本發(fā)明涉及一種處理設(shè)備，尤其涉及一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，屬于有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在PCB、半導(dǎo)體制造、醫(yī)藥、化工、電陶瓷、涂料、家具制造等處理工藝中,會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)物及異味氣體廢氣，如直接排放,會(huì)對(duì)大氣及周?chē)h(huán)境勢(shì)必造成污染，故要將廢氣經(jīng)過(guò)有機(jī)廢氣吸附裝置進(jìn)行處理后才可排放?，F(xiàn)有有機(jī)廢氣吸附裝置是利用活性炭具有吸附作用，能有效的除去廢氣中的有機(jī)物、異味等。由于活性炭的物理吸附性，當(dāng)其吸附飽和時(shí)需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，要及時(shí)更換活性炭吸附層，用戶(hù)需要將設(shè)備關(guān)閉來(lái)檢查和維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作而停產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)有技術(shù)中所采用的VOC處理設(shè)備具有下列不足：

(1)體積大：傳統(tǒng)設(shè)備的吸附裝置為橫向進(jìn)風(fēng)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備，通過(guò)吸附劑的風(fēng)速會(huì)降低，所以如果要增加吸附量，必須增大旋轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑，為了去除大量的VOC，設(shè)備被設(shè)計(jì)的過(guò)于龐大，有的甚至超過(guò)了LCD制造工長(zhǎng)的高度限制。

(2)精度?。含F(xiàn)有的設(shè)備的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量控制為分支型，即大風(fēng)量風(fēng)管和小風(fēng)量風(fēng)管由一臺(tái)風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，這就導(dǎo)致了小風(fēng)管風(fēng)量無(wú)法穩(wěn)定，風(fēng)量會(huì)在一個(gè)大的范圍內(nèi)浮動(dòng)，影響VOC吸附效率。

(3)耗能大：現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法做到熱量的回收和利用，導(dǎo)致大量的熱能被不必要的浪費(fèi)，加大了設(shè)備的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為提出一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，將室內(nèi)VOC進(jìn)行吸附、濃縮、釋放、排出于一體的處理設(shè)備，該設(shè)備還具有熱量回收節(jié)能構(gòu)造，在大量去除VOC的同時(shí)達(dá)到節(jié)能、減小體積的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)依次設(shè)有送風(fēng)區(qū)、吸附區(qū)和凈化氣體出風(fēng)區(qū)，所述吸附區(qū)上連接有釋放區(qū)；所述送風(fēng)區(qū)包括與所述吸附區(qū)連通的第一獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)、與所述釋放區(qū)連通的第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述第一獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)的送風(fēng)功率大于所述第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)的送風(fēng)功率。

優(yōu)選方案，所述吸附區(qū)為可旋轉(zhuǎn)的豎向設(shè)置的圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)；在所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有模塊化設(shè)置的吸附劑。

優(yōu)選方案，所述釋放區(qū)包括分別相對(duì)設(shè)置在所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁的外側(cè)通風(fēng)區(qū)、與外側(cè)通風(fēng)區(qū)相通的內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)。

優(yōu)選方案，所述第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括第二功率風(fēng)機(jī)、與所述第二功率風(fēng)機(jī)連通的第二送風(fēng)管道和一端連接在所述第二送風(fēng)管道連通的送風(fēng)支管；所述第二送風(fēng)管道上接有氣體加熱器。

優(yōu)選方案，所述外側(cè)通風(fēng)區(qū)包括外連接體，在所述外連接體內(nèi)間開(kāi)設(shè)有外冷風(fēng)腔、外熱風(fēng)腔；所述外連接體上兩側(cè)還分別設(shè)有與第二功率風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)管和與外熱風(fēng)腔連通的VOC釋放管道。

優(yōu)選方案，所述內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)包括內(nèi)連接體；所述內(nèi)連接體上兩側(cè)分別設(shè)有與所述第二送風(fēng)管道相通的上接口、與所述送風(fēng)支管連通的側(cè)接口；在所述內(nèi)連接體內(nèi)間開(kāi)設(shè)有與所述上接口相通的內(nèi)熱風(fēng)腔、與側(cè)接口相通的內(nèi)冷風(fēng)腔。

優(yōu)選方案，在所述外側(cè)通風(fēng)區(qū)、內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)與所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁之間設(shè)有密封構(gòu)造區(qū)。

優(yōu)選方案，所述密封構(gòu)造區(qū)包括擋板、密封法蘭和密封鋁塊；所述密封法蘭一端與所述擋板之間設(shè)有彈性體；所述密封鋁塊一端與密封法蘭連接，另一端呈與所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁相匹配的弧形狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選方案，所述出風(fēng)區(qū)依次設(shè)有冷卻器、化學(xué)過(guò)濾器和凈化氣體出風(fēng)法蘭。

優(yōu)選方案，所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁上均設(shè)有硅膠條。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，處理風(fēng)量獨(dú)立供應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗小，具有性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，解決了用戶(hù)由于需要設(shè)備維護(hù)而停產(chǎn)帶來(lái)的不必要損失，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，廢氣凈化效率達(dá)到95.9％～99％以上，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，占地面積小，使投資管理成本大大降低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖

附圖3為本發(fā)明的吸附區(qū)及釋放區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明附圖3的吸附區(qū)及釋放區(qū)的俯視剖面圖；

附圖5為本發(fā)明的吸附區(qū)的外側(cè)通風(fēng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明的吸附區(qū)的內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7本發(fā)明的密封構(gòu)造區(qū)與吸附區(qū)連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為表達(dá)本發(fā)明的密封構(gòu)造區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機(jī)體；

2-送風(fēng)區(qū)；21-第一獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)；22-第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)；221-第二功率風(fēng)機(jī)；222-第二送風(fēng)管道；223-送風(fēng)支管；224-氣體加熱器；

3-吸附區(qū)；31-圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)；32-模塊化設(shè)置的吸附劑；311-硅膠條；

4-凈化氣體出風(fēng)區(qū)；41-冷卻器；42-化學(xué)過(guò)濾器；43-凈化氣體出風(fēng)法蘭；

5-釋放區(qū)；51-外側(cè)通風(fēng)區(qū)；511-外連接體；512-外冷風(fēng)腔；513-外熱風(fēng)腔；514-進(jìn)風(fēng)管；515-VOC釋放管道；52-內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)；521-內(nèi)連接體；522-上接口；523-側(cè)接口；524-內(nèi)熱風(fēng)腔；525-內(nèi)冷風(fēng)腔；

6-密封構(gòu)造區(qū)；61-擋板；62-密封法蘭；63-密封鋁塊；64-彈性體；65-上/下固定板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2所示的本發(fā)明所述的一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1內(nèi)依次設(shè)有送風(fēng)區(qū)2、吸附區(qū)3和凈化氣體出風(fēng)區(qū)4，吸附區(qū)3上連接有釋放區(qū)5；送風(fēng)區(qū)2包括與吸附區(qū)3連通的第一獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)21、與釋放區(qū)5連通的第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)22；第一獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)21的送風(fēng)功率大于所述第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)22的送風(fēng)功率。

通過(guò)兩臺(tái)功率不同的獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)吸附區(qū)3、釋放區(qū)5進(jìn)行獨(dú)立供風(fēng)，達(dá)到風(fēng)量穩(wěn)定的目的，從而提高去除效率。

如附圖3、4所示，吸附區(qū)3為可旋轉(zhuǎn)的豎向設(shè)置的圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31；在圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31內(nèi)裝有模塊化設(shè)置的吸附劑32。

如附圖2所示，第二獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)22包括第二功率風(fēng)機(jī)221、與所述第二功率風(fēng)機(jī)221連通的第二送風(fēng)管道222和一端連接在所述第二送風(fēng)管道222連通的送風(fēng)支管223；第二送風(fēng)管道222上接有氣體加熱器224。

釋放區(qū)5包括分別相對(duì)設(shè)置在圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31外壁、內(nèi)壁的外側(cè)通風(fēng)區(qū)51、與外側(cè)通風(fēng)區(qū)51相通的內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)52。

如附圖5所示，外側(cè)通風(fēng)區(qū)51包括外連接體511，在外連接體511內(nèi)間開(kāi)設(shè)有外冷風(fēng)腔512、外熱風(fēng)腔513；外連接體511上兩側(cè)還分別設(shè)有與第二功率風(fēng)機(jī)221連通的進(jìn)風(fēng)管514和與外熱風(fēng)腔513連通的VOC釋放管道515，VOC釋放管道515外端接入焚化爐。

如附圖6所示，內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)52包括內(nèi)連接體521；所述內(nèi)連接體521上兩側(cè)分別設(shè)有與第二送風(fēng)管道222相通的上接口522、與送風(fēng)支管223連通的側(cè)接口523；在內(nèi)連接體521內(nèi)間開(kāi)設(shè)有與上接口522相通的內(nèi)熱風(fēng)腔524、與側(cè)接口523相通的內(nèi)冷風(fēng)腔525。

本發(fā)明方案，通過(guò)第一獨(dú)立送風(fēng)機(jī)構(gòu)21將含有VOC的空氣通過(guò)大功率的第一功率風(fēng)機(jī)吸入設(shè)備，進(jìn)入吸附區(qū)3，進(jìn)行吸附處理，在吸附區(qū)3去除VOC后將干凈的空氣依次通過(guò)出風(fēng)區(qū)4的冷卻器41、化學(xué)過(guò)濾器42和凈化氣體出風(fēng)法蘭43回送到房間內(nèi)；其中冷卻器41將凈化氣體冷卻到指定溫度；化學(xué)過(guò)濾器42，進(jìn)一步去除VOC，提高去除效率；凈化氣體出風(fēng)法蘭43將凈化氣體回送到房間內(nèi)。

另外一臺(tái)小功率的第二功率風(fēng)機(jī)221將小風(fēng)量空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管514、外冷風(fēng)腔512、內(nèi)冷風(fēng)腔525進(jìn)入吸附區(qū)3，對(duì)原本高溫的已去除VOC的吸附區(qū)進(jìn)行降溫的同時(shí)這部分氣體的升溫，之后經(jīng)內(nèi)冷風(fēng)腔525、側(cè)接口523進(jìn)入送風(fēng)支管223內(nèi)，經(jīng)送風(fēng)支管223后送入至氣體加熱器224后，繼續(xù)加熱后經(jīng)內(nèi)熱風(fēng)腔524與釋放區(qū)內(nèi)的吸附劑接觸，利用高溫的空氣將被吸附區(qū)內(nèi)吸附的VOC釋放出來(lái)(此時(shí)的VOC濃度是原來(lái)的39倍)，最后通過(guò)外熱風(fēng)腔513、VOC釋放管道515接入焚化爐排出銷(xiāo)毀，可徹底去除VOC，避免VOC對(duì)大氣產(chǎn)生污染，影響環(huán)境。

其中內(nèi)/外冷風(fēng)腔521/512及送風(fēng)支管223將常溫空氣首先經(jīng)高溫的已去除VOC的吸附區(qū)進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過(guò)氣體加熱器224進(jìn)行加熱后送至釋放區(qū)5進(jìn)行VOC釋放分離。因?yàn)橛糜卺尫艆^(qū)5內(nèi)釋放VOC的熱量殘留在上面，即影響了VOC的吸附，也浪費(fèi)了資源；當(dāng)小風(fēng)量的空氣通過(guò)它時(shí)，會(huì)將釋放區(qū)5降溫，同時(shí)帶走原本被浪費(fèi)的熱量，加以重新利用，達(dá)到了熱能回收利用的目的，從而達(dá)到提高吸附能力和降低能耗的雙重目的，這是現(xiàn)有設(shè)備所不具有的功能。

吸附區(qū)為圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31，在圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31內(nèi)裝有模塊化設(shè)置的吸附劑32，圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31在底部動(dòng)力裝置作用下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)釋放區(qū)5接觸部分的吸附劑中的VOC全部分離出后，圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一角度，釋放區(qū)繼續(xù)工作，使吸附濃縮及分離同時(shí)進(jìn)行，提高設(shè)備使用效率。

如附圖7、8所示的，為防止釋放區(qū)泄露，提高其密封性能，在外側(cè)通風(fēng)區(qū)51、內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)52與圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31外壁、內(nèi)壁之間設(shè)有密封構(gòu)造區(qū)6。密封構(gòu)造區(qū)6包括擋板61、密封法蘭62和密封鋁塊63；密封法蘭62一端與擋板之間設(shè)有彈性體64。擋板61、彈性體64、密封法蘭62設(shè)置在上/下固定板65之間，密封法蘭62可以沿著上/下固定板65相對(duì)移動(dòng)，密封鋁塊63一端與密封法蘭62連接，另一端呈與圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁相匹配的弧形狀結(jié)構(gòu)，分別卡接在圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31外壁、內(nèi)壁上。為進(jìn)一步加強(qiáng)其密封性能，在圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)31外壁、內(nèi)壁上均設(shè)有硅膠條311，密封鋁塊弧形狀結(jié)構(gòu)緊緊卡接在硅膠條上，硅膠條311具有一定的彈性力，以及在彈性體64的共同作用下，其密封性能顯著提高。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使密封構(gòu)造區(qū)具有自適應(yīng)的能力，可以緊密貼合密封面，使泄露的可能性大大降低。

本實(shí)施例中的，彈性體采用彈簧。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。