本發(fā)明屬于加工制造業(yè)，應(yīng)用于膠水自動配料攪拌領(lǐng)域，具體涉及一種膠水自動配料攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膠水是由一定的化學(xué)物質(zhì)配比而成的，根據(jù)不同的需求，配置成不同性質(zhì)的膠水，在實際的生產(chǎn)工藝中，添加的配料的以及生產(chǎn)工序、生產(chǎn)環(huán)境都可能影響成品的性質(zhì)，影響質(zhì)量。

由此可見，對配料的準(zhǔn)確稱量，以及調(diào)配順序非常重要，而現(xiàn)有的膠水配料攪拌過程中，對配料的準(zhǔn)確稱量還停留在人工稱取，生產(chǎn)過程中人工添加，然后攪拌，這種生產(chǎn)方式，一是稱量準(zhǔn)確率低，二是自動化程度低、過程分散、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膠水自動配料攪拌系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有的膠水配料攪拌過程稱量準(zhǔn)確率低、自動化程度低、過程分散、生產(chǎn)效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種膠水自動配料攪拌系統(tǒng)，包括骨料送料裝置，入端與骨料送料裝置的出料口連接的骨料輸送帶，與骨料輸送帶的出端連接的骨料倉，設(shè)于骨料倉的出料口的骨料稱重裝置，設(shè)于骨料稱重裝置的出料口的綜合攪拌機(jī)；以及多個配料倉，分別設(shè)于每個配料倉的出料口的配料稱重裝置，設(shè)于配料稱重裝置的出料口的膠水?dāng)嚢铏C(jī)，膠水?dāng)嚢铏C(jī)的出料口還與綜合攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，綜合攪拌機(jī)設(shè)有綜合出料口；所述骨料輸送帶、骨料稱重裝置、綜合攪拌機(jī)、多個配料稱重裝置、膠水?dāng)嚢铏C(jī)均連接至控制器，由控制器自動控制。

具體地，所述骨料稱重裝置、配料稱重裝置均包括輸送通道，和設(shè)于輸送通道上的泵和流量計，該泵和流量計均與控制器連接。

進(jìn)一步地，所述骨料稱重裝置位于骨料倉的下方，綜合攪拌機(jī)設(shè)于骨料稱重裝置的下方。多個所述配料稱重裝置分別位于相應(yīng)的配料倉下方，膠水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)于多個配料稱重裝置的下方。

更進(jìn)一步地，所述膠水?dāng)嚢铏C(jī)的出料口還通過膠水輸送裝置與綜合攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接。所述膠水輸送裝置的一端連接膠水?dāng)嚢铏C(jī)的側(cè)壁中上端，另一端連接綜合攪拌機(jī)的側(cè)壁上端，并且膠水輸送裝置與膠水?dāng)嚢铏C(jī)的連接端高于與綜合攪拌機(jī)的連接端。

另外，綜合出料口設(shè)于綜合攪拌機(jī)的側(cè)壁上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明對每個配料和骨料的稱重精準(zhǔn)，計量準(zhǔn)確率誤差為±1％，保證了昂貴的高品質(zhì)的膠水精準(zhǔn)輸出。

(2)本發(fā)明集成化程度高，自動實現(xiàn)膠水的攪拌，與傳統(tǒng)的人工膠水配料攪拌相比，攪拌效率為傳統(tǒng)人工攪拌的20倍以上。

(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)約材料，實用性高，非常適合大規(guī)模推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明-實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱：

1-骨料送料裝置，2-骨料輸送帶，3-骨料倉，4-骨料稱重裝置，5-綜合攪拌機(jī)，6-A膠料倉，7-B膠料倉，8-色粉料倉，9-A膠稱重裝置，10-B膠稱重裝置，11-色粉稱重裝置，12-膠水?dāng)嚢铏C(jī)，13-膠水輸送裝置，14-綜合出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1所示，一種膠水自動配料攪拌系統(tǒng)，包括骨料送料裝置1、骨料輸送帶2、骨料倉3、骨料稱重裝置4、綜合攪拌機(jī)5、A膠料倉6、B膠料倉7、色粉料倉8、A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11、膠水?dāng)嚢铏C(jī)12、膠水輸送裝置13。

其中，骨料送料裝置1的出料口連接骨料輸送帶2的入端，骨料輸送帶2的出端與骨料倉3的進(jìn)料口連接，骨料稱重裝置4設(shè)于骨料倉3的出料口，骨料稱重裝置4稱取后的配料的進(jìn)入綜合攪拌機(jī)5，A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11分別設(shè)于A膠料倉6、B膠料倉7、色粉料倉8的出料口，并且A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11稱取后的配料一起進(jìn)入膠水?dāng)嚢铏C(jī)12，膠水?dāng)嚢铏C(jī)12的出料口還與綜合攪拌機(jī)5的進(jìn)料口連接，綜合攪拌機(jī)5設(shè)有綜合出料口14。

在本實施例中，骨料輸送帶2的入端低于出端，使其骨料緩慢地輸送。

在本實施例中，骨料稱重裝置4位于骨料倉3的下方，使骨料在重力作用下從骨料倉3移動到骨料稱重裝置4；綜合攪拌機(jī)5設(shè)于骨料稱重裝置4的下方，使稱取后的骨料在重力作用下進(jìn)入綜合攪拌機(jī)5；同樣地，A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11分別位于A膠料倉6、B膠料倉7、色粉料倉8的下方，膠水?dāng)嚢铏C(jī)12位于A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11的下方。

在本實施例中，膠水?dāng)嚢铏C(jī)12的出料口還通過膠水輸送裝置13與綜合攪拌機(jī)5的進(jìn)料口連接，膠水輸送裝置13的一端連接膠水?dāng)嚢铏C(jī)12的側(cè)壁中上端，另一端連接綜合攪拌機(jī)5的側(cè)壁上端。并且膠水輸送裝置13與膠水?dāng)嚢铏C(jī)12的連接端高于與綜合攪拌機(jī)5的連接端。

在本實施例中，綜合出料口14設(shè)于綜合攪拌機(jī)5的側(cè)壁上端。

上述骨料輸送帶2、骨料稱重裝置4、綜合攪拌機(jī)5、A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11、膠水?dāng)嚢铏C(jī)12、膠水輸送裝置13為自動化裝置，均由控制器自動控制。

在本實施例中，骨料稱重裝置4、A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11均包括輸送通道，設(shè)于輸送通道上的泵和流量計，并且泵和流量計均與控制器連接。稱重的原理為：控制器分別控制相應(yīng)的泵工作，配料進(jìn)入到的輸送通道中，同時流量計將相應(yīng)的流量信息發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)控制邏輯控制相應(yīng)的泵工作/停止。

控制器還自動控制綜合攪拌機(jī)5和膠水?dāng)嚢铏C(jī)12工作/停止，當(dāng)A膠稱重裝置9、B膠稱重裝置10、色粉稱重裝置11工作時，膠水?dāng)嚢铏C(jī)12工作，當(dāng)膠水?dāng)嚢铏C(jī)12工作或/和骨料稱重裝置4工作，綜合攪拌機(jī)5工作，進(jìn)而實現(xiàn)自動化控制。

在本實施例中，骨料倉3、A膠料倉6、B膠料倉7還設(shè)有余量檢測裝置，該余量檢測裝置與控制器連接，本實施例采用液位計檢測液體余量或使用壓力傳感器或者重量傳感器采集數(shù)據(jù)傳輸至控制器，進(jìn)而檢測余量，當(dāng)余量不足時發(fā)出提示。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方發(fā)明的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。