱塞的最進(jìn)出位置的位置規(guī)定機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置該位置規(guī)定機(jī)構(gòu)，由此不僅可實(shí)施使柱塞與閥座碰撞而使液體材料自噴嘴飛翔吐出的方式，而且可實(shí)施如下方式：使柱塞高速移動(dòng)，且不使柱塞與閥座產(chǎn)生碰撞而使其驟然停止，以此對(duì)液體材料提供慣性力而使其自噴嘴飛翔吐出。

優(yōu)選設(shè)置有沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其抵接于活塞，且調(diào)節(jié)活塞的最后退位置。通過(guò)設(shè)置該沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而可調(diào)節(jié)柱塞的沖程。

優(yōu)選設(shè)置有用以調(diào)節(jié)彈性體的作用力的作用力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置該作用力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而可調(diào)節(jié)在活塞的后退移動(dòng)中產(chǎn)生作用的彈性力(回復(fù)力)，且可調(diào)節(jié)柱塞的后退速度。

也可設(shè)置有控制自加壓室排出的加壓氣體的流量的流量閥。通過(guò)該流量閥也可調(diào)節(jié)柱塞的后退速度。另外，也可將加壓室通過(guò)活塞分割成兩個(gè)氣密的空間，且設(shè)置有控制在活塞上升時(shí)流入至前方(下方)的空間中的氣體的流量的流量閥，通過(guò)該流量閥來(lái)調(diào)節(jié)柱塞的后退速度。

本發(fā)明也可適用于以下用途：微量吐出如焊膏之類(lèi)的不宜以油墨噴射來(lái)吐出的高粘度的液體。此處，所謂高粘度的液體，例如是指粘度為10000～500000mpa·s的液體，尤其是指粘度為20000mpa·s～500000mpa·s的液體，進(jìn)一步而言，是指粘度為30000mpa·s～500000mpa·s的液體。

另外，所謂微量吐出，例如是指噴出直徑為數(shù)十～數(shù)百μm的液滴、或體積為1nl以下(優(yōu)選0.1～0.5nl以下)的液滴的吐出。本發(fā)明中，即便為數(shù)十μm以下(優(yōu)選30μm以下)的吐出口徑，也可形成液滴。

在微量吐出高粘度的液體時(shí)，優(yōu)選實(shí)施包括如下工序的吐出方法：擠出工序，其自吐出口擠出通過(guò)使柱塞進(jìn)出移動(dòng)從而形成所期望的液滴所需要的量的液體材料；及分割工序，其將通過(guò)使柱塞后退移動(dòng)來(lái)分割自吐出口擠出的液體材料而形成微量的液滴。此處，更優(yōu)選在分割工序之后進(jìn)而實(shí)施吸入工序，其使柱塞后退移動(dòng)而在吐出路內(nèi)形成氣液界面，且使柱塞的移動(dòng)停止。一面參照?qǐng)D9，一面說(shuō)明該吐出方法。

圖9(a)表示吐出動(dòng)作開(kāi)始時(shí)的初始狀態(tài)。在該初始狀態(tài)下，柱塞的前端部31在一連串的吐出動(dòng)作中相對(duì)于吐出路12而位于最遠(yuǎn)處的作動(dòng)開(kāi)始位置。此時(shí)，吐出路12的吐出口11側(cè)也可為吸入有微量的外部大氣(空氣)的狀態(tài)。

圖9(b)是表示自圖9(a)的柱塞的作動(dòng)開(kāi)始位置使柱塞前進(jìn)移動(dòng)而使吐出路12內(nèi)的液體材料到達(dá)吐出口(吐出路12的吐出口側(cè)端面)為止的狀態(tài)。圖9(c)是表示自圖9(b)的柱塞的位置使柱塞更進(jìn)而前進(jìn)移動(dòng)后的狀態(tài)。該狀態(tài)下，到達(dá)吐出口的液體材料朝吐出口的外方被擠出而并未被分割。

圖9(d)是表示自圖9(c)的柱塞的位置使柱塞更進(jìn)而前進(jìn)移動(dòng)后，使柱塞在最進(jìn)出位置產(chǎn)生停止的狀態(tài)。該狀態(tài)下，在形成所期望大小的液滴而必要的量的液體材料則朝吐出口11的外方被擠出。

圖9(e)是表示自圖9(d)的柱塞的位置(最進(jìn)出位置)使柱塞稍微后退移動(dòng)后的狀態(tài)。在柱塞后退移動(dòng)后，柱塞在液室50內(nèi)所占的容積的比例減少，朝向液室50內(nèi)的方向的力作用于吐出路12內(nèi)的液體材料及存在于吐出口11的外方的液體材料上。因此，自吐出口被擠出的液體材料上，朝柱塞的前進(jìn)方向的慣性力產(chǎn)生作用，并同時(shí)朝柱塞的后退方向的力發(fā)揮作用，從而開(kāi)始形成液滴(吐出口附近的部分受到切斷作用)。

圖9(f)是表示自圖9(e)的柱塞的位置使柱塞更進(jìn)而后退移動(dòng)后的狀態(tài)。在使柱塞更進(jìn)而后退移動(dòng)后，對(duì)自吐出口11被擠出的液體材料的切斷作用更強(qiáng)。由此，自吐出路12連續(xù)的從吐出口11被擠出的液體材料在吐出口附近的部分被分割而形成液滴。

圖9(g)是表示自圖9(f)的柱塞的位置使柱塞更進(jìn)而后退移動(dòng)后的狀態(tài)。自吐出口11被擠出的液體材料中，殘留于吐出路12側(cè)的液體材料通過(guò)柱塞的后退移動(dòng)而被吸入至吐出路12內(nèi)。

對(duì)下一個(gè)吐出作準(zhǔn)備，優(yōu)選，吐出路12的吐出口11側(cè)成為吸入有微量的外部大氣(空氣)的狀態(tài)。即，使吐出路12內(nèi)成為存在有氣液界面的狀態(tài)。由此，可防止液體材料的干燥，另外，可防止在吐出作業(yè)待機(jī)時(shí)因液滴而污染周邊環(huán)境。此時(shí)，注意不要越過(guò)吐出路12而將外部大氣(空氣)吸入至液室50中。

圖9(h)是表示自圖9(g)的柱塞的位置使柱塞更進(jìn)而后退移動(dòng)而成為作動(dòng)結(jié)束位置的狀態(tài)。圖9(a)～(h)是用以形成1個(gè)液滴的一連串的動(dòng)作。1次吐出結(jié)束時(shí)的柱塞的位置成為較最進(jìn)出位置更后退的位置。

以下，通過(guò)實(shí)施例而說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的詳情，但本發(fā)明并非通過(guò)實(shí)施例而受到任何限定。

[實(shí)施例1]

實(shí)施例1的裝置使由彈簧47朝后退方向施力的柱塞(活塞33)通過(guò)自壓力供給源94供給的加壓空氣而進(jìn)出，以此將液體材料自吐出口11吐出者。以下，首先說(shuō)明實(shí)施例1的裝置的構(gòu)成，繼而說(shuō)明動(dòng)作。

《構(gòu)成》

圖1是實(shí)施例1的裝置的構(gòu)成圖。主體71為方塊狀的構(gòu)件，其內(nèi)部形成有作為加壓室的活塞室49。在活塞室49中，上下滑動(dòng)自如地配設(shè)有形成柱塞的后端部的活塞33。活塞33將活塞室49分割為前方活塞室43與后方活塞室44。在活塞33的側(cè)面上，環(huán)狀地設(shè)置有密封構(gòu)件a35，由此保持前方活塞室43與后方活塞室44的氣密性。

后方活塞室44自電磁切換閥72被供給加壓空氣。柱塞的移動(dòng)速度與被供給至后方活塞室44中的空氣的壓力的大小成比例。電磁切換閥72經(jīng)由壓力調(diào)整器(調(diào)節(jié)器)95而與供給壓縮空氣的壓力供給源94連通。壓力調(diào)整器95由例如包含減壓閥或減壓閥與緩沖槽的組合所構(gòu)成。電磁切換閥72根據(jù)來(lái)自控制部90的指令而以如下方式作動(dòng)：對(duì)連通壓力調(diào)整器95與后方活塞室44的第1位置、與連通后方活塞室44與外界(大氣)的第2位置來(lái)進(jìn)行切換。

再者，本實(shí)施例中，將電磁切換閥72直接固定于主體71上，但也可經(jīng)由管(壓送管)等而配置于與主體71分離的位置上。

在后方活塞室44上，配設(shè)有后方阻擋器42，其與作為活塞33的后端的后方抵接部34產(chǎn)生抵接，且規(guī)定活塞33的最后退位置。后方阻擋器42與插通于主體71后端部而配設(shè)的測(cè)微計(jì)46相連結(jié)，且它們作為沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而發(fā)揮功能。即，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微計(jì)46，使后方阻擋器42的前端的位置在上下方向產(chǎn)生移動(dòng)，由此可調(diào)節(jié)柱塞的沖程。

前方活塞室43與彈簧室48連通的空間。在前方活塞室43及彈簧室48中配設(shè)有彈簧47。在彈簧47內(nèi)，插通有柱塞的桿部30。彈簧47是壓縮線(xiàn)圈彈簧，其一端與彈簧室47的底部抵接或固定，另一端抵接或固定于活塞33。

當(dāng)電磁切換閥72位于第1位置時(shí)，彈簧47通過(guò)活塞33而被壓縮且處于積蓄彈性能量的狀態(tài)。若電磁切換閥72位于第2位置，則通過(guò)因壓縮而積蓄的彈簧47的彈性能量而使活塞33后退移動(dòng)，以此也促進(jìn)后方活塞室44的壓縮空氣的排出。因此，可以短時(shí)間轉(zhuǎn)移至下一個(gè)吐出動(dòng)作，從而可縮短周期時(shí)間。

柱塞的桿部30插通至主體71的插通孔51中。桿部30由包含粗徑部與細(xì)徑部所構(gòu)成。細(xì)徑部插通至引導(dǎo)器45中，由此，進(jìn)退移動(dòng)的柱塞以不會(huì)朝左右搖動(dòng)的方式被導(dǎo)引。細(xì)徑部的前端構(gòu)成在液室50內(nèi)進(jìn)退移動(dòng)的前端部31。

本實(shí)施例中，形成有吐出路12的液室50的內(nèi)底面構(gòu)成閥座，通過(guò)前端部31抵接于液室50的底部，以此分割液體材料，使液體材料自吐出口11吐出。實(shí)施例1中的柱塞的最進(jìn)出位置通過(guò)前端部31抵接于液室50的內(nèi)底面而規(guī)定。

液室50與送液路52連通，且經(jīng)由送液管53而自?xún)?chǔ)留容器80將液體材料供給至液室50。實(shí)施例1中，并未對(duì)儲(chǔ)留容器80內(nèi)的液體材料進(jìn)行加壓，而是利用自重而供給至液室50內(nèi)，但也可如下述實(shí)施例2般形成對(duì)儲(chǔ)留容器80進(jìn)行加壓的構(gòu)成。送液管53若可將主體與儲(chǔ)留容器進(jìn)行流體性連接，則可使用任意的構(gòu)件，也可為并非圓管狀。液室50內(nèi)的液體材料通過(guò)密封構(gòu)件b36而防止其浸入至插通孔51內(nèi)。

《準(zhǔn)備工序》

首先，在液室50內(nèi)充滿(mǎn)液體材料。即，將液體材料自?xún)?chǔ)留容器80經(jīng)由送液管53及送液路52而供給至液室50，且將液室50以液體材料充滿(mǎn)至吐出口11為止。

其次，使電磁切換閥72位于通過(guò)連通壓力調(diào)整器95與后方活塞室44的第1位置，使柱塞產(chǎn)生進(jìn)出，并使柱塞的前端部31接觸到液室52的內(nèi)底面而使吐出口11產(chǎn)生閉止。

完成以上的準(zhǔn)備工序，以此可進(jìn)行液體材料的連續(xù)吐出。

《正式動(dòng)作》

在將液室50以液體材料充滿(mǎn)的狀態(tài)下，將電磁切換閥72切換為連通后方活塞室44與外部大氣(大氣)的第2位置。由此，將后方活塞室44內(nèi)的空氣被排出至外部，彈簧47將活塞33朝上方推上，柱塞的前端部31自液室50的內(nèi)底面分離。活塞33上升至后方抵接部34與后方阻擋器42相抵接為止，并停止。伴隨柱塞在液室50內(nèi)所占的體積減少，液體材料自?xún)?chǔ)留容器80流入至液室50內(nèi)。

其次，將電磁切換閥72切換為第1位置后，供給至后方活塞室44中的壓縮空氣作用于活塞33的力超越彈簧47的作用力，則柱塞前進(jìn)移動(dòng)。柱塞的前端部31接觸到液室50的內(nèi)底面后，柱塞的移動(dòng)停止，并且自吐出口11流出的液體材料被分割，液體材料則飛翔吐出。以上為一次吐出動(dòng)作。

將電磁切換閥72再次切換為第2位置而向液室50內(nèi)補(bǔ)充液體材料，其次，通過(guò)將電磁切換閥72切換為第1位置而進(jìn)行第二次吐出。以后，通過(guò)連續(xù)反復(fù)地執(zhí)行該動(dòng)作而可連續(xù)吐出液體材料。

根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施例1的裝置，在使柱塞的沖程固定的狀態(tài)下，通過(guò)加壓空氣的壓力調(diào)節(jié)而可容易地進(jìn)行柱塞的進(jìn)出速度的調(diào)節(jié)。

[實(shí)施例2]

實(shí)施例2的裝置中，在液體材料吐出時(shí)柱塞的前端部31未抵接于液室50的內(nèi)底面，該方面與實(shí)施例1的裝置不同。即，實(shí)施例2的裝置包括規(guī)定柱塞的前端部31的位置的柱塞位置決定機(jī)構(gòu)，在柱塞的前端部與液室的內(nèi)壁非接觸的狀態(tài)下通過(guò)使柱塞進(jìn)出移動(dòng)及進(jìn)出停止，對(duì)液體材料提供慣性力以液滴的狀態(tài)來(lái)吐出。

圖2是實(shí)施例2的裝置的構(gòu)成圖。本裝置通過(guò)插通于設(shè)置于主體71上的長(zhǎng)孔55中的固定螺絲54而可調(diào)節(jié)主體71相對(duì)于基座70的位置。即，松開(kāi)固定螺絲54而使主體71相對(duì)于基座70為可動(dòng)，且通過(guò)位置規(guī)定構(gòu)件40而調(diào)節(jié)主體71的位置，鎖緊固定螺絲54而將主體71固定于基座70上。

位置規(guī)定構(gòu)件40配設(shè)于主體71與吐出單元57之間。位置規(guī)定構(gòu)件40包含：圓柱狀的前方凸部、圓柱狀的后方凸部、及連結(jié)它們的圓盤(pán)狀的旋轉(zhuǎn)鈕。在位置規(guī)定構(gòu)件40的中心軸上，設(shè)置有貫通孔，在該貫通孔中插通有柱塞的桿部30。前方凸部為圓柱狀，在外周面上其包含有用以與吐出單元57所具備的后方凹部螺合的螺絲槽。旋轉(zhuǎn)鈕在表面構(gòu)成相當(dāng)于位置顯示構(gòu)件(移動(dòng)量確認(rèn)構(gòu)件)的刻度，且使自外部可知已旋轉(zhuǎn)的角度。通過(guò)旋轉(zhuǎn)鈕而可定量地了解位置規(guī)定構(gòu)件40的位置的變化。后方凸部插入至設(shè)置于主體71上的凹部中。

活塞33包含：突出于前方的前方抵接部32、及突出于后方的后方抵接部34。前方抵接部32與前方活塞室43的內(nèi)底面抵接，規(guī)定柱塞的最進(jìn)出位置。即，前方活塞室43的內(nèi)底面構(gòu)成前方阻擋器56。此處，通過(guò)調(diào)節(jié)位置規(guī)定構(gòu)件40的位置而可調(diào)節(jié)柱塞的最進(jìn)出位置的前端部31與液室50的內(nèi)底面的距離。即，前方抵接部32、前方阻擋器56及位置規(guī)定構(gòu)件40構(gòu)成規(guī)定柱塞的最進(jìn)出位置的位置規(guī)定機(jī)構(gòu)。

在吐出單元57的前端部，螺插有噴嘴構(gòu)件10。在噴嘴構(gòu)件10內(nèi)的液室50中，有自?xún)?chǔ)留容器80被供給的液體材料。

實(shí)施例2中，將通過(guò)壓力調(diào)整器b96來(lái)供給經(jīng)調(diào)壓至所期望的壓力的壓縮空氣至儲(chǔ)留容器80。壓力調(diào)整器b96由例如包含減壓閥或減壓閥與緩沖槽的組合所構(gòu)成?？刂撇?0可根據(jù)液體材料的性質(zhì)而改變供給壓力，例如，在吐出高粘性材料的情形時(shí)供給較高的壓力。

根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施例2的裝置，柱塞的前端部未與閥座接觸，故而柱塞桿及閥座并未磨損，另外，即便為焊膏等的含有填料的液體材料，也可進(jìn)行良好的吐出。

[實(shí)施例3]

實(shí)施例3的裝置中，在活塞室49的下方(前方)具備有使活塞室49的大小可變的移動(dòng)構(gòu)件41。另外，具備有施加對(duì)儲(chǔ)留容器80所期望的壓力的電磁切換閥b98、與減壓閥b99，以上方面與實(shí)施例2的裝置不同。

圖3是實(shí)施例3的裝置的構(gòu)成圖。本實(shí)施例的主體71其上下方向的長(zhǎng)度相較于基座70十分地短(主體71的長(zhǎng)度為基座70的一半以下)，且包含構(gòu)成活塞室49的底面且開(kāi)放的空間。在主體71內(nèi)的空間中滑動(dòng)自如地配設(shè)的活塞33在側(cè)周面上設(shè)置有密封構(gòu)件a35，形成氣密的后方活塞室44。在主體71的下端部?jī)?nèi)周上形成有螺絲槽，且螺插有于外周上形成有螺絲槽的移動(dòng)構(gòu)件41。

通過(guò)移動(dòng)構(gòu)件41的外周螺絲槽與主體71的下端部?jī)?nèi)周螺絲槽所構(gòu)成的螺絲機(jī)構(gòu)(位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))可改變活塞室49的大小。本實(shí)施例中，通過(guò)朝正向旋轉(zhuǎn)并鎖緊移動(dòng)構(gòu)件41則可縮小活塞室49，通過(guò)朝逆向旋轉(zhuǎn)并松開(kāi)移動(dòng)構(gòu)件41則可擴(kuò)大活塞室49。

移動(dòng)構(gòu)件41在鉛垂方向的貫通孔中，插通有彈簧47。彈簧47的一端抵接或固定于活塞33，另一端抵接或固定于吐出單元57。

本實(shí)施例的活塞33也與實(shí)施例2同樣地包含有突出于前方的前方抵接部32。該前方抵接部32與移動(dòng)構(gòu)件41的后端面抵接而規(guī)定柱塞的最進(jìn)出位置。即，移動(dòng)構(gòu)件41的后端面構(gòu)成前方阻擋器56。而且，前方抵接部32、前方阻擋器56及移動(dòng)構(gòu)件41構(gòu)成規(guī)定柱塞的最進(jìn)出位置的位置規(guī)定機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，可使柱塞觸底而吐出，也可使柱塞不觸底而吐出。例如，通過(guò)使移動(dòng)構(gòu)件41大量地松開(kāi)并朝下方移動(dòng)，而使活塞33的抵接部32可以大幅地前進(jìn)，以此可規(guī)定柱塞的前端部31抵接于液室50的內(nèi)底面的最進(jìn)出位置。若自該狀態(tài)來(lái)鎖緊移動(dòng)構(gòu)件41且使柱塞的最進(jìn)出位置往后退時(shí)，則可規(guī)定柱塞的前端部31未抵接于液室50的內(nèi)底面的最進(jìn)出位置。

在吐出單元57的前端部，螺插有噴嘴構(gòu)件10。在噴嘴構(gòu)件10內(nèi)的液室50中，自?xún)?chǔ)留容器80供給有液體材料。

實(shí)施例3中，將由減壓閥b99調(diào)壓后的壓縮空氣經(jīng)由電磁切換閥b98而供給至儲(chǔ)留容器80。電磁切換閥b98根據(jù)控制部90的指令而作動(dòng)，對(duì)連通減壓閥b99與儲(chǔ)留容器80的位置、及連通儲(chǔ)留容器80與外部大氣的位置來(lái)進(jìn)行切換。在將儲(chǔ)留容器80與其它儲(chǔ)留容器進(jìn)行交換時(shí)，通過(guò)將電磁切換閥b98切換為連通儲(chǔ)留容器80與外部大氣的位置則可防止壓縮空氣白白地被耗費(fèi)掉。

根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施例3的裝置，可發(fā)揮與實(shí)施例2相同的效果。另外，在將儲(chǔ)留容器與其它儲(chǔ)留容器進(jìn)行交換時(shí)，可防止壓縮空氣白白地被耗費(fèi)掉。

[實(shí)施例4]

實(shí)施例4的裝置中，代替壓力調(diào)整器95而具備有調(diào)壓器(減壓閥)91、緩沖槽92及增壓器93，該方面與實(shí)施例3的裝置不同。

柱塞的移動(dòng)速度與供給至后方活塞室44中的空氣的壓力的大小成比例，故而為了使柱塞高速移動(dòng)而需供給高壓的空氣。因此，本實(shí)施例中，代替實(shí)施例3的壓力調(diào)整器95而設(shè)置有減壓閥91、緩沖槽92及增壓器93。

圖4是實(shí)施例4的裝置的構(gòu)成圖。減壓閥91用以消除已增壓的壓縮空氣的壓力的不均的減壓閥，將已增壓的壓縮空氣調(diào)壓至所期望壓力，并供給至電磁切換閥72。增壓器93對(duì)自壓力供給源94供給的空氣的壓力進(jìn)行增壓。配設(shè)于連通增壓器93與減壓閥91的流路上的緩沖槽92通過(guò)暫時(shí)儲(chǔ)留已增壓的加壓空氣而防止律動(dòng)的產(chǎn)生。此處，緩沖槽92也可設(shè)置于連通減壓閥91與電磁切換閥72的流路上。進(jìn)而，也可在連通增壓器93與減壓閥91的流路上設(shè)置第1緩沖槽，且在連通減壓閥91與電磁切換閥72的流路上設(shè)置第2緩沖槽。

另外，本實(shí)施例的裝置中，在移動(dòng)構(gòu)件41與活塞33之間保持有彈簧47。因此為如下構(gòu)成：通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)構(gòu)件41相對(duì)于主體71的距離而同時(shí)調(diào)節(jié)柱塞的沖程與彈簧47的作用力。即，若使移動(dòng)構(gòu)件41相對(duì)于主體71而朝下方移動(dòng)，則柱塞的最進(jìn)出位置往前進(jìn)，并同時(shí)彈簧的作用力變?nèi)?，若使移?dòng)構(gòu)件41相對(duì)于主體71而朝上方移動(dòng)，則柱塞的最進(jìn)出位置向后退，并同時(shí)彈簧的作用力變強(qiáng)。

本實(shí)施例的裝置中，包括：對(duì)已增壓的壓縮空氣進(jìn)行調(diào)壓的減壓閥91、及暫時(shí)儲(chǔ)留已增壓的壓縮空氣的緩沖槽92，故而可穩(wěn)定供給用以使柱塞高速移動(dòng)所必要的高壓的空氣。

[實(shí)施例5]

實(shí)施例5的裝置中，具備有獨(dú)立于柱塞的沖程且用以調(diào)節(jié)彈簧的作用力的機(jī)構(gòu)(作用力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))，該方面與上述各實(shí)施例的裝置不同。另外，包括匯集有電磁切換閥、調(diào)壓器、增壓器及控制部的控制裝置97，該方面也不同。

本實(shí)施例的裝置中，主體71的上下方向的長(zhǎng)度相較于基座70十分地短，該方面與實(shí)施例3類(lèi)似，但將前方抵接部32設(shè)置于柱塞的桿部30上的方面與實(shí)施例3不同。

圖5是實(shí)施例5的裝置的構(gòu)成圖。本實(shí)施例的主體71其上下方向的長(zhǎng)度相較于基座70十分地短(主體71的長(zhǎng)度為基座70的一半以下)，且包含有構(gòu)成活塞室49的底面且開(kāi)放的空間。在主體71內(nèi)的空間中滑動(dòng)自如地配設(shè)的活塞33在側(cè)周面上設(shè)置有密封構(gòu)件a35，而形成氣密的后方活塞室44。在主體71的下端部?jī)?nèi)周上形成有螺絲槽，且螺插有在外周上形成有螺絲槽的移動(dòng)構(gòu)件41。

具備有可調(diào)節(jié)移動(dòng)構(gòu)件41與主體71的距離的螺絲機(jī)構(gòu)，且可改變活塞室49的大小，該方面與實(shí)施例3及4為相同。另外，彈簧47由移動(dòng)構(gòu)件41的后端面與活塞33的前端面所夾持而保持，該方面與實(shí)施例4為相同。然而，本實(shí)施例中，柱塞的最進(jìn)出位置通過(guò)位置規(guī)定構(gòu)件40而規(guī)定，該方面與實(shí)施例4不同。

本實(shí)施例中，若移動(dòng)構(gòu)件41朝正向旋轉(zhuǎn)而朝測(cè)微計(jì)46的方向前進(jìn)，則夾壓彈簧47的力增大，若朝逆向旋轉(zhuǎn)而朝噴嘴構(gòu)件10的方向前進(jìn)，則夾壓彈簧47的力減少。即，通過(guò)移動(dòng)構(gòu)件41而調(diào)節(jié)規(guī)定柱塞的后退移動(dòng)速度的彈簧47的彈性力，以此可獨(dú)立于柱塞的沖程而來(lái)調(diào)節(jié)柱塞的后退速度。

柱塞的桿部30由粗徑部與細(xì)徑部所構(gòu)成，細(xì)徑部插通至配置于移動(dòng)構(gòu)件41的下方的引導(dǎo)器45中，且以不會(huì)朝左右搖動(dòng)的方式而被導(dǎo)引。桿部30的粗徑部的前端面形成前方抵接部32。

柱塞的最進(jìn)出位置通過(guò)前方抵接部32抵接于形成于位置規(guī)定構(gòu)件40的后端部的前方阻擋器56而被規(guī)定。位置規(guī)定構(gòu)件40配設(shè)于引導(dǎo)器45與吐出單元57之間。位置規(guī)定構(gòu)件40包含：圓柱狀的前方凸部、圓柱狀的后方凸部、及連結(jié)它們的圓盤(pán)狀的旋轉(zhuǎn)鈕。在位置規(guī)定構(gòu)件40的中心軸上設(shè)置有貫通孔，在該貫通孔中插通有柱塞的桿部30的細(xì)徑部。

根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施例5的裝置，不僅可調(diào)節(jié)柱塞的最進(jìn)出位置，而且可調(diào)節(jié)彈簧47的彈性力以調(diào)節(jié)柱塞的后退移動(dòng)速度。

[實(shí)施例6]

實(shí)施例6的裝置中，具備有流量控制閥73，該方面與實(shí)施例5的裝置不同。即，實(shí)施例6的裝置中，除通過(guò)移動(dòng)構(gòu)件41來(lái)調(diào)節(jié)彈簧47的作用力的機(jī)構(gòu)外，也可通過(guò)流量控制閥73來(lái)調(diào)節(jié)活塞33的后退速度。

圖6是實(shí)施例6的裝置的構(gòu)成圖。圖6的裝置中，在電磁切換閥72的空氣排出口76上連接有流量控制閥73。電磁切換閥72若取得連通后方活塞室44與空氣排出口76的第2位置，則將后方活塞室44內(nèi)的壓縮空氣自空氣排出口76排出，但此時(shí)，通過(guò)以流量控制閥73控制空氣的排出流量則可控制柱塞的后退移動(dòng)速度。

[實(shí)施例7]

實(shí)施例7中，公開(kāi)有在與實(shí)施例6的裝置不同的位置上具備有流量控制閥73的裝置。

圖7是實(shí)施例7的裝置的構(gòu)成圖。實(shí)施例7的裝置中，在設(shè)置于前方活塞室43的側(cè)方的開(kāi)口上配設(shè)有流量控制閥73。另外，本實(shí)施例中，移動(dòng)構(gòu)件41的后部構(gòu)成前方活塞室43的壁面。在設(shè)置于移動(dòng)構(gòu)件41的中心軸上的貫通孔(插通有桿部30的孔)中設(shè)置有密封構(gòu)件c37，以此使前方活塞室43產(chǎn)生氣密，從而提高通過(guò)流量控制閥73的調(diào)節(jié)效果。

實(shí)施例7中，可通過(guò)以移動(dòng)構(gòu)件41控制彈簧47的彎曲度而調(diào)節(jié)活塞33的后退移動(dòng)速度，并同時(shí)可通過(guò)控制流入至前方活塞室43中的空氣的流量而來(lái)調(diào)節(jié)活塞33的后退移動(dòng)速度。

再者，也可在電磁切換閥72的空氣排出口76上設(shè)置第2流量控制閥，且通過(guò)2個(gè)流量控制閥來(lái)控制柱塞的后退移動(dòng)速度。

[實(shí)施例8]

實(shí)施例8中，公開(kāi)有使用拉伸線(xiàn)圈彈簧作為彈簧(彈性體)47的裝置。

圖8是實(shí)施例8的裝置的構(gòu)成圖。實(shí)施例8的裝置中，將屬于拉伸線(xiàn)圈彈簧的彈簧47配設(shè)于后方活塞室44內(nèi)，且由活塞33及移動(dòng)構(gòu)件41所夾持而保持。即，彈簧47其一端安裝于活塞33的后部，另一端安裝于移動(dòng)構(gòu)件41的前部，且對(duì)活塞33提供后退方向的作用力。

移動(dòng)構(gòu)件41螺插于主體71的上部(后部)，且移動(dòng)構(gòu)件41的下部(前部)形成后方活塞室44的壁面。通過(guò)移動(dòng)構(gòu)件41的外周螺絲槽與主體71的下端部?jī)?nèi)周螺絲槽所構(gòu)成的螺絲機(jī)構(gòu)(位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))而可改變活塞室49的大小。

在設(shè)置于移動(dòng)構(gòu)件41的中心軸上的貫通孔中設(shè)置有密封構(gòu)件d38，并同時(shí)在主體71與移動(dòng)構(gòu)件41的間設(shè)置有密封構(gòu)件e39，使后方活塞室44產(chǎn)生氣密。在設(shè)置于移動(dòng)構(gòu)件41的中心軸上的貫通孔中，插通有測(cè)微計(jì)46。與測(cè)微計(jì)46連結(jié)的后方阻擋器42相對(duì)于移動(dòng)構(gòu)件41產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，與活塞33產(chǎn)生抵接而來(lái)規(guī)定最后退位置。

若使測(cè)微計(jì)46正向旋轉(zhuǎn)，且使后方阻擋器42相對(duì)于移動(dòng)構(gòu)件41的位置產(chǎn)生進(jìn)出，則彈簧47的伸展變大，可使活塞33更快速地后退移動(dòng)。

若使測(cè)微計(jì)46逆向旋轉(zhuǎn)，且使后方阻擋器42相對(duì)于移動(dòng)構(gòu)件41的位置產(chǎn)生后退，則彈簧47的伸展變小，活塞33的后退速度變得更緩慢。

柱塞的移動(dòng)距離(沖程)成為自后方抵接部34與后方阻擋器42抵接的位置至前方抵接部32與前方阻擋器56抵接的位置為止。通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)移動(dòng)構(gòu)件41的位置、測(cè)微計(jì)46的旋轉(zhuǎn)度、及位置規(guī)定構(gòu)件40的位置而可調(diào)節(jié)柱塞的沖程，該方面與其它實(shí)施例相同。

本實(shí)施例中，也通過(guò)將電磁切換閥72切換為第1位置且對(duì)后方活塞室44供給壓縮空氣，而對(duì)活塞33提供克服彈簧47的作用力的進(jìn)出力，使柱塞產(chǎn)生前進(jìn)移動(dòng)以進(jìn)行吐出。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的液體材料的吐出裝置及方法適合于高精度地吐出微量的液體材料的作業(yè)，例如，適合于液晶面板制造工序中的密封涂布裝置或液晶滴下裝置、對(duì)印刷基板的焊料膏體涂布裝置。

本發(fā)明可適用于以下方式的任一者：使柱塞(閥體)與閥座(液室內(nèi)壁)碰撞而使液體材料自噴嘴飛翔吐出的方式；使柱塞高速移動(dòng)，且不使柱塞與閥座碰撞而使其驟然停止，以此對(duì)液體材料提供慣性力而使其自噴嘴飛翔吐出的方式。

符號(hào)的說(shuō)明

10噴嘴構(gòu)件

11吐出口

12吐出路

30桿部

31前端部

32前方抵接部

33活塞

34后方抵接部

35密封構(gòu)件a

36密封構(gòu)件b

37密封構(gòu)件c

38密封構(gòu)件d

39密封構(gòu)件e

40位置規(guī)定構(gòu)件

41移動(dòng)構(gòu)件

42后方阻擋器

43前方活塞室

44后方活塞室

45引導(dǎo)器

46測(cè)微計(jì)

47彈簧(彈性體)

48彈簧室

49活塞室

50液室

51插通孔

52送液路

53送液管

54固定螺絲

55長(zhǎng)孔

56前方阻擋器

57吐出單元

70基座

71主體

72電磁切換閥

73流量控制閥

75空氣供給口

76空氣排出口

80儲(chǔ)留容器

90控制部

91調(diào)壓器(減壓閥)

92緩沖槽

93增壓器(增壓閥)

94壓力供給源

95壓力調(diào)整器

96壓力調(diào)整器b

97控制裝置

98電磁切換閥b

99減壓閥b