本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及液態(tài)化工原料混合釜。

背景技術(shù)：

目前，在化工加工時(shí)，有時(shí)需對(duì)原料進(jìn)行常溫下預(yù)混合后，再進(jìn)行反應(yīng)，此時(shí)，就需要混合裝置來(lái)進(jìn)行混合，但是，現(xiàn)有的混合裝置，由于其固定的混合方式，使得混合過(guò)程存在死角，就需要增加混合時(shí)間來(lái)避免出現(xiàn)混合不均的現(xiàn)象，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了液態(tài)化工原料混合釜，可改變混合角度，提高混合效率，對(duì)同樣的產(chǎn)品混合時(shí)，可快速進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，大大節(jié)約混合時(shí)間。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：液態(tài)化工原料混合釜，它包括臥式的圓柱形釜體；所述釜體的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，底部左側(cè)設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有閥門(mén)；所述釜體內(nèi)設(shè)置有混合裝置；所述混合裝置的右端連接電機(jī)，左端穿過(guò)釜體連接液壓缸；所述液壓缸連接液壓站；所述混合裝置包括兩個(gè)半圓組成的空心轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上成對(duì)的均勻分布有多個(gè)垂直于轉(zhuǎn)軸的混合桿；所述混合桿的上下側(cè)各設(shè)置有攪料板；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的軸心位置還設(shè)置有調(diào)整連桿；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部還設(shè)置有調(diào)整把手；一對(duì)混合桿穿入轉(zhuǎn)軸分別與調(diào)整把手的兩端連接；所述調(diào)整連桿通過(guò)連接柱與調(diào)整把手的中部鉸接；所述釜體的右側(cè)還設(shè)置有人機(jī)可視操作屏；所述人機(jī)可視操作屏的信號(hào)輸入端連接有掃碼器，信號(hào)輸出端與液壓站、電機(jī)和閥門(mén)信號(hào)連接。

所述調(diào)整把手為半圓形，其圓心位于調(diào)整連桿的軸心上。

所述調(diào)整連桿的底部伸出轉(zhuǎn)軸與氣缸的活塞桿通過(guò)軸承連接。

所述混合桿與轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承連接，并設(shè)置有密封。

所述調(diào)整連桿左右移動(dòng)帶動(dòng)調(diào)整把手向左或向右翻轉(zhuǎn)，調(diào)整把手帶動(dòng)混合桿旋轉(zhuǎn)改變攪料板的角度向左或向右推進(jìn)混合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的液態(tài)化工原料混合釜，在混合時(shí)，其內(nèi)部攪料板會(huì)改變角度，使得電機(jī)在保持持續(xù)同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪料板由于其角度的改變，而將液態(tài)化工原料向左或向右推動(dòng)均料，大幅提高了混合的效率，減少混合時(shí)間，并且，針對(duì)性的對(duì)固定混合的原料的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定儲(chǔ)存，用掃碼器的方式掃描待加工工藝的條形碼，可快速調(diào)入操作參數(shù)，使得混合工序的時(shí)間大大降低，避免人工操作的誤差。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜的示意圖；

圖2為實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜的混合裝置的示意圖；

圖3為實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜的混合裝置的局部放大的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供了一種液態(tài)化工原料混合釜，它包括臥式的圓柱形釜體4；所述釜體1的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口41，底部左側(cè)設(shè)置有出料口42；所述出料口42上設(shè)置有閥門(mén)43；所述釜體4內(nèi)設(shè)置有混合裝置1；所述混合裝置1的右端連接電機(jī)2，左端穿過(guò)釜體4連接液壓缸3；所述液壓缸3連接液壓站6；所述混合裝置1包括兩個(gè)半圓組成的空心轉(zhuǎn)軸11；所述轉(zhuǎn)軸11上成對(duì)的均勻分布有多個(gè)垂直于轉(zhuǎn)軸11的混合桿12；所述混合桿12的上下側(cè)各設(shè)置有攪料板13；所述轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)部的軸心位置還設(shè)置有調(diào)整連桿15；所述轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)部還設(shè)置有調(diào)整把手14；一對(duì)混合桿12穿入轉(zhuǎn)軸11分別與調(diào)整把手14的兩端連接；所述調(diào)整連桿15通過(guò)連接柱16與調(diào)整把手14的中部鉸接；所述釜體4的右側(cè)還設(shè)置有人機(jī)可視操作屏5；所述人機(jī)可視操作屏5的信號(hào)輸入端連接有掃碼器7，信號(hào)輸出端與液壓站6、電機(jī)2和閥門(mén)43信號(hào)連接；所述調(diào)整把手14為半圓形，其圓心位于調(diào)整連桿15的軸心上；所述調(diào)整連桿15的底部伸出轉(zhuǎn)軸11與氣缸3的活塞桿通過(guò)軸承連接；所述混合桿12與轉(zhuǎn)軸11通過(guò)軸承連接，并設(shè)置有密封；所述調(diào)整連桿15左右移動(dòng)帶動(dòng)調(diào)整把手14向左或向右翻轉(zhuǎn)，調(diào)整把手14帶動(dòng)混合桿12旋轉(zhuǎn)改變攪料板的角度向左或向右推進(jìn)混合。

本實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜，釜體采用臥式放置，在對(duì)液態(tài)化工原料混合時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于混合桿是插設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的，混合桿也隨之以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸、調(diào)整把手和調(diào)整連桿連接，調(diào)整連桿也隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，如需調(diào)整攪料板的角度，啟動(dòng)氣缸，由于氣缸的活塞桿與調(diào)整連桿是通過(guò)軸承連接，活塞桿向左或向右移動(dòng)時(shí)，調(diào)整連桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也會(huì)向左或向右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)整把手翻轉(zhuǎn)，使混合桿以自身的軸心為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變攪料板的角度。

本實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜的攪料板的角度可實(shí)時(shí)改變，同時(shí)，電機(jī)可一直保持同向旋轉(zhuǎn)，即可使釜體內(nèi)的化工原料向左或向右反復(fù)進(jìn)行推動(dòng)混合，兩個(gè)互為逆向的推動(dòng)混合的方式，使得混合更徹底，不存死角，相對(duì)于以往固定角度的混合方式，使得混合效果更好，效率更高。

本實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜，可將多套化工原料混合工藝的參數(shù)進(jìn)行預(yù)先輸入至人機(jī)可視操作屏中，并生成條形碼，待其中一套化工原料需進(jìn)行混合時(shí)，通過(guò)掃碼器進(jìn)行掃描，人機(jī)可視操作屏迅速調(diào)出相應(yīng)的工藝參數(shù)，整個(gè)液態(tài)化工原料混合釜按即定工藝過(guò)程進(jìn)行混合，保證混合物料的統(tǒng)一性。

本實(shí)施例的液態(tài)化工原料混合釜，在混合時(shí)，其內(nèi)部攪料板會(huì)改變角度，使得電機(jī)在保持持續(xù)同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪料板由于其角度的改變，而將液態(tài)化工原料向左或向右推動(dòng)均料，大幅提高了混合的效率，減少混合時(shí)間，并且，針對(duì)性的對(duì)固定混合的原料的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定儲(chǔ)存，用掃碼器的方式掃描待加工工藝的條形碼，可快速調(diào)入操作參數(shù)，使得混合工序的時(shí)間大大降低，避免人工操作的誤差。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。