本發(fā)明涉及一種新型機(jī)電除塵裝置。
背景技術(shù):
在不少產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中,往往會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵或者粉塵,這些煙塵或者粉塵不僅對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染,而且還大大危害了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的人身健康,故而需要采取相應(yīng)的除塵措施,以對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收和清除。目前已有相應(yīng)的機(jī)電除塵裝置來進(jìn)行除塵操作,但限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制,其并不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的除塵需求進(jìn)行靈活的位置變換和結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié),同時(shí)其除塵效率也并不高,除塵效果并不理想,這些都大大影響了除塵裝置的使用性能,也無法滿足工作現(xiàn)場(chǎng)的除塵需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)除塵需求進(jìn)行靈活的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié),同時(shí)還大大提升了除塵效率和除塵效果的新型機(jī)電除塵裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型機(jī)電除塵裝置,包括支架和設(shè)于所述支架上的底座,在所述底座上還設(shè)有箱體,在所述箱體的左側(cè)底部設(shè)有進(jìn)氣口,在所述箱體的右側(cè)頂部設(shè)有出氣口,在所述進(jìn)氣口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī),在所述箱體內(nèi)還從左至右依次設(shè)有豎向布置的第一隔板和第二隔板,在所述第一隔板和第二隔板上分別均勻分布有多個(gè)隔板通孔,并且在所述第一隔板的右側(cè)和第二隔板的右側(cè)還分別設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng);在所述箱體的頂壁上還設(shè)有頂壁通孔,在所述頂壁通孔內(nèi)還嵌插有與頂壁通孔滑動(dòng)連接的第一豎桿,在所述第一豎桿的底端連接有沿水平方向前后延伸的刷輥,且所述刷輥與所述第一隔板的左側(cè)壁緊密貼合,同時(shí)在所述第一豎桿的頂端還設(shè)有按盤,在所述按盤與所述箱體的頂壁之間還連接有套設(shè)于所述第一豎桿外部的螺旋彈簧;在位于所述第一隔板和第二隔板之間的所述箱體的內(nèi)部頂端還設(shè)有噴淋頭,在所述箱體的上方還設(shè)有儲(chǔ)水箱,且所述儲(chǔ)水箱的出水口通過出水軟管與所述噴淋頭連通,在位于所述噴淋頭正下方的所述底座上還設(shè)有集水槽,在所述集水槽的底端還連通有出水管,在所述出水管上還設(shè)有開關(guān)閥,同時(shí)在所述底座的左方還設(shè)有移動(dòng)座,在所述移動(dòng)座上豎直向上設(shè)有第二豎桿,在所述第二豎桿上還設(shè)有吸塵罩,且所述吸塵罩通過通風(fēng)軟管連接至所述進(jìn)氣口。
上述新型機(jī)電除塵裝置,其中所述第二豎桿為伸縮桿,并且在所述第二豎桿上還設(shè)有緊固旋鈕。
上述新型機(jī)電除塵裝置,其中所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)均為雙層過濾網(wǎng),且所述第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑。
上述新型機(jī)電除塵裝置,其中在所述支架的底部和移動(dòng)座的底部還分別設(shè)有多個(gè)行走輪,在所述行走輪處還設(shè)有用于制動(dòng)所述行走輪的鎖止件。
上述新型機(jī)電除塵裝置,其還分別包括了灰塵濃度傳感器、微控制器和LCD顯示器,其中所述灰塵濃度傳感器設(shè)于所述箱體的出氣口處,所述LCD顯示器設(shè)于所述箱體的右側(cè),并且所述灰塵濃度傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端,所述微控制器的輸出端連接至所述LCD顯示器的輸入端。
上述新型機(jī)電除塵裝置,其中在所述箱體的右側(cè)還分別設(shè)有報(bào)警器和無線發(fā)射器,且所述微控制器的輸出端分別連接至所述報(bào)警器和無線發(fā)射器的輸入端。
本發(fā)明的有益效果是:通過采用上述結(jié)構(gòu),本發(fā)明能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)除塵需求進(jìn)行靈活的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié),同時(shí)還大大提升了除塵效率和除塵效果。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是新型機(jī)電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:支架1,底座2,箱體3,出氣口4,抽風(fēng)機(jī)5,第一隔板6,第二隔板7,第一過濾網(wǎng)8,第二過濾網(wǎng)9,第一豎桿10,刷輥11,按盤12,螺旋彈簧13,噴淋頭14,儲(chǔ)水箱15,集水槽16,移動(dòng)座17,第二豎桿18,吸塵罩19,通風(fēng)軟管20,行走輪21,灰塵濃度傳感器22,LCD顯示器23,報(bào)警器24。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種新型機(jī)電除塵裝置,包括支架1和設(shè)于支架1上的底座2,在底座2上還設(shè)有箱體3,在箱體3的左側(cè)底部設(shè)有進(jìn)氣口,在箱體3的右側(cè)頂部設(shè)有出氣口4,在進(jìn)氣口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)5,在箱體3內(nèi)還從左至右依次設(shè)有豎向布置的第一隔板6和第二隔板7,在第一隔板6和第二隔板7上分別均勻分布有多個(gè)隔板通孔(圖中未示出),并且在第一隔板6的右側(cè)和第二隔板7的右側(cè)還分別設(shè)有第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9;在箱體3的頂壁上還設(shè)有頂壁通孔,在頂壁通孔內(nèi)還嵌插有與頂壁通孔滑動(dòng)連接的第一豎桿10,在第一豎桿10的底端連接有沿水平方向前后延伸的刷輥11,且刷輥11與第一隔板6的左側(cè)壁緊密貼合,同時(shí)在第一豎桿10的頂端還設(shè)有按盤12,在按盤12與箱體3的頂壁之間還連接有套設(shè)于第一豎桿10外部的螺旋彈簧13;在位于第一隔板6和第二隔板7之間的箱體3的內(nèi)部頂端還設(shè)有噴淋頭14,在箱體3的上方還設(shè)有儲(chǔ)水箱15,且儲(chǔ)水箱15的出水口通過出水軟管與噴淋頭14連通,在位于噴淋頭14正下方的底座2上還設(shè)有集水槽16,在集水槽16的底端還連通有出水管,在出水管上還設(shè)有開關(guān)閥,同時(shí)在底座2的左方還設(shè)有移動(dòng)座17,在移動(dòng)座17上豎直向上設(shè)有第二豎桿18,在第二豎桿18上還設(shè)有吸塵罩19,以使得能夠根據(jù)不同的除塵需求而靈活調(diào)節(jié)吸塵罩19的位置,且吸塵罩19通過通風(fēng)軟管20連接至進(jìn)氣口。
優(yōu)選的,對(duì)于上述新型機(jī)電除塵裝置,其中第二豎桿18為伸縮桿,并且在第二豎桿18上還設(shè)有緊固旋鈕。
優(yōu)選的,對(duì)于上述新型機(jī)電除塵裝置,其中第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9均為雙層過濾網(wǎng),且第二過濾網(wǎng)9的網(wǎng)孔孔徑小于第一過濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔孔徑。
優(yōu)選的,對(duì)于上述新型機(jī)電除塵裝置,其中在支架1的底部和移動(dòng)座17的底部還分別設(shè)有多個(gè)行走輪21,在行走輪21處還設(shè)有用于制動(dòng)行走輪21的鎖止件。
優(yōu)選的,對(duì)于上述新型機(jī)電除塵裝置,其還分別包括了灰塵濃度傳感器22、微控制器和LCD顯示器23,其中灰塵濃度傳感器22設(shè)于箱體3的出氣口4處,LCD顯示器23設(shè)于箱體3的右側(cè),并且灰塵濃度傳感器22的輸出端連接至微控制器的輸入端,微控制器的輸出端連接至LCD顯示器23的輸入端。并且進(jìn)一步地,對(duì)于上述新型機(jī)電除塵裝置,其中在箱體3的右側(cè)還分別設(shè)有報(bào)警器24和無線發(fā)射器,且微控制器的輸出端分別連接至報(bào)警器24和無線發(fā)射器的輸入端。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例,在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。