本發(fā)明涉及一種中藥粉碎機，具體是一種中藥干燥粉碎機。

背景技術：

中藥在使用時均將原料以文火熬制成湯劑服用，但是有些原料本身為塊狀或條狀結構，其體積比較的大，在熬制使很難將內部的藥物成分完全的融入湯劑中，故需要將其進行研磨?，F(xiàn)有的中藥研磨機在對中藥進行研磨時，當藥品本身很潮濕時，容易造成研磨機的堵塞，從而影響研磨機的使用，有時還會由于堵塞導致電機過度使用而損壞電機，因此在中藥研磨時需要將待研磨的中藥材烘干，避免堵塞或損壞設備。

現(xiàn)有的技術中，一般都是使用另外的烘干設備，既占地方又增加了生產工序，提高了設備投入成本；現(xiàn)有的中藥粉碎裝置中，粉碎結構單一，粉碎效率較低；現(xiàn)有裝置烘干過程較長，且與粉碎過程不連貫，這樣會浪費大量加工時間，影響加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥干燥粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種中藥干燥粉碎機，包括外殼、粉碎齒輪、波形管道、高溫蒸汽發(fā)生器和粉碎葉片，所述外殼上端中部連接設置有進料斗，所述外殼背面上部左側連接設置有電機，所述電機的輸出端位于所述外殼內連接設置有主動上轉軸，所述外殼前后壁之間位于所述主動上轉軸右側對稱設置有從動上轉軸，所述主動上轉軸和所述從動上轉軸外圍對稱設置有粉碎齒輪，所述外殼右壁左側位于所述粉碎齒輪下方焊接設置有烘干導引板，所述烘干導引板上表面鑲嵌設置有波形管道，所述波形管道兩端貫穿所述外殼右壁向外延伸，所述波形管道兩端分別連接設置有高溫蒸汽發(fā)生器和尾氣收集裝置，所述外殼左壁右側位于所述烘干導引板下方焊接設置有引料板，所述外殼前后壁之間位于所述引料板右端下方的兩側分別連接設置有主動下轉軸和從動下轉軸，所述主動下轉軸和所述從動下轉軸外圍配合設置有粉碎葉片，所述外殼底部連接設置有活動收集盒，所述外殼下端兩側連接設置有支撐桿，所述支撐桿下端連接設置有底板，所述底板上端和所述外殼底部之間連接設置有減振彈簧。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電機外殼焊接固定在所述外殼背面，所述電機的輸出端貫穿所述外殼背面向內延伸。

作為本發(fā)明進一步的方案：兩側的所述粉碎齒輪之間相互配合，兩側所述粉碎齒輪之間通過粉碎輪齒連接傳動，所述主動上轉軸轉動時通過所述粉碎齒輪配合帶動所述從動上轉軸轉動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干導引板左端向下傾斜15°，所述烘干導引板左端延伸至所述外殼內左部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述引料板右端位于所述外殼中部，所述引料板右端向下傾斜15°。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述主動下轉軸末端通過傳動皮帶和所述主動上轉軸相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎葉片為分別焊接在所述主動下轉軸和所述從動下轉軸外圍的一對相互配合的螺旋形鑄鐵葉片，兩側的所述粉碎葉片螺旋形凸起之間交錯嚙合設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐桿為橡膠墊片和金屬桿組成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：將中藥材通過進料斗投入外殼內，藥材落在主動上轉軸和從動上轉軸外圍的粉碎齒輪之間，電機帶動主動上轉軸轉動，主動上轉軸通過外圍的粉碎齒輪帶動從動上轉軸相對轉動，此時中藥材被逐漸切割粉碎成碎屑并落在烘干導引板的表面，通過烘干導引板和引料板的引導落在粉碎葉片之間，主動下轉軸通過主動上轉軸的帶動轉動，隨之帶動粉碎葉片配合相對轉動，對中藥碎屑進行粉碎處理，這樣可以通過兩次處理獲得均勻的中藥粉末，加工簡單且物料均勻精細；為了避免藥材受潮影響粉碎效果，藥材通過烘干導引板時，啟動高溫蒸汽發(fā)生器放出高溫蒸汽，高溫蒸汽通過波形管道向外散熱烘烤中藥碎屑，能夠有效去除其中殘余的水汽，烘干導引板設置較長也能夠增加中藥烘烤的時間，但相對于使用干燥箱烘烤卻節(jié)約了較多的加工時間，提高粉碎效果以及中藥粉末的質量。

附圖說明

圖1為一種中藥干燥粉碎機的結構示意圖。

圖2為一種中藥干燥粉碎機的俯視結構示意圖。

圖3為一種中藥干燥粉碎機中烘干導引板的結構示意圖。

圖4為一種中藥干燥粉碎機中粉碎葉片的結構示意圖。

圖中：1-外殼，2-進料斗，3-電機，4-主動上轉軸，5-從動上轉軸，6-粉碎齒輪，7-烘干導引板，8-波形管道，9-高溫蒸汽發(fā)生器，10-尾氣收集裝置，11-引料板，12-主動下轉軸，13-從動下轉軸，14-粉碎葉片，15-活動收集盒，16-支撐桿，17-底板，18-減振彈簧。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種中藥干燥粉碎機，包括外殼1、粉碎齒輪6、波形管道8、高溫蒸汽發(fā)生器9和粉碎葉片14，所述外殼1上端中部連接設置有進料斗2，所述外殼1背面上部左側連接設置有電機3，所述電機3外殼焊接固定在所述外殼1背面，所述電機3的輸出端貫穿所述外殼1背面向內延伸，所述電機3的輸出端位于所述外殼1內連接設置有主動上轉軸4，所述電機3轉動帶動所述主動上轉軸4轉動，所述外殼1前后壁之間位于所述主動上轉軸4右側對稱設置有從動上轉軸5，所述主動上轉軸4和所述從動上轉軸5外圍對稱設置有粉碎齒輪6，兩側的所述粉碎齒輪6之間相互配合，兩側所述粉碎齒輪6之間通過粉碎輪齒連接傳動，所述主動上轉軸4轉動時通過所述粉碎齒輪6配合帶動所述從動上轉軸5轉動，所述外殼1右壁左側位于所述粉碎齒輪6下方焊接設置有烘干導引板7，所述烘干導引板7左端向下傾斜活動收集盒15°，所述烘干導引板7左端延伸至所述外殼1內左部，所述烘干導引板7上表面鑲嵌設置有波形管道8，所述波形管道8兩端貫穿所述外殼1右壁向外延伸，所述波形管道8兩端分別連接設置有高溫蒸汽發(fā)生器9和尾氣收集裝置10，所述高溫蒸汽發(fā)生器9產生高溫蒸汽后通過波形管道8后進入尾氣收集裝置10內，所述尾氣收集裝置10能夠排出尾氣并收集蒸汽冷卻形成的冷凝水，經過所述粉碎齒輪6粉碎后的中藥材落在所述烘干導引板7表面，所述波形管道8通入高溫蒸汽后散熱并能夠干燥所述烘干導引板7表面的藥材，藥材碎屑通過烘干導引板7向左側滑落，所述外殼1左壁右側位于所述烘干導引板7下方焊接設置有引料板11，所述烘干導引板7落下的中藥材碎屑落到所述引料板11表面，并隨之向下移動，所述引料板11右端位于所述外殼1中部，所述引料板11右端向下傾斜活動收集盒15°，所述外殼1前后壁之間位于所述引料板11右端下方的兩側分別連接設置有主動下轉軸12和從動下轉軸13，所述主動下轉軸12和所述從動下轉軸13均可以在所述外殼1內轉動，所述主動下轉軸12末端通過傳動皮帶和所述主動上轉軸4相連接，所述主動上轉軸4轉動帶動所述主動下轉軸12轉動，所述主動下轉軸12和所述從動下轉軸13外圍配合設置有粉碎葉片14，所述粉碎葉片14為分別焊接在所述主動下轉軸12和所述從動下轉軸13外圍的一對相互配合的螺旋形鑄鐵葉片，兩側的所述粉碎葉片14螺旋形凸起之間交錯嚙合設置，所述主動下轉軸12轉動通過所述粉碎葉片14的配合傳動帶動所述從動下轉軸13轉動，所述引料板11上的中藥碎屑落在所述粉碎葉片14上能夠進一步粉碎，所述外殼1底部連接設置有活動收集盒15，所述活動收集盒15兩側和所述外殼1兩側壁之間活動連接，經過粉碎后的中藥材落在所述活動收集盒15中，利于統(tǒng)一收集，所述外殼1下端兩側連接設置有支撐桿16，所述支撐桿16為橡膠墊片和金屬桿組成，所述支撐桿16下端連接設置有底板17，所述底板17上端和所述外殼1底部之間連接設置有減振彈簧18，所述減振彈簧18能夠減少振動對外界的影響。

本發(fā)明的工作原理是：將中藥材通過進料斗2投入外殼1內，藥材落在主動上轉軸4和從動上轉軸5外圍的粉碎齒輪6之間，電機3帶動主動上轉軸4轉動，主動上轉軸4通過外圍的粉碎齒輪6帶動從動上轉軸5相對轉動，此時中藥材被逐漸切割粉碎成碎屑并落在烘干導引板7的表面，通過烘干導引板7和引料板11的引導落在粉碎葉片14之間，主動下轉軸12通過主動上轉軸4的帶動轉動，隨之帶動粉碎葉片14配合相對轉動，對中藥碎屑進行粉碎處理，這樣可以通過兩次處理獲得均勻的中藥粉末，加工簡單且物料均勻精細；為了避免藥材受潮影響粉碎效果，藥材通過烘干導引板7時，啟動高溫蒸汽發(fā)生器9放出高溫蒸汽，高溫蒸汽通過波形管道8向外散熱烘烤中藥碎屑，能夠有效去除其中殘余的水汽，烘干導引板7設置較長也能夠增加中藥烘烤的時間，提高粉碎效果以及中藥粉末的質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。