本發(fā)明屬于室內(nèi)環(huán)境保護(hù)和VOCs污染治理領(lǐng)域，具體的說，涉及一種常溫高效降解飛機機艙VOCs的方法。
背景技術(shù)：
：飛機座艙作為一種典型的高空室內(nèi)微環(huán)境，有明顯的特殊性，是一個具有高密度人群的封閉空間，空間狹小，需引入外界空氣維持適合的氣壓和溫度。飛行中座艙濕度和氣壓偏低，還會產(chǎn)生氣態(tài)污染物(VOCs、臭氧、CO、氮氧化物、顆粒物等)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國航空客流量也逐年增加，2012年航空輸送旅客已經(jīng)達(dá)到7億人次，且仍在持續(xù)增長，預(yù)計到2020年將達(dá)到3.2億人次。不僅客運量在增加，機艙內(nèi)環(huán)境質(zhì)量也受到越來越多的關(guān)注。越來越多的證據(jù)顯示，客機座艙內(nèi)的揮發(fā)性有機物VOCs、臭氧等氣體會影響乘客和乘務(wù)人員的舒適性與健康。其中，揮發(fā)性有機物VOCs，會引起人體機體免疫功能的失調(diào)，影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能，出現(xiàn)頭暈、頭疼、嗜睡、無力、胸悶等癥狀；也會影響消化系統(tǒng)，出現(xiàn)食欲不振、惡心等癥狀，嚴(yán)重時會損傷肝及造血系統(tǒng)，出現(xiàn)變態(tài)反應(yīng)。對于旅客機，控制和改善座艙空氣質(zhì)量的方法主要從兩方面入手。一方面通過引入外界新鮮空氣對座艙內(nèi)空氣進(jìn)行稀釋，降低污染物濃度；另一方面采用空氣凈化技術(shù)和裝置，對座艙的循環(huán)空氣進(jìn)行凈化處理。出于經(jīng)濟成本的考慮，現(xiàn)在飛機大多采用30％-55％的回風(fēng)，為了控制艙內(nèi)的空氣質(zhì)量，引入一定量新風(fēng)的同時對回風(fēng)空氣進(jìn)行凈化處理。這些凈化技術(shù)和裝置主要安裝在循環(huán)空氣流經(jīng)的管路中，對循環(huán)空氣進(jìn)行凈化處理,包括臭氧轉(zhuǎn)換裝置、顆粒污染物凈化裝置、氣態(tài)污染物凈化裝置等。目前已有的回風(fēng)中的氣態(tài)污染物處理技術(shù)有：1.吸附技術(shù)吸附技術(shù)的優(yōu)勢在于：(1)吸附過濾器適合低溫環(huán)境，對多種污染物均可有效去除；(2)機艙內(nèi)相對濕度很低，有利于活性炭對VOCs的吸附；(3)吸附過濾器結(jié)構(gòu)簡單，安全節(jié)能。然而，吸附技術(shù)也存在很多問題：(1)活性炭吸附過濾器由于受到吸附量的限制，質(zhì)量大，使用壽命有限；(2)吸附材料吸附量達(dá)到飽和后易產(chǎn)生二次污染；(3)在機艙環(huán)境中，吸附態(tài)的VOCs可與臭氧發(fā)生二次反應(yīng)，產(chǎn)生包括超細(xì)顆粒物在內(nèi)的多種有毒副產(chǎn)物。2.光催化技術(shù)光催化裝置的優(yōu)勢在于：(1)可以在常溫下工作；(2)可以處理多種污染物(3)質(zhì)量輕，阻力小；(4)效率穩(wěn)定，使用壽命長。但也存在很多問題：(1)需要消耗電能；(2)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)易產(chǎn)生有害副產(chǎn)物。3.低溫等離子技術(shù)低溫等離子裝置的優(yōu)點在于：(1)有較長的壽命；(2)在整個壽命周期內(nèi)都能維持穩(wěn)定的效率；(3)可以同時去除顆粒物和氣態(tài)污染物。其最大的問題在于容易產(chǎn)生副產(chǎn)物(如臭氧)，且需要較高的電壓，若應(yīng)用于飛機上，則可能存在較大的安全隱患。4.熱催化技術(shù)熱催化技術(shù)通常條件下，反應(yīng)溫度需要達(dá)到100℃或更高，對VOCs的催化分解才會有明顯效果。因此，催化反應(yīng)所需的高溫環(huán)境嚴(yán)重限制了熱催化技術(shù)在機艙環(huán)境的應(yīng)用。目前關(guān)于在常溫下處理飛機機艙VOCs的技術(shù)專利較少。公開號為CN101920037A的中國專利公開了一種飛機座艙等離子體空氣凈化器的技術(shù)方法，該方法它配合現(xiàn)有飛機座艙空調(diào)安裝方便，并能高效殺滅細(xì)菌、病毒，降解揮發(fā)性有機物VOCs和去除顆粒污染物，安全可靠、工作壽命長。但是該法容易產(chǎn)生副產(chǎn)物，且需要較高的電壓，若應(yīng)用于飛機上，則可能存在較大的安全隱患。公開號為CN102616380A的中國專利公開了一種基于機載能源綜合回收利用的飛機座艙制冷/凈化一體化系統(tǒng)，采用硅膠作為可再生凈化組件的污染吸附介質(zhì)，用于飛機座艙氣態(tài)微量污染凈化，該法適合飛機座艙低濕環(huán)境使用，空氣凈化效果更好，再生溫度低。但是該法由于受到吸附量的限制，質(zhì)量大，使用壽命有限，吸附材料達(dá)到飽和后易產(chǎn)生二次污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種能在常溫下催化氧化機艙中的VOCs，實現(xiàn)快速、高效地去除VOCs的常溫降解飛機機艙VOCs的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種常溫降解飛機機艙VOCs的方法，包括以下步驟：(1)將氧氣通入放電裝置，然后將從放電裝置流出的氣體與VOCs混合；(2)將改性后的單原子催化劑置于反應(yīng)裝置中，通入步驟(1)中的混合氣體，對混合氣體中的VOCs催化氧化；(3)一段時間后，將反應(yīng)失活的單原子催化劑放在微波爐里輻照加熱得到再生的催化劑，然后重復(fù)步驟(2)采用再生的催化劑對VOCs進(jìn)行催化氧化；所述的步驟(2)中的改性后的單原子催化劑的制備方法如下：步驟一、制備催化劑載體，具體步驟為：(a)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99％的MnSO4·H2O和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％的KMnO4以15:11-20:11質(zhì)量比加入去離子水中，然后攪拌使固體完全溶解得到混合溶液；(b)將所述的混合溶液加入反應(yīng)釜中，在150-220℃進(jìn)行水熱反應(yīng)10-15h得到黑色產(chǎn)物；(c)將所述的黑色產(chǎn)物抽濾、洗滌，然后置于烘箱中干燥，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，程序升溫、煅燒，升溫的速率為1.5-2.8℃/min，煅燒溫度為400-600℃，煅燒時間為5-8h，得到一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳，作為催化劑載體；步驟二、制備單原子催化劑，包括以下步驟：(a)將一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳置于濃度為0.1mol/L的H2PtCl4溶液中，一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳與H2PtCl4溶液中H2PtCl4的質(zhì)量比為10:1-50:1，并機械攪拌分散，使溶液混合均勻；(b)將混合均勻的溶液置于油浴鍋中加熱蒸干水分，蒸干的同時不斷機械攪拌分散溶液，得到自由流動粉末；(c)將所述的自由流動粉末轉(zhuǎn)移到氧化鋁坩堝里，將坩堝置于馬弗爐里，程序升溫、煅燒，升溫速率為1-3℃/min，煅燒溫度為400-600℃，煅燒時間為3-5h，得到單原子催化劑；步驟三、改性單原子催化劑，具體步驟為:將制備得到的單原子催化劑置于微波裝置中，進(jìn)行微波改性處理得到改性的單原子催化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明利用O2分子在放電條件下，產(chǎn)生氧原子等活性氧物質(zhì)，通過這些活性氧的強氧化性對VOCs進(jìn)行降解，VOCs去除率高，效果好。(2)本發(fā)明無需加熱、高壓等苛刻反應(yīng)條件，在常溫和較低的電壓下即可進(jìn)行，不僅對飛機危害小，安全系數(shù)高，適用范圍廣，而且相對傳統(tǒng)方法，經(jīng)濟成本低。(3)本發(fā)明催化VOCs的效率高，在較短的時間內(nèi)，可以迅速、高效地降解VOCs至人體安全范圍內(nèi)，滿足機艙里快速去除VOCs的需要。(4)本發(fā)明中采用的單原子催化劑壽命較長，無需經(jīng)常更換催化劑，可以極大地降低處理降解VOCs的成本。(5)失活后的催化劑經(jīng)過微波再生處理，仍可以達(dá)到相同的VOCs處理效果，因而催化劑循環(huán)使用次數(shù)較多，不僅節(jié)省經(jīng)濟成本，而且環(huán)保節(jié)能。附圖說明圖1是本發(fā)明一種常溫降解飛機機艙VOCs的方法催化劑制備流程簡圖；圖2是本發(fā)明一種常溫降解飛機機艙VOCs的方法的流程簡圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如附圖所示的本發(fā)明的一種常溫降解飛機機艙VOCs的方法，包括以下步驟：(1)將氧氣通入放電裝置，然后將從放電裝置流出的氣體與VOCs混合；(2)將改性后的單原子催化劑置于反應(yīng)裝置中，通入步驟(1)中的混合氣體，對混合氣體中的VOCs催化氧化；(3)一段時間后，將反應(yīng)失活的單原子催化劑放在微波爐里輻照加熱得到再生的催化劑，然后重復(fù)步驟(2)采用再生的催化劑對VOCs進(jìn)行催化氧化，優(yōu)選的微波功率范圍為500-700W，微波輻照時間可以為20-40min。所述的步驟(2)中的改性后的單原子催化劑的制備方法如下：步驟一、制備催化劑載體，具體步驟為：(a)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99％的MnSO4·H2O和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％的KMnO4以15:11-20:11質(zhì)量比加入去離子水中，然后攪拌使固體完全溶解得到混合溶液；(b)將所述的混合溶液加入反應(yīng)釜中，在150-220℃進(jìn)行水熱反應(yīng)10-15h得到黑色產(chǎn)物；(c)將所述的黑色產(chǎn)物抽濾、洗滌，然后置于烘箱中干燥(優(yōu)選的干燥溫度為100-150℃，干燥時間為24h)，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，程序升溫、煅燒，升溫的速率為1.5-2.8℃/min，煅燒溫度為400-600℃，煅燒時間為5-8h，得到一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳，作為催化劑載體。步驟二、制備單原子催化劑，包括以下步驟：(a)將一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳置于濃度為0.1mol/L的H2PtCl4溶液中，一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳與H2PtCl4溶液中H2PtCl4的質(zhì)量比為10:1-50:1，并機械攪拌分散，使溶液混合均勻，攪拌速率優(yōu)選的為600-900r/min，攪拌時間為10-15h；(b)將混合均勻的溶液置于油浴鍋中加熱蒸干水分(加熱溫度為110-130℃)，蒸干的同時不斷機械攪拌分散溶液，得到自由流動粉末，攪拌速率優(yōu)選的范圍為300-500r/min；(c)將所述的自由流動粉末轉(zhuǎn)移到氧化鋁坩堝里，將坩堝置于馬弗爐里，程序升溫、煅燒，升溫速率為1-3℃/min，煅燒溫度為400-600℃，煅燒時間為3-5h，得到單原子催化劑。步驟三、改性單原子催化劑，具體步驟為:將制備得到的單原子催化劑置于微波裝置中，進(jìn)行微波改性處理得到改性的單原子催化劑，優(yōu)選的輻射時間可以為25—45min，微波的功率范圍為600—850W。本發(fā)明對VOCs的去除效果大大提高，其原因在于：(1)單原子催化劑分散率高，原子利用率高，接觸反應(yīng)面積大，催化劑活性高，催化劑性能好；(2)單原子催化劑在催化氧化O2后，產(chǎn)生了一系列的活性氧物質(zhì)，這些物質(zhì)可以有效的促進(jìn)氧化降解VOCs。實施例1(1)將氧氣通入放電裝置，然后將從放電裝置流出的氣體與VOCs混合；(2)將改性后的單原子催化劑置于反應(yīng)裝置中，通入步驟(1)中的混合氣體，對混合氣體中的VOCs催化氧化；所述的步驟(2)中的改性后的單原子催化劑的制備方法如下：步驟一、制備催化劑載體，具體步驟為：(a)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99％的MnSO4·H2O和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％的KMnO4以15:11質(zhì)量比加入去離子水中，然后攪拌使固體完全溶解得到混合溶液；(b)將所述的混合溶液加入反應(yīng)釜中，在150℃進(jìn)行水熱反應(yīng)10h得到黑色產(chǎn)物；(c)將所述的黑色產(chǎn)物抽濾、洗滌，然后置于烘箱中干燥(干燥溫度為100℃，干燥時間為24h)，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，程序升溫、煅燒，升溫的速率為1.5℃/min，煅燒溫度為400℃，煅燒時間為5h，得到一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳，作為催化劑載體。步驟二、制備單原子催化劑，包括以下步驟：(a)將一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳置于濃度為0.1mol/L的H2PtCl4溶液中，一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳與H2PtCl4溶液中H2PtCl4的質(zhì)量比為10:1，并機械攪拌分散，使溶液混合均勻，攪拌速率為600r/min，攪拌時間為10h；(b)將混合均勻的溶液置于油浴鍋中加熱蒸干水分(加熱溫度為110℃)，蒸干的同時不斷機械攪拌分散溶液，得到自由流動粉末，攪拌速率為300r/min；(c)將所述的自由流動粉末轉(zhuǎn)移到氧化鋁坩堝里，將坩堝置于馬弗爐里，程序升溫、煅燒，升溫速率為1℃/min，煅燒溫度為400℃，煅燒時間為3h，得到單原子催化劑。步驟三、改性單原子催化劑，具體步驟為:將制備得到的單原子催化劑置于微波裝置中，進(jìn)行微波改性處理得到改性的單原子催化劑，輻射時間為25min，微波的功率范圍為600W。經(jīng)催化反應(yīng)前后的VOCs濃度，用氣相色譜進(jìn)行檢測，并記錄達(dá)到最高去除率的反應(yīng)時間T；檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)1210504025尾氣濃度(ppm)004.42.82.6降解率100％100％91.3％93.1％89.8％從上表可以看出：采用本方法對VOCs的降解去除率較高，不僅可以處理簡單的VOCs，也能處理難降解的VOCs，對去除VOCs有著較好的效果。從上表可以看出：采用本方法可以在較快的時間內(nèi)達(dá)到最高的VOCs降解率，即可以在較短的時間內(nèi)去除VOCs，去除效率高。一段時間后，將反應(yīng)失活的單原子催化劑放在微波爐里輻照加熱得到再生的催化劑，然后重復(fù)步驟(2)采用再生的催化劑對VOCs進(jìn)行催化氧化，微波功率為500W，微波輻照時間為20min。檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)1015504025尾氣濃度(ppm)004.93.63.6降解率100％100％90.3％91.1％85.8％從上表可以看出：采用微波再生的催化劑對VOCs的降解去除率仍然較高，也有著較好的去除效果。實施例2(1)將氧氣通入放電裝置，然后將從放電裝置流出的氣體與VOCs混合；(2)將改性后的單原子催化劑置于反應(yīng)裝置中，通入步驟(1)中的混合氣體，對混合氣體中的VOCs催化氧化；所述的步驟(2)中的改性后的單原子催化劑的制備方法如下：步驟一、制備催化劑載體，具體步驟為：(a)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99％的MnSO4·H2O和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％的KMnO4以20:11質(zhì)量比加入去離子水中，然后攪拌使固體完全溶解得到混合溶液；(b)將所述的混合溶液加入反應(yīng)釜中，在220℃進(jìn)行水熱反應(yīng)15h得到黑色產(chǎn)物；(c)將所述的黑色產(chǎn)物抽濾、洗滌，然后置于烘箱中干燥(干燥溫度為100℃，干燥時間為24h)，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，程序升溫、煅燒，升溫的速率為2.8℃/min，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為8h，得到一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳，作為催化劑載體。步驟二、制備單原子催化劑，包括以下步驟：(a)將一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳置于濃度為0.1mol/L的H2PtCl4溶液中，一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳與H2PtCl4溶液中H2PtCl4的質(zhì)量比為50:1，并機械攪拌分散，使溶液混合均勻，攪拌速率為900r/min，攪拌時間為15h；(b)將混合均勻的溶液置于油浴鍋中加熱蒸干水分(加熱溫度為110℃)，蒸干的同時不斷機械攪拌分散溶液，得到自由流動粉末，攪拌速率為500r/min；(c)將所述的自由流動粉末轉(zhuǎn)移到氧化鋁坩堝里，將坩堝置于馬弗爐里，程序升溫、煅燒，升溫速率為3℃/min，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為5h，得到單原子催化劑。步驟三、改性單原子催化劑，具體步驟為:將制備得到的單原子催化劑置于微波裝置中，進(jìn)行微波改性處理得到改性的單原子催化劑，輻射時間為45min，微波的功率范圍為850W。催化反應(yīng)前后的VOCs濃度，用氣相色譜進(jìn)行檢測，并記錄達(dá)到最高去除率所需的反應(yīng)時間T。檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)1010606050尾氣濃度(ppm)003.75.95.6降解率100％100％93.8.％90.1％88.8％從上表可以看出：采用本方法對VOCs的降解去除率較高，不僅可以處理簡單的VOCs，也能處理難降解的VOCs，對去除VOCs有著較好的效果。從上表可以看出：采用本方法可以在較快的時間內(nèi)達(dá)到最高的VOCs降解率，即可以在較短的時間內(nèi)去除VOCs，去除效率高。一段時間后，將反應(yīng)失活的單原子催化劑放在微波爐里輻照加熱得到再生的催化劑，然后重復(fù)步驟(2)采用再生的催化劑對VOCs進(jìn)行催化氧化，微波功率為700W，微波輻照時間為40min。檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)1010504030尾氣濃度(ppm)004.33.94.2降解率100％100％91.3％90.1％85.8％從上表可以看出：采用微波再生的催化劑對VOCs的降解去除率仍然較高，也有著較好的去除效果。實施例3(1)將氧氣通入放電裝置，然后將從放電裝置流出的氣體與VOCs混合；(2)將改性后的單原子催化劑置于反應(yīng)裝置中，通入步驟(1)中的混合氣體，對混合氣體中的VOCs催化氧化；所述的步驟(2)中的改性后的單原子催化劑的制備方法如下：步驟一、制備催化劑載體，具體步驟為：(a)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99％的MnSO4·H2O和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％的KMnO4以17.5:11質(zhì)量比加入去離子水中，然后攪拌使固體完全溶解得到混合溶液；(b)將所述的混合溶液加入反應(yīng)釜中，在185℃進(jìn)行水熱反應(yīng)12.5h得到黑色產(chǎn)物；(c)將所述的黑色產(chǎn)物抽濾、洗滌，然后置于烘箱中干燥(干燥溫度為150℃，干燥時間為24h)，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，程序升溫、煅燒，升溫的速率為2.15℃/min，煅燒溫度為500℃，煅燒時間為6.5h，得到一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳，作為催化劑載體。步驟二、制備單原子催化劑，包括以下步驟：(a)將一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳置于濃度為0.1mol/L的H2PtCl4溶液中，一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳與H2PtCl4溶液中H2PtCl4的質(zhì)量比為30:1，并機械攪拌分散，使溶液混合均勻，攪拌速率為750r/min，攪拌時間為12.5h；(b)將混合均勻的溶液置于油浴鍋中加熱蒸干水分(加熱溫度為120℃)，蒸干的同時不斷機械攪拌分散溶液，得到自由流動粉末，攪拌速率為400r/min；(c)將所述的自由流動粉末轉(zhuǎn)移到氧化鋁坩堝里，將坩堝置于馬弗爐里，程序升溫、煅燒，升溫速率為1.5℃/min，煅燒溫度為500℃，煅燒時間為4h，得到單原子催化劑。步驟三、改性單原子催化劑，具體步驟為:將制備得到的單原子催化劑置于微波裝置中，進(jìn)行微波改性處理得到改性的單原子催化劑，輻射時間為35min，微波的功率范圍為725W。催化反應(yīng)前后的VOCs濃度，用氣相色譜進(jìn)行檢測，并記錄達(dá)到最高去除率所需的反應(yīng)時間T。檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)99504025尾氣濃度(ppm)003.63.72.5降解率100％100％92.8％90.6％89.9％從上表可以看出：采用本方法對VOCs的降解去除率較高，不僅可以處理簡單的VOCs，也能處理難降解的VOCs，對去除VOCs有著較好的效果。從上表可以看出：采用本方法可以在較快的時間內(nèi)達(dá)到最高的VOCs降解率，即可以在較短的時間內(nèi)去除VOCs，去除效率高。一段時間后，將反應(yīng)失活的單原子催化劑放在微波爐里輻照加熱得到再生的催化劑，然后重復(fù)步驟(2)采用再生的催化劑對VOCs進(jìn)行催化氧化，微波功率為600W，微波輻照時間為30min。檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)99504025尾氣濃度(ppm)004.94.221.4降解率100％100％90.3％89.6％85.8％從上表可以看出：采用微波再生的催化劑對VOCs的降解去除率仍然較高，也有著較好的去除效果。實施例4(1)將氧氣通入放電裝置，然后將從放電裝置流出的氣體與VOCs混合；(2)將改性后的單原子催化劑置于反應(yīng)裝置中，通入步驟(1)中的混合氣體，對混合氣體中的VOCs催化氧化；所述的步驟(2)中的改性后的單原子催化劑的制備方法如下：步驟一、制備催化劑載體，具體步驟為：(a)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99％的MnSO4·H2O和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％的KMnO4以16:11質(zhì)量比加入去離子水中，然后攪拌使固體完全溶解得到混合溶液；(b)將所述的混合溶液加入反應(yīng)釜中，在180℃進(jìn)行水熱反應(yīng)13h得到黑色產(chǎn)物；(c)將所述的黑色產(chǎn)物抽濾、洗滌，然后置于烘箱中干燥(干燥溫度為110℃，干燥時間為24h)，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，程序升溫、煅燒，升溫的速率為2℃/min，煅燒溫度為450℃，煅燒時間為7h，得到一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳，作為催化劑載體。步驟二、制備單原子催化劑，包括以下步驟：(a)將一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳置于濃度為0.1mol/L的H2PtCl4溶液中，一維孔道結(jié)構(gòu)的二氧化錳與H2PtCl4溶液中H2PtCl4的質(zhì)量比為25:1，并機械攪拌分散，使溶液混合均勻，攪拌速率為700r/min，攪拌時間為13h；(b)將混合均勻的溶液置于油浴鍋中加熱蒸干水分(加熱溫度為130℃)，蒸干的同時不斷機械攪拌分散溶液，得到自由流動粉末，攪拌速率為450r/min；(c)將所述的自由流動粉末轉(zhuǎn)移到氧化鋁坩堝里，將坩堝置于馬弗爐里，程序升溫、煅燒，升溫速率為1.8℃/min，煅燒溫度為450℃，煅燒時間為3.5h，得到單原子催化劑。步驟三、改性單原子催化劑，具體步驟為:將制備得到的單原子催化劑置于微波裝置中，進(jìn)行微波改性處理得到改性的單原子催化劑，輻射時間為40min，微波的功率范圍為700W。催化反應(yīng)前后的VOCs濃度，用氣相色譜進(jìn)行檢測，并記錄達(dá)到最高去除率所需的反應(yīng)時間T。檢測結(jié)果如下表：VOCs甲醛甲醇甲苯二氯甲烷丙酮初始濃度(ppm)1010505040尾氣濃度(ppm)003.64.74.9降解率100％100％92.8％90.9％87.6％從上表可以看出：采用本方法對VOCs的降解去除率較高，不僅可以處理簡單的VOCs，也能處理難降解的VOCs，對去除VOCs有著較好的效果。從上表可以看出：采用本方法可以在較快的時間內(nèi)達(dá)到最高的VOCs降解率，即可以在較短的時間內(nèi)去除VOCs，去除效率高。一段時間后，將反應(yīng)失活的單原子催化劑放在微波爐里輻照加熱得到再生的催化劑，然后重復(fù)步驟(2)采用再生的催化劑對VOCs進(jìn)行催化氧化，微波功率為550W，微波輻照時間為35min。檢測結(jié)果如下表：從上表可以看出：采用微波再生的催化劑對VOCs的降解去除率仍然較高，也有著較好的去除效果。當(dāng)前第1頁1 2 3