本發(fā)明涉及一種石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)。

背景技術：

電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫吸收劑制備一般采用外購石灰石塊，廠內(nèi)設磨制系統(tǒng)的方式，研磨后的石灰石成品粉細度為325目～250目(0.045～0.064mm，90％通過)。

由于傳統(tǒng)的干磨系統(tǒng)采用棒磨機等磨制設備，存在粉塵污染大的問題，而電廠通常采用濕式球磨機制漿工藝，但根據(jù)工程的運行經(jīng)驗表明，濕磨系統(tǒng)也存在以下缺陷：石灰石進料粒徑要求嚴、需小于20mm；濕式球磨機需加水，研磨能力不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種粉塵污染小、研磨能力強的石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)，它包括給料機、干式立磨機、布袋收塵器、主風機、氣力輸送裝置和石灰石成品粉庫；給料機與干式立磨機相連，干式立磨機連接布袋收塵器，布袋收塵器通過氣力輸送裝置連接石灰石成品粉庫；布袋收塵器連接主風機，主風機再與干式立磨機連接。

作為優(yōu)選方式，本發(fā)明還包括石灰石塊倉，石灰石塊倉與給料機相連。

作為優(yōu)選方式，給料機為稱重皮帶給料機。

作為優(yōu)選方式，主風機與干式柱磨機之間設置有蒸汽加熱器。

作為優(yōu)選方式，主風機與蒸汽加熱器之間設置有排氣管，排氣管上設置有消音器。

作為優(yōu)選方式，布袋收塵器與主風機之間設置有補氣管，補氣管上設置有閥門。

作為優(yōu)選方式，所述干式立磨機為出力達27t/h的干式立磨機。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的研磨設備采用立式磨機，研磨能力強，同時，整個系統(tǒng)相對密閉，環(huán)境污染小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖中：1稱重皮帶給料機；2干式立磨機；3布袋收塵器；4主風機；5蒸汽加熱器；6氣力輸送裝置；7石灰石成品粉庫。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)，它包括給料機、干式立磨機2、布袋收塵器3、主風機4、氣力輸送裝置6和石灰石成品粉庫7；給料機與干式立磨機2相連，干式立磨機2連接布袋收塵器3，布袋收塵器3通過氣力輸送裝置6連接石灰石成品粉庫7；布袋收塵器3連接主風機4，主風機4再與干式立磨機2連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括石灰石塊倉，石灰石塊倉與給料機相連。

優(yōu)選地，給料機為稱重皮帶給料機。

優(yōu)選地，主風機4與干式柱磨機之間設置有蒸汽加熱器5。

優(yōu)選地，主風機4與蒸汽加熱器5之間設置有排氣管，排氣管上設置有消音器，起到降噪的作用。

優(yōu)選地，布袋收塵器3與主風機4之間設置有補氣管，補氣管上設置有閥門。

本發(fā)明由主風機4從布袋除塵器抽出的濾凈后的氣流分為兩路，大部分循環(huán)返回磨機，少部分經(jīng)消音器排至大氣。循環(huán)風系統(tǒng)在主風機4前設有補氣管，給系統(tǒng)補入新鮮空氣。為了滿足成品粉的水份含量不大于1％，并保證布袋除塵器可靠運行，循環(huán)風系統(tǒng)中設置了蒸汽加熱器5。

優(yōu)選地，所述干式立磨機2為出力達27t/h的干式立磨機2。本發(fā)明采用的研磨機下部為磨球，負責對石灰石塊進行研磨，磨球采用大的鋼球、研磨能力強，研磨球和磨環(huán)的使用壽命長(5年以上)，且鋼球表面磨損后可返廠修補后再使用；研磨機上部為動態(tài)分離器，投運時，石灰石從儲倉經(jīng)稱重皮帶給料機1送入磨機，并在離心力的作用下移至磨機研磨球(一般為3個)的下面。動態(tài)分離器會將超過設定尺寸的顆粒分離并返回研磨區(qū)域，只有達到細度要求的成品粉隨氣流從研磨機排出，在布袋收塵器3(或布袋除塵器)中被收集下來，經(jīng)輸粉機集中后通過氣力輸送裝置6輸送至成品粉庫。

傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)研磨后的石灰石漿液需泵送至離心分離裝置(漩流器)處理后、不合格部分返回重新研磨；但循環(huán)研磨后的成品粉細度往往也達不到設計要求。同時磨機內(nèi)壁需襯膠防腐，襯膠等易脫落造成維護檢修工作量較大；鋼球數(shù)量多、磨損快，需頻繁添加，造成運行成本較高；磨機運行的噪音大。而本發(fā)明其研磨件采用大的鋼球、研磨能力強，單臺磨機出力可達27t/h以上；研磨球和磨環(huán)的使用壽命長(5年以上)，且鋼球表面磨損后可返廠修補后再使用；磨機轉速低，運行平穩(wěn)、噪音低；石灰石原料粒徑為30mm及以下，成品粉出力穩(wěn)定、細度均勻；系統(tǒng)投運時送粉管處于微負壓運行狀態(tài)，不會發(fā)生漏粉現(xiàn)象，環(huán)境清潔；系統(tǒng)采用熱風送粉，保證可得到高品質的、干燥的石灰石粉；成品粉向外輸送的途徑多，除了可以滿足本電廠脫硫以外，還可以對外銷售，創(chuàng)造額外經(jīng)濟效益。

本實施例具有如下有益效果：

(1)、磨粉系統(tǒng)運行可靠，出力大，成品粉細度均勻、能保證滿足下游工藝的要求。

(2)、系統(tǒng)的運行電耗與其它傳統(tǒng)磨機系統(tǒng)相當，但主要易損件壽命長，研磨球可以再利用，檢修維護費用低。

(3)、系統(tǒng)運行產(chǎn)生的噪音低，環(huán)境清潔。

(4)、系統(tǒng)生產(chǎn)的成品粉品質高，可以對外銷售。按目前每噸石灰石原料的采購價約30元、成品粉的市場售價約200元計，可帶來良好的經(jīng)濟效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應當指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。