本發(fā)明涉及煙氣處理裝置，尤其涉及一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

在熱力發(fā)電領(lǐng)域或其它燃煤領(lǐng)域，燃煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣中含有較多的有害物質(zhì)，這種煙氣一般需要經(jīng)過處理后才可以排放，以減小煙氣對環(huán)境的污染。煙氣處理裝置的性能直接影響著煙氣的排放質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)不合理，造成煙氣處理裝置的煙氣處理效果差。尤其對于高灰煤的煙氣處理，現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣處理裝置很難對高灰煤產(chǎn)生的煙氣進行高效處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)不合理、煙氣處理效果差的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置，包括SCR脫硝器、防磨煙氣冷卻器、電除塵器、濕式電除塵器和煙氣再熱器，所述SCR脫硝器包括煙道，所述煙道內(nèi)固定有二氧化硅含量大于20％的蜂窩式催化劑，所述蜂窩式催化劑上固定有蜂窩陶瓷墊片，所述煙道內(nèi)還設(shè)有機械式除塵器，煙氣經(jīng)機械式除塵器預(yù)除塵后與蜂窩式催化劑反應(yīng)，與蜂窩式催化劑反應(yīng)后的煙氣依次流經(jīng)防磨煙氣冷卻器、電除塵器、濕式電除塵器和煙氣再熱器。

一種可選的方案，所述煙道的側(cè)壁上設(shè)有對蜂窩式催化劑進行定位的定位塊，所述定位塊通過螺釘固定在煙道的側(cè)壁上，所述定位塊包括與蜂窩式催化劑接觸的定位部和將定位部固定在煙道側(cè)壁上的連接部，所述定位部與連接部為一體式結(jié)構(gòu)，所述定位部與連接部之間一體式設(shè)有肋板，所述連接部上設(shè)有使螺釘可以穿過的裝配孔。定位塊的設(shè)置可以對蜂窩式催化劑進行良好的固定，優(yōu)化了處理裝置的除塵效果，肋板的設(shè)置提高了定位塊的強度，進而提高了蜂窩式催化劑的固定強度。定位塊通過螺釘固定在煙道的側(cè)壁上，定位塊可以方便地拆除，有早于蜂窩式催化劑的更換。

一種可選的方案，所述濕式電除塵器包括噴淋管，所述噴淋管上設(shè)有噴液嘴，所述噴液嘴上設(shè)有至少兩個噴液口，并且所述噴液口均布在噴液嘴上，所述噴液嘴通過連接管固定在噴淋管上，所述噴液嘴與連接管通過螺紋連接在一起，所述噴液嘴上一體式設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)噴液嘴的法蘭盤，所述法蘭盤位于噴液口與連接管之間。連接管的設(shè)置優(yōu)化了噴液嘴的固定方式，噴液嘴通過螺紋固定在連接管上，噴液嘴可以方便地更換，優(yōu)化了處理裝置的使用性能。另外，法蘭盤的設(shè)置使得噴液嘴更換時不需要借助工具，優(yōu)化了噴液嘴的使用性能。

一種可選的方案，所述機械式除塵器通過支架固定在煙道的側(cè)壁上，所述支架由角鋼焊接形成，所述支架通過螺栓固定在煙道的側(cè)壁上，所述螺栓與支架之間設(shè)有彈性墊片。機械式除塵器固定可靠且裝配方便，降低了處理裝置的制造成本，并且，機械式除塵器可以方便地更換，利于處理裝置的檢修。

一種可選的方案，所述濕式電除塵器為雙塔雙循環(huán)除塵器。優(yōu)化了處理裝置的除塵性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置，具有如下優(yōu)點：煙氣流經(jīng)SCR脫硝器、防磨煙氣冷卻器、電除塵器、濕式電除塵器和煙氣再熱器，SCR脫硝器包括煙道，在煙道內(nèi)設(shè)有機械式除塵器，在煙道內(nèi)還設(shè)有蜂窩式催化劑和蜂窩陶瓷墊片，煙氣先經(jīng)機械式除塵器進行預(yù)除塵，然后再與蜂窩式催化劑進行反應(yīng)，最后依次經(jīng)過防磨煙氣冷卻器、電除塵器、濕式電除塵器、煙氣再熱器后排出，排出的煙氣可以直接排放或進行進一步處理，相對于現(xiàn)有技術(shù)，該方案結(jié)構(gòu)合理，具有良好的除塵效果，尤其對于高灰煤產(chǎn)生的煙氣具有較高的處理效率，降低了煙氣處理的成本。濕式電除塵器的噴液嘴上開設(shè)有至少兩個噴液口，液體噴射均勻，優(yōu)化了濕式電除塵器的除塵性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置中的煙氣流向示意圖；

附圖2是本發(fā)明一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置中煙道的剖視圖；

附圖3是本發(fā)明一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置中噴液嘴與噴淋管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置作進一步說明。以下實施例僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，并非是對本發(fā)明的限制。

煙氣處理裝置具有多個不同原理的除塵器，各除塵器協(xié)同工作可對煙氣進行有效的處理，保證煙氣的排放符合環(huán)保要求。

如圖1、圖2所示，一種用于處理高灰煤的煙氣處理裝置，包括SCR脫硝器1、防磨煙氣冷卻器2、電除塵器3、濕式電除塵器4和煙氣再熱器5，所述SCR脫硝器1包括煙道6，該煙道6具有預(yù)除塵功能，如在煙道6內(nèi)可以設(shè)置預(yù)除塵器，所述煙道6內(nèi)固定有二氧化硅含量大于20％的蜂窩式催化劑7，該蜂窩式催化劑7為現(xiàn)有技術(shù)中的催化劑，可以在市場上購買得到，所述蜂窩式催化劑7上固定有蜂窩陶瓷墊片8，所述煙道6內(nèi)還設(shè)有機械式除塵器9，煙氣經(jīng)機械式除塵器9預(yù)除塵后與蜂窩式催化劑7反應(yīng)，與蜂窩式催化劑7反應(yīng)后的煙氣依次流經(jīng)防磨煙氣冷卻器2、電除塵器3、濕式電除塵器4和煙氣再熱器5，處理后的煙氣可以直接排放或進行下一步的處理，該方案可以有效地對煙氣進行處理，尤其對于高灰煤產(chǎn)生的煙氣，具有較高的處理效率，相對于現(xiàn)有技術(shù)，降低了煙氣處理成本；

如圖2所示，蜂窩式催化劑7可固定在煙道6內(nèi)，以利于煙氣的處理，所述煙道6的側(cè)壁上設(shè)有對蜂窩式催化劑7進行定位的定位塊12，所述定位塊12通過螺釘固定在煙道6的側(cè)壁上，所述定位塊12包括與蜂窩式催化劑7接觸的定位部14和將定位部14固定在煙道6側(cè)壁上的連接部15，所述定位部14與連接部15為一體式結(jié)構(gòu)，所述定位部14與連接部15之間一體式設(shè)有肋板13，所述連接部15上設(shè)有使螺釘可以穿過的裝配孔，定位塊12便于裝配，從而使得處理裝置便于檢修；

如圖2所示，機械式除塵器9用于對煙氣進行預(yù)除塵，以利于煙氣的后續(xù)處理，所述機械式除塵器9通過支架18固定在煙道6的側(cè)壁上，所述支架18由角鋼焊接形成，所述支架18通過螺栓固定在煙道6的側(cè)壁上，所述螺栓與支架18之間設(shè)有彈性墊片，角鋼不容易變形，優(yōu)化了支架18的性能；

如圖3所示，所述濕式電除塵器4為雙塔雙循環(huán)除塵器，所述濕式電除塵器4包括噴淋管10，所述噴淋管10上設(shè)有噴液嘴11，所述噴液嘴11上設(shè)有至少兩個噴液口，并且所述噴液口均布在噴液嘴11上，噴液口的數(shù)量越多則噴液越均勻；

如圖3所示，為便于噴液嘴11的更換，所述噴液嘴11通過連接管16固定在噴淋管10上，所述噴液嘴11與連接管16通過螺紋連接在一起，所述噴液嘴11上一體式設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)噴液嘴11的法蘭盤17，所述法蘭盤17位于噴液口與連接管16之間，以避免法蘭盤17與液體產(chǎn)生干涉。法蘭盤17的設(shè)置使得更換噴液嘴11時不需要借助工具，優(yōu)化了處理裝置的性能，并且使得處理裝置便于檢修。

上述技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，處理裝置可以有效地對煙氣進行處理，對于高灰煤產(chǎn)生的煙氣，該處理裝置可以提高煙氣的處理效率，降低了煙氣的處理成本。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的部分實施例進行了詳細介紹。本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說明書后，基于本發(fā)明的技術(shù)方案，可以對上述實施例進行修改，這些修改仍屬于本發(fā)明的保護范圍。