本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)中的的化肥處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)隨著可以科技的發(fā)展，各種高效化肥、生物化肥層出不窮，給農(nóng)產(chǎn)品的高產(chǎn)帶來(lái)了保障；然而在使用各種高效化肥與生物化肥的過(guò)程中，會(huì)有兩類或兩類以上顆粒狀的化肥進(jìn)行混合后使用，也有單類或多類水溶性化肥進(jìn)行溶解攪拌后形成液體化肥使用，因此大型農(nóng)場(chǎng)在制備顆粒狀的混合化肥和水溶性化液體化肥時(shí)，需要投入大量的人力進(jìn)行，耗時(shí)，耗力，同時(shí)所獲得的混合化肥與液體化肥的品質(zhì)也并不令人滿意。

在專利號(hào)為CN203842521U的中國(guó)專利中就提到了一種水溶肥料混合攪拌機(jī)，可以使物料在罐體內(nèi)上下翻滾，提高了生物化肥的流動(dòng)性，可以獲得更好攪拌效果更好，但是其也只能適用于水溶性液體化肥，無(wú)法兼顧顆粒狀化肥的混合攪拌以及液體化肥的溶解攪拌，同時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)一套裝置適用于各種不同的工況，保證顆粒狀化肥供料后進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，液體化肥也可以同步進(jìn)行供料溶解攪拌及放料工作的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可以同步控制混合及攪拌裝置與溶解攪拌裝置分別與料桶組件進(jìn)行對(duì)接進(jìn)料，也可以單獨(dú)控制混合攪拌裝置或溶解攪拌裝置與料桶組件進(jìn)行對(duì)接進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工作模式的切換，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一套裝置同時(shí)適用于顆粒狀化肥與水溶性液體化肥的攪拌工作，還實(shí)現(xiàn)了無(wú)論顆粒狀化肥的混合攪拌時(shí)間與水溶性液體化肥的溶解攪拌時(shí)間是否一致，裝置仍能保持較高的連續(xù)性工作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備，包括機(jī)架、料桶裝置、混合攪拌裝置、溶解攪拌裝置、橫向滑動(dòng)裝置、縱向升降裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置,所述料桶裝置設(shè)置于機(jī)架的頂端，其下方設(shè)置有所述混合攪拌裝置，該混合攪拌裝置通過(guò)對(duì)稱設(shè)置于其兩端的橫向滑動(dòng)裝置可沿機(jī)架進(jìn)行橫向滑動(dòng)，且該混合攪拌裝置的下方設(shè)置有所述溶解攪拌裝置，該溶解攪拌裝置通過(guò)對(duì)稱設(shè)置于其兩端的縱向升降裝置可沿機(jī)架進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架的前端兩側(cè)，其包括驅(qū)動(dòng)組件、第一控制組件、第一電磁離合器，第二控制組件、第二電磁離合器及離合器控制器，所述驅(qū)動(dòng)組件固定安裝于機(jī)架的前端，該所述驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)所述第一控制組件控制所述溶解攪拌裝置的上下滑動(dòng)，所述第一電磁離合器一端與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，其另一端與所述第一控制組件連接，用于控制該驅(qū)動(dòng)組件與第一控制組件間的結(jié)合與分離，所述驅(qū)動(dòng)組件還通過(guò)所述第二控制組件控制所述混合攪拌裝置的橫向滑動(dòng)，所述第二電磁離合器一端與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，其另一端與所述第二控制組件連接，用于控制該驅(qū)動(dòng)組件與第二控制組件間的結(jié)合與分離，所述離合器控制器分別與所述第一電磁離合器及第二電磁離合器連接，用于分別控制該第一電磁離合器及第二電磁離合器的通斷電；所述第一電磁離合器通電工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述第一控制組件結(jié)合，該驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述溶解攪拌裝置上升至所述料桶裝置的正下方并與其連通，所述料桶裝置對(duì)溶解攪拌裝置供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)溶解攪拌裝置下降至出料工位進(jìn)行放料工作；所述第二電磁離合器通電工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述第二控制組件結(jié)合，該驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述混合攪拌裝置橫向移動(dòng)至所述料桶裝置的正下方并與其連通，所述料桶裝置對(duì)混合攪拌裝置供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)混合攪拌裝置橫向移動(dòng)至出料工位進(jìn)行放料工作。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一主動(dòng)齒輪及第一從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置于機(jī)架上，其電機(jī)軸從下至上分別固定設(shè)置有所述第一主動(dòng)齒輪與第二電磁離合器，該第一主動(dòng)齒輪與設(shè)置于其一側(cè)的所述第一從動(dòng)齒輪嚙合，該第一從動(dòng)齒輪的上方連接設(shè)置有所述第一電磁離合器。

作為改進(jìn)，所述第一控制組件包括主動(dòng)鏈輪、鏈條及從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)置于所述第一電磁離合器的上方，并與該電磁離合器連接，所述從動(dòng)鏈輪固定設(shè)置于縱向升降裝置的上端，且該從動(dòng)鏈輪通過(guò)所述鏈條與所述主動(dòng)鏈輪連接。

作為改進(jìn)，所述第二控制組件包括第二主動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪及齒條，所述第二主動(dòng)齒輪設(shè)置于所述第二電磁離合器的上方，并與該第二電磁離合器相連接，所述第二從動(dòng)齒輪設(shè)置于所述第二主動(dòng)齒輪的一側(cè)并與之嚙合，所述齒條的一端與所述混合攪拌裝置前端固定，且該齒條與所述第二從動(dòng)齒輪嚙合。

作為改進(jìn)，所述縱向升降裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述溶解攪拌裝置兩側(cè)的若干升降絲桿組，所述升降絲桿組包括絲桿與升降器，所述絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，其頂端還固定設(shè)置有所述從動(dòng)鏈輪，且該絲桿上還套設(shè)有所述升降器，該升降器與所述溶解攪拌裝置固定連接。

作為改進(jìn)，所述溶解攪拌裝置包括包括溶解攪拌倉(cāng)、進(jìn)料盒組、溶解攪拌輥組、平齒輪、進(jìn)水接頭、溶解進(jìn)料管、溶解放料管溶解放料球閥及溶解攪拌電機(jī)，所述溶解攪拌倉(cāng)的兩端對(duì)稱設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪滾動(dòng)設(shè)置于所述縱向滑槽內(nèi)，所述溶解攪拌倉(cāng)的上端還固定連接有所述第二鏈條；所述進(jìn)料盒組固定設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)的內(nèi)部上端，其包括第一進(jìn)料盒與第二進(jìn)料盒；所述進(jìn)料盒組的正下方設(shè)置有所述溶解攪拌輥組；其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于該溶解攪拌倉(cāng)上，該溶解攪拌輥組包括第一溶解攪拌輥與第二溶解攪拌輥；所述平齒輪對(duì)稱設(shè)置于所述溶解攪拌輥組的兩側(cè)，其分別固定于所述第一溶解攪拌輥與第二溶解攪拌輥的前端，該平齒輪彼此嚙合形成平齒輪組；所述進(jìn)水接頭固定設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)的后側(cè)上，其用于連接水管，對(duì)所述溶解攪拌倉(cāng)加水；所述溶解進(jìn)料管設(shè)置于所述攪拌溶解攪拌倉(cāng)的外部上端兩側(cè)，該溶解進(jìn)料管為漏斗形設(shè)置；所述溶解放料管設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)的底部，其上設(shè)置有所述溶解放料球閥；所述溶解攪拌電機(jī)固定設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)的后側(cè)，其電機(jī)軸與所述第一溶解攪拌輥的后端部固定連接。

作為改進(jìn)，沿所述第一溶解攪拌輥與第二溶解攪拌輥的輥體周向上分別圓周陣列有若干第一溶解攪拌勾與第二溶解攪拌勾；所述第一進(jìn)料盒的長(zhǎng)度方向上等距設(shè)置有若干與所述第一溶解攪拌勾對(duì)應(yīng)配合的第一進(jìn)料槽，所述第二進(jìn)料盒的長(zhǎng)度方向上等距設(shè)置有若干與所述第二溶解攪拌勾對(duì)應(yīng)配合的第一進(jìn)料槽。

作為改進(jìn)，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)軸、第一攪拌槳葉、攪拌連接環(huán)、第二攪拌槳葉、混合進(jìn)料管、混合放料管、混合放料球閥及混合攪拌電機(jī)，所述混合攪拌倉(cāng)兩端通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的橫向滑動(dòng)裝置橫向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，該混合攪拌倉(cāng)前端固定設(shè)置有所述齒條；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述混合攪拌電機(jī)連接，其上端穿過(guò)混合攪拌倉(cāng)底部沿其軸向豎直設(shè)置于混合攪拌倉(cāng)內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)軸的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第一攪拌槳葉，所述旋轉(zhuǎn)軸上端還插設(shè)有所述攪拌連接環(huán)，該攪拌連接環(huán)隨所述旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，且沿該攪拌連接環(huán)的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第二攪拌槳葉，該第二攪拌槳葉位于所述第一攪拌槳葉的外側(cè)；混合進(jìn)料管設(shè)置于所述混合攪拌倉(cāng)的頂端，所述混合放料管設(shè)置于所述混合攪拌倉(cāng)的底部，該混合放料管上設(shè)置有所述混合放料球閥。

作為改進(jìn)，所述橫向滑動(dòng)裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述攪拌倉(cāng)兩側(cè)的滑動(dòng)組，所述滑動(dòng)組包括直線滑軌以及至少兩個(gè)滑塊，所述直線滑軌固定設(shè)置于所述機(jī)架上，其上套設(shè)有所述滑塊，該滑塊的上端與所述攪拌倉(cāng)固定連接。

作為改進(jìn)，所述料筒裝置包括至少兩個(gè)設(shè)置于機(jī)架頂端的料桶，所述料桶包括桶蓋、桶身，出料管及電控閥門；所述桶蓋設(shè)置于所述桶身的上方并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該桶身的下方連通有所述出料管，該出料管的上設(shè)置有所述電控閥門。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明較傳統(tǒng)裝置，利用混合攪拌組件以及溶解攪拌組件之間的組合，實(shí)現(xiàn)了一套設(shè)備同時(shí)適用于顆粒狀化肥的混合攪拌以及水溶性液體化肥的溶解攪拌的可能性；

(2)本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)裝置可以同步控制混合攪拌裝置與溶解攪拌裝置分別與料桶組件進(jìn)行對(duì)接進(jìn)料，也可以單獨(dú)控制混合攪拌裝置或溶解攪拌裝置與料桶組件進(jìn)行對(duì)接進(jìn)料，使裝置具有多種工作模式進(jìn)行切換的能力，可以無(wú)視混合攪拌裝置與溶解攪拌裝置之間的工作時(shí)間差，實(shí)現(xiàn)了顆粒狀化肥混合攪拌與水溶性液體化肥混合攪拌時(shí)間上的連續(xù)性，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率；

(3)本發(fā)明在設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，利用齒輪嚙合的方式，實(shí)現(xiàn)即可以帶動(dòng)混合攪拌裝置的橫向移動(dòng)，也可以帶動(dòng)溶解攪拌裝置的上下升降，減少驅(qū)動(dòng)單元的設(shè)置，節(jié)省能源，并簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)；

(4)本發(fā)明設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件與第一控制組件及第二控制組件結(jié)合時(shí)，采用了電磁離合器的設(shè)置，利用電磁離合器，通斷電時(shí)，電磁離合器內(nèi)部的磁粉可以對(duì)兩端連接的機(jī)械元件進(jìn)行結(jié)合與分離的特性，實(shí)現(xiàn)了裝置可以依據(jù)攪拌裝置與溶解攪拌裝置之間的工作時(shí)間差隨意的切換合適的工作模式的可能性；

(5)本發(fā)明在設(shè)置溶解攪拌組件時(shí)，利用本發(fā)明在設(shè)置水平攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，利用第一溶解攪拌勾與第二溶解攪拌勾分別和第一進(jìn)料槽與第二進(jìn)料槽進(jìn)行配合，使第一溶解攪拌勾與第二溶解攪拌勾不斷重復(fù)的穿過(guò)第一進(jìn)料槽與第二進(jìn)料槽，從而將第一進(jìn)料盒與第二進(jìn)料盒里的水溶性液體化肥勾落水中，避免第一進(jìn)料槽與第二進(jìn)料槽由于空氣潮濕造成化肥堵塞，并不斷的攪拌水溶液，使水溶性液體化肥溶解的更加均勻；

綜上所述，本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高，工作效率高，結(jié)構(gòu)緊湊完善，一機(jī)多用等特點(diǎn)，尤其適用于化肥處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)顆粒狀化肥的混合攪拌以水溶性及液體化肥的溶解攪拌的同步進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種工作模式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一控制組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第二控制組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明縱向升降組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明溶解攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明溶解攪拌裝置后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明溶解攪拌裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明溶解攪拌裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明混合攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明混合攪拌裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明混合攪拌裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明料桶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明一種工作模式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明一種工作模式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、與圖3所示，一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備，包括機(jī)架1、料桶裝置2、混合攪拌裝置3、溶解攪拌裝置4、橫向滑動(dòng)裝置5、縱向升降裝置6以及驅(qū)動(dòng)裝置7,所述料桶裝置2設(shè)置于機(jī)架1的頂端，其下方設(shè)置有所述混合攪拌裝置3，該混合攪拌裝置3通過(guò)對(duì)稱設(shè)置于其兩端的橫向滑動(dòng)裝置5可沿機(jī)架1進(jìn)行橫向滑動(dòng)，且該混合攪拌裝置3的下方設(shè)置有所述溶解攪拌裝置4，該溶解攪拌裝置4通過(guò)對(duì)稱設(shè)置于其兩端的縱向升降裝置6可沿機(jī)架1進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置7對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架1的前端兩側(cè)，其包括驅(qū)動(dòng)組件71、第一控制組件72、第一電磁離合器73，第二控制組件74、第二電磁離合器75及離合器控制器76，所述驅(qū)動(dòng)組件71固定安裝于機(jī)架1的前端，該所述驅(qū)動(dòng)組件71通過(guò)所述第一控制組件72控制所述溶解攪拌裝置4的上下滑動(dòng)，所述第一電磁離合器73一端與所述驅(qū)動(dòng)組件71連接，其另一端與所述第一控制組件72連接，用于控制該驅(qū)動(dòng)組件71與第一控制組件74間的結(jié)合與分離，所述驅(qū)動(dòng)組件71還通過(guò)所述第二控制組件74控制所述混合攪拌裝置4的橫向滑動(dòng)，所述第二電磁離合器75一端與所述驅(qū)動(dòng)組件71連接，其另一端與所述第二控制組件74連接，用于控制該驅(qū)動(dòng)組件71與第二控制組件74間的結(jié)合與分離，所述離合器控制器76分別與所述第一電磁離合器73及第二電磁離合器75連接，用于分別控制該第一電磁離合器73及第二電磁離合器75的通斷電；所述第一電磁離合器73通電工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件71與所述第一控制組件72結(jié)合，該驅(qū)動(dòng)組件71帶動(dòng)所述溶解攪拌裝置4上升至所述料桶裝置2的正下方并與其連通，所述料桶裝置2對(duì)溶解攪拌裝置4供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件71帶動(dòng)溶解攪拌裝置4下降至出料工位進(jìn)行放料工作；所述第二電磁離合器75通電工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件71與所述第二控制組件75結(jié)合，該驅(qū)動(dòng)組件71帶動(dòng)所述混合攪拌裝置3橫向移動(dòng)至所述料桶裝置2的正下方并與其連通，所述料桶裝置2對(duì)混合攪拌裝置3供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件71帶動(dòng)混合攪拌裝置3橫向移動(dòng)至出料工位進(jìn)行放料工作。

需要說(shuō)明的是，初始時(shí)，所述混合攪拌裝置3位于所述料桶裝置2的正下方，該料桶裝置2對(duì)所述混合攪拌裝置3進(jìn)行供料，供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件71控制混合攪拌裝置3依靠橫向滑動(dòng)裝置5橫向滑動(dòng)至機(jī)架1后側(cè)，所述縱向升降裝置6同步受驅(qū)動(dòng)組件71驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)溶解攪拌裝置4上升至所述料桶裝置2的正下方進(jìn)行供料工作，所述溶解攪拌裝置4完成供料工作，所述混合攪拌裝置3也同步完成攪拌混合及放料工作，所述驅(qū)動(dòng)組件71驅(qū)動(dòng)所述混合攪拌裝置3與溶解攪拌裝置4同步回復(fù)到初始位置，所述料桶裝置2再次對(duì)所述混合攪拌裝置3供料，供料結(jié)束后，所述溶解攪拌裝置4同步完成溶解攪拌及放料工作，驅(qū)動(dòng)裝置再次啟動(dòng)混合攪拌裝置3橫向滑動(dòng)至機(jī)架1后側(cè)，而溶解攪拌裝置4同步上升滑動(dòng)至料桶裝置2的正下方進(jìn)行供料工作，如此反復(fù)。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，所述混合攪拌裝置3進(jìn)料工作時(shí)間與溶解攪拌裝置4之間的攪拌、放料的工作時(shí)間大致一致，所述混合攪拌裝置3攪拌、放料的工作時(shí)間與所述溶解攪拌裝置4的進(jìn)料工作時(shí)間大致一致；所述混合攪拌裝置3對(duì)接料桶裝置2進(jìn)行進(jìn)料后，快速的橫向移動(dòng)至機(jī)架1的后側(cè)，所述溶解攪拌裝置4同步上升與料桶裝置2對(duì)接進(jìn)行進(jìn)料，進(jìn)料結(jié)束后，溶解攪拌裝置4下降至初始工位進(jìn)行攪拌后放出溶液，而混合攪拌裝置3已完成了第一次的混合，回復(fù)到料桶裝置2的下方進(jìn)行二次進(jìn)料，如此重復(fù)。

需要更進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述電磁控制器76為公知技術(shù)，未在說(shuō)明圖中標(biāo)出，其控制對(duì)第一電磁離合器73與第二電磁離合器75的通斷電，而電磁離合器的工作原理是，電磁離合器的兩端分別連接主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子，在主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子之間放置適度磁粉，不通電時(shí)磁粉處于松散狀態(tài)，離合器處于分離狀態(tài)；線圈通電時(shí)，磁粉在電磁力的作用下，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子連接在一起，主動(dòng)端與從動(dòng)端同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器處于合的狀態(tài)。

如圖4所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施的方式，所述驅(qū)動(dòng)組件71包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)711、第一主動(dòng)齒輪712及第一從動(dòng)齒輪713，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)711固定設(shè)置于機(jī)架1上，其電機(jī)軸從下至上分別固定設(shè)置有所述第一主動(dòng)齒輪712與第二電磁離合器75，該第一主動(dòng)齒輪712與設(shè)置于其一側(cè)的所述第一從動(dòng)齒輪713嚙合，該第一從動(dòng)齒輪713的上方連接設(shè)置有所述第一電磁離合器73。

值得是說(shuō)明的是，所述第一主動(dòng)齒輪712與第一從動(dòng)齒輪713嚙合實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)711可以同時(shí)連接第一控制組件72與第二控制組件74。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一控制組件72包括主動(dòng)鏈輪721、鏈條722及從動(dòng)鏈輪723，所述主動(dòng)鏈輪721設(shè)置于所述第一電磁離合器73的上方，并與該電磁離合器73連接，所述從動(dòng)鏈輪723固定設(shè)置于縱向升降裝置6的上端，且該從動(dòng)鏈輪723通過(guò)所述鏈條722與所述主動(dòng)鏈輪721連接。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二控制組件74包括第二主動(dòng)齒輪741、第二從動(dòng)齒輪742及齒條743，所述第二主動(dòng)齒輪741設(shè)置于所述第二電磁離合器75的上方，并與該第二電磁離合器75相連接，所述第二從動(dòng)齒輪742設(shè)置于所述第二主動(dòng)齒輪741的一側(cè)并與之嚙合，所述齒條743的一端與所述混合攪拌裝置3前端固定，且該齒條743與所述第二從動(dòng)齒輪742嚙合。

如圖7與圖8所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述縱向升降裝置6包括對(duì)稱設(shè)置于所述溶解攪拌裝置4兩側(cè)的若干升降絲桿組61，所述升降絲桿組61包括絲桿611與升降器612，所述絲桿611的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1上，其頂端還固定設(shè)置有所述從動(dòng)鏈輪723，且該絲桿611上還套設(shè)有所述升降器612，該升降器612與所述溶解攪拌裝置4固定連接。

需要說(shuō)明的是，所述驅(qū)動(dòng)裝置7通過(guò)鏈條傳動(dòng)的方式帶動(dòng)所述絲桿611轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿611轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，升降器62依靠與絲桿611螺紋的配合實(shí)現(xiàn)升降器62的上下升降。

如圖9、圖10、圖11與圖12所示，作為一種優(yōu)選的是實(shí)施方式，所述溶解攪拌裝置4包括溶解攪拌倉(cāng)41、進(jìn)料盒組42、溶解攪拌輥組43、平齒輪44、進(jìn)水接頭45、溶解進(jìn)料管46、溶解放料管47溶解放料球閥48及溶解攪拌電機(jī)49，所述溶解攪拌倉(cāng)41的的兩端對(duì)稱固定設(shè)置有若干所述升降器612，且該溶解攪拌倉(cāng)41通過(guò)所述升降器612套設(shè)于絲桿611上；所述進(jìn)料盒組42固定設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)41的內(nèi)部上端，其包括第一進(jìn)料盒421與第二進(jìn)料盒422；所述進(jìn)料盒組42的正下方設(shè)置有所述溶解攪拌輥組43；其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于該溶解攪拌倉(cāng)41上，該溶解攪拌輥組43包括第一溶解攪拌輥431與第二溶解攪拌輥432；所述平齒輪44對(duì)稱設(shè)置于所述溶解攪拌輥組43的兩側(cè)，其分別固定于所述第一溶解攪拌輥431與第二溶解攪拌輥432的前端，該平齒輪44彼此嚙合形成平齒輪組；所述進(jìn)水接頭45固定設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)41的后側(cè)上，其用于連接水管，對(duì)所述溶解攪拌倉(cāng)41加水；所述溶解進(jìn)料管46設(shè)置于所述攪拌溶解攪拌倉(cāng)41的外部上端兩側(cè)，該溶解進(jìn)料管46為漏斗形設(shè)置；所述溶解放料管47設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)41的底部，其上設(shè)置有所述溶解放料球閥48；所述溶解攪拌電機(jī)49固定設(shè)置于所述溶解攪拌倉(cāng)41的后側(cè)，其電機(jī)軸與所述第一溶解攪拌輥431的后端部固定連接。

進(jìn)一步的，沿所述第一溶解攪拌輥431與第二溶解攪拌輥432的輥體周向上分別圓周陣列有若干第一溶解攪拌勾4311與第二溶解攪拌勾4321；所述第一進(jìn)料盒421的長(zhǎng)度方向上等距設(shè)置有若干與所述第一溶解攪拌勾4311對(duì)應(yīng)配合的第一進(jìn)料槽4211，所述第二進(jìn)料盒422的長(zhǎng)度方向上等距設(shè)置有若干與所述第二溶解攪拌勾4321對(duì)應(yīng)配合的第一進(jìn)料槽4221。

值得說(shuō)明的是，所述溶解攪拌裝置4利用利用第一溶解攪拌勾4311與第二溶解攪拌勾4321分別和第一進(jìn)料槽4211與第二進(jìn)料槽4221進(jìn)行配合，使第一溶解攪拌勾4311與第二溶解攪拌勾4321不斷重復(fù)的穿過(guò)第一進(jìn)料槽4211與第二進(jìn)料槽4221，從而將第一進(jìn)料盒421與第二進(jìn)料盒里422的水溶性液體化肥勾落水中，避免第一進(jìn)料槽4211與第二進(jìn)料槽4221由于空氣潮濕造成化肥堵塞，并不斷的攪拌水溶液，使水溶性液體化肥溶解的更加均勻。

如圖13、圖14與圖15所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述混合攪拌裝置3包括混合攪拌倉(cāng)31、旋轉(zhuǎn)軸32、第一攪拌槳葉33、攪拌連接環(huán)34、第二攪拌槳葉35、混合進(jìn)料管36、混合放料管37、混合放料球閥38及混合攪拌電機(jī)39，所述混合攪拌倉(cāng)兩端通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的橫向滑動(dòng)裝置5橫向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1上，該混合攪拌倉(cāng)31前端固定設(shè)置有所述齒條743；所述旋轉(zhuǎn)軸32的下端與所述混合攪拌電機(jī)39連接，其上端穿過(guò)混合攪拌倉(cāng)31底部沿其軸向豎直設(shè)置于混合攪拌倉(cāng)31內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)軸32的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第一攪拌槳葉33，所述旋轉(zhuǎn)軸32上端還插設(shè)有所述攪拌連接環(huán)34，該攪拌連接環(huán)34隨所述旋轉(zhuǎn)軸32同步旋轉(zhuǎn)，且沿該攪拌連接環(huán)34的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第二攪拌槳葉35，該第二攪拌槳葉35位于所述第一攪拌槳葉33的外側(cè)；混合進(jìn)料管36設(shè)置于所述混合攪拌倉(cāng)31的頂端，所述混合放料管37設(shè)置于所述混合攪拌倉(cāng)31的底部，該混合放料管37上設(shè)置有所述混合放料球閥38。

值得說(shuō)明的是，所述混合攪拌裝置3用于對(duì)顆粒狀化肥的混合攪拌，且混合攪拌裝置3的放料工位為機(jī)架1的后側(cè)。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述第一攪拌槳葉4前傾設(shè)置，,所述第二攪拌槳葉35的后傾設(shè)置，第一攪拌槳葉34旋轉(zhuǎn)時(shí)將混合化肥向外甩出，而第二攪拌槳葉35旋轉(zhuǎn)時(shí)將混合化肥向內(nèi)甩出，兩者疊加，達(dá)到更好的攪拌效果。

如圖13所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述橫向滑動(dòng)裝置5包括對(duì)稱設(shè)置于所述攪拌倉(cāng)31兩側(cè)的滑動(dòng)組51，所述滑動(dòng)組51包括直線滑軌521以及至少兩個(gè)滑塊522，所述直線滑軌521固定設(shè)置于所述機(jī)架1上，其上套設(shè)有所述滑塊522，該滑塊522的上端與所述攪拌倉(cāng)31固定連接。

需要說(shuō)明的是，利用直線滑軌521與滑塊522配合的方式，實(shí)現(xiàn)混合攪拌裝置3在橫向滑動(dòng)時(shí)受到盡可能少的摩擦力。

如圖16所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述料桶裝置2包括至少兩個(gè)設(shè)置于機(jī)架1頂端的料桶21，所述料桶21包括桶蓋211、桶身212，出料管213及電控閥門214；所述桶蓋211設(shè)置于所述桶身212的上方并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該桶身212的下方連通有所述出料管213，該出料管213的上設(shè)置有所述電控閥門214。

需要說(shuō)明的是，所述料桶裝置2中料桶21數(shù)量可以依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，其可以用于放置至少兩種以上的顆粒狀化肥或兩種以上的說(shuō)水溶性化液體肥；顆粒狀化肥進(jìn)入混合攪拌裝置3中進(jìn)行混合攪拌獲得混合的顆粒狀化肥，而水溶性液體化肥則進(jìn)入溶解攪拌裝置4中，與水進(jìn)行溶解攪拌獲得水溶性液體化肥的混合溶液。

實(shí)施例2：

圖3、與圖17為本發(fā)明一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖17所示，其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖3與圖17所示，一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備，初始時(shí)，所述混合攪拌裝置3位于所述料桶裝置2的正下方，該料桶裝置2對(duì)所述混合攪拌裝置3進(jìn)行供料，供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件71控制混合攪拌裝置3依靠橫向滑動(dòng)裝置5橫向滑動(dòng)至機(jī)架1后側(cè)，所述縱向升降裝置6同步受驅(qū)動(dòng)組件71驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)溶解攪拌裝置4上升至所述料桶裝置2的正下方進(jìn)行供料工作，所述溶解攪拌裝置4完成供料工作，所述混合攪拌裝置3也同步完成攪拌混合及放料工作，所述驅(qū)動(dòng)裝置71驅(qū)動(dòng)所述混合攪拌裝置3與溶解攪拌裝置4同步回復(fù)到初始位置，所述料桶裝置2再次對(duì)所述混合攪拌裝置3供料，供料結(jié)束后，所述溶解攪拌裝置4短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成溶解攪拌及放料工作，所述第一電磁離合器73控制所述驅(qū)動(dòng)組件71與第一控制組件72分離，該驅(qū)動(dòng)組件71單獨(dú)驅(qū)動(dòng)混合攪拌裝置3橫向往返滑動(dòng)完成循環(huán)工作。

實(shí)施例3：

圖3、與圖18為本發(fā)明一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備的實(shí)施例三的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖18所示，其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖3與圖18所示，一種多模式可切換的化肥攪拌處理設(shè)備初始時(shí)，所述混合攪拌裝置3位于所述料桶裝置2的正下方，該料桶裝置2對(duì)所述混合攪拌裝置3進(jìn)行供料，供料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件71控制混合攪拌裝置3依靠橫向滑動(dòng)裝置5橫向滑動(dòng)至機(jī)架1后側(cè)，所述縱向升降裝置6同步受驅(qū)動(dòng)組件71驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)溶解攪拌裝置4上升至所述料桶裝置2的正下方進(jìn)行供料工作，所述溶解攪拌裝置4完成供料工作，所述混合攪拌裝置3短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成攪拌混合及放料工作，所述第二電磁離合器75控制所述驅(qū)動(dòng)組件71與第二控制組件74分離，該驅(qū)動(dòng)組件71單獨(dú)驅(qū)動(dòng)溶解攪拌裝置4上下往返滑動(dòng)完成循環(huán)工作。

工作過(guò)程如下：

料桶裝置2對(duì)混合攪拌裝置3進(jìn)行上料，上料完成后，驅(qū)動(dòng)裝7通過(guò)第一控制組件74帶動(dòng)混合攪拌裝置3依靠橫向滑動(dòng)裝置5滑動(dòng)至機(jī)架1的后側(cè)，進(jìn)行混合攪拌工作，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7同步帶動(dòng)溶解攪拌裝置4依靠縱向升降裝置6上升至料桶裝置2的下方進(jìn)行進(jìn)料工作；此時(shí)混合攪拌裝置3完成了混合攪拌工作且完成放料，溶解攪拌裝置3下降回復(fù)至初始工位，而混合攪拌裝置4滑動(dòng)至料桶裝置2下方進(jìn)行再次進(jìn)料，進(jìn)料完成后，溶解攪拌裝置3完成溶解及攪拌工作并將溶液放出；再次上升至料桶裝置2下方進(jìn)行進(jìn)料，如此循環(huán)；若在混合攪拌裝置4完成第二次進(jìn)料工作后，溶解攪拌裝置3仍需較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行第一次的溶解攪拌工作，則驅(qū)動(dòng)裝置7通過(guò)第一電磁離合器73將驅(qū)動(dòng)組件71與第一控制組件72分離，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)組件71單獨(dú)控制混合攪拌裝置3橫向滑動(dòng)進(jìn)料、混合攪拌及放料工作的循環(huán)；若在混合攪拌裝置3需較長(zhǎng)時(shí)間完成第一次的混合攪拌工作，則驅(qū)動(dòng)裝置7通過(guò)第二電磁離合器75將驅(qū)動(dòng)組件71與第二控制組件74分離，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)組件71單獨(dú)控制溶解攪拌裝置4縱向升降進(jìn)料、混合攪拌及放料工作的循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。