本發(fā)明涉及產(chǎn)品表面噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其展示一種清漆工藝。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品噴涂是產(chǎn)品機加工后需要進行的工序之一，其能在產(chǎn)品表面形成保護層避免產(chǎn)生的產(chǎn)品使用過程中過早被腐蝕或損壞；
但部分產(chǎn)品需要展示出物面原有的紋理。
因此，有必要提供一種清漆工藝來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種清漆工藝，其利用由樹脂為主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，噴涂在物體表面，干燥后形成光滑薄膜，能夠顯出物面原有的紋理。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
一種清漆工藝，包括如下步驟：
1)進行基材底板清洗，后進行烘干
2)進行基材底板表面打磨；
3)利用稀釋劑進行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以質(zhì)量比的主劑：固化劑：稀釋劑＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中主劑為樹脂漆料；
4)進行一次噴涂，一次噴涂的噴涂粘度為13-15秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度12-18μm；
5)進行二次噴涂，二次噴涂的噴涂粘度為15-20秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度12-18μm，二次噴涂和一次噴涂間隔5-8min，；
6)干燥。
進一步的，步驟1)具體步驟為：
1a)用清洗劑清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀釋劑再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀釋劑未完全揮發(fā)前，請用干布擦拭，讓基材底板徹底干燥
1d)用氣槍催干基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔或者用烤燈進行烘烤基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔。
進一步的，步驟6)為加熱干燥：工件靜置30分鐘待其表干后放入80℃烤漆房內(nèi)保持30分鐘。
進一步的，步驟6)為自然干燥：觸干15分鐘，與20°氛圍下硬化干燥10小時。
進一步的，步驟31)中固化劑為S802面漆固化劑，稀釋劑為S810標準稀釋劑。
進一步的，步驟31)中的清漆需在4小時內(nèi)用完。
進一步的，步驟4)和步驟5)具體要求如下：噴涂的要求：施工的溫度：5-28℃；②施工的濕度：≦85,雨天及濕度較大的時候，不可進行；噴槍口徑：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；氣壓：2.5-3.5Kgf/c㎡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種清漆工藝，其利用由樹脂為主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，噴涂在物體表面，干燥后形成光滑薄膜，能夠顯出物面原有的紋理。
具體實施方式
實施例1：
本實施例展一種清漆工藝；
包括如下步驟：
1)進行基材底板清洗，后進行烘干
2)進行基材底板表面打磨；
3)利用稀釋劑進行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以質(zhì)量比的主劑：固化劑：稀釋劑＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中主劑為樹脂漆料；
4)進行一次噴涂，一次噴涂的噴涂粘度為13秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度12μm；
5)進行二次噴涂，二次噴涂的噴涂粘度為15秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度12μm，二次噴涂和一次噴涂間隔5min，；
6)干燥。
步驟1)具體步驟為：
1a)用清洗劑清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀釋劑再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀釋劑未完全揮發(fā)前，請用干布擦拭，讓基材底板徹底干燥
1d)用氣槍催干基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔或者用烤燈進行烘烤基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔。
步驟6)為加熱干燥：工件靜置30分鐘待其表干后放入80℃烤漆房內(nèi)保持30分鐘。
步驟31)中固化劑為S802面漆固化劑，稀釋劑為S810標準稀釋劑。
步驟31)中的清漆需在4小時內(nèi)用完。
步驟4)和步驟5)具體要求如下：噴涂的要求：施工的溫度：5-28℃；②施工的濕度：≦85,雨天及濕度較大的時候，不可進行；噴槍口徑：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；氣壓：2.5-3.5Kgf/c㎡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種清漆工藝，其利用由樹脂為主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，噴涂在物體表面，干燥后形成光滑薄膜，能夠顯出物面原有的紋理。
實施例2：
本實施例展一種清漆工藝；
包括如下步驟：
1)進行基材底板清洗，后進行烘干
2)進行基材底板表面打磨；
3)利用稀釋劑進行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以質(zhì)量比的主劑：固化劑：稀釋劑＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中主劑為樹脂漆料；
4)進行一次噴涂，一次噴涂的噴涂粘度為15秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度18μm；
5)進行二次噴涂，二次噴涂的噴涂粘度為20秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度18μm，二次噴涂和一次噴涂間隔8min，；
6)干燥。
步驟1)具體步驟為：
1a)用清洗劑清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀釋劑再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀釋劑未完全揮發(fā)前，請用干布擦拭，讓基材底板徹底干燥
1d)用氣槍催干基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔或者用烤燈進行烘烤基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔。
步驟6)為自然干燥：觸干15分鐘，與20°氛圍下硬化干燥10小時。
步驟31)中固化劑為S802面漆固化劑，稀釋劑為S810標準稀釋劑。
步驟31)中的清漆需在4小時內(nèi)用完。
步驟4)和步驟5)具體要求如下：噴涂的要求：施工的溫度：5-28℃；②施工的濕度：≦85,雨天及濕度較大的時候，不可進行；噴槍口徑：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；氣壓：2.5-3.5Kgf/c㎡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種清漆工藝，其利用由樹脂為主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，噴涂在物體表面，干燥后形成光滑薄膜，能夠顯出物面原有的紋理。
實施例3：
實施例1：
本實施例展一種清漆工藝；
包括如下步驟：
1)進行基材底板清洗，后進行烘干
2)進行基材底板表面打磨；
3)利用稀釋劑進行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以質(zhì)量比的主劑：固化劑：稀釋劑＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中主劑為樹脂漆料；
4)進行一次噴涂，一次噴涂的噴涂粘度為14秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度15μm；
5)進行二次噴涂，二次噴涂的噴涂粘度為18秒DIN4mm/20℃，噴涂厚度15μm，二次噴涂和一次噴涂間隔7min，；
6)干燥。
步驟1)具體步驟為：
1a)用清洗劑清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀釋劑再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀釋劑未完全揮發(fā)前，請用干布擦拭，讓基材底板徹底干燥
1d)用氣槍催干基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔或者用烤燈進行烘烤基材底板夾縫、接口處和表面讓其徹底干燥清潔。
步驟6)為加熱干燥：工件靜置30分鐘待其表干后放入80℃烤漆房內(nèi)保持30分鐘；
同時步驟6)可采用自然干燥替代加熱干燥，自然干燥為：觸干15分鐘，與20°氛圍下硬化干燥10小時。
步驟31)中固化劑為S802面漆固化劑，稀釋劑為S810標準稀釋劑。
步驟31)中的清漆需在4小時內(nèi)用完。
步驟4)和步驟5)具體要求如下：噴涂的要求：施工的溫度：5-28℃；②施工的濕度：≦85,雨天及濕度較大的時候，不可進行；噴槍口徑：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；氣壓：2.5-3.5Kgf/c㎡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種清漆工藝，其利用由樹脂為主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，噴涂在物體表面，干燥后形成光滑薄膜，能夠顯出物面原有的紋理。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。