本發(fā)明涉及一種油煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法及其處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人類生產(chǎn)活動(dòng)的增加，產(chǎn)生了大量得不到有效處理的各種廢氣、粉塵，如工業(yè)生產(chǎn)廢氣、汽車尾氣、燒煤廢氣、廚房油煙、燒秸稈廢氣等等。烹飪油煙是煎、炒、烹、炸等高溫工序中食用油及食品在高溫裂解下的產(chǎn)物，既有懸浮顆粒物又有氣體狀態(tài)的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)，主要成分為不飽和烴類、飽和烴類、苯系物、多環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物以及醇、醛等，加上操作間內(nèi)燃料產(chǎn)生的污染形成了氣、液、固三態(tài)污染物。烹飪油煙含有多種有毒有害化學(xué)成分，不同食品在高溫下會(huì)產(chǎn)生不同的揮發(fā)性物質(zhì)，其中含有許多致突變和致癌性物質(zhì)，同時(shí)對(duì)空氣中PM2.5污染也有一定的“貢獻(xiàn)”。據(jù)國(guó)際能源署數(shù)據(jù)2014年全球碳排放總量達(dá)到了驚人的323億噸！這些廢氣大量排放還形成霧霾這種可怕天氣，嚴(yán)重威脅人類健康?，F(xiàn)有的處理技術(shù)主要有稀釋擴(kuò)散法、水吸收法、催化劑還原法、低溫等離子去除法等。這些方法設(shè)備成本高、運(yùn)行成本高、去除效率低且不能覆蓋大量低端用戶。其中，對(duì)于餐飲業(yè)油煙凈化技術(shù)，主要有機(jī)械分離法、過(guò)濾法、靜電沉積法、液體洗滌法、催化燃燒法等，但每種技術(shù)都難以同時(shí)處理成分復(fù)雜、含氣液固三種狀態(tài)的油煙廢氣。因此，不同凈化技術(shù)的組合是徹底治理餐飲油煙的根本方法。

專利文獻(xiàn)CN205435476U公開的一種工業(yè)廢氣、餐飲油煙氣綜合處理裝置包括集氣罩、排氣管和排氣扇，其中集氣罩呈錐臺(tái)形，其頂部連接在排氣管上，其還包括UV光解空氣凈化器，該UV光解空氣凈化器包括殼體和芯體，殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接排氣管，所述芯體包括框架和配電箱，框架外側(cè)設(shè)有光觸媒濾網(wǎng)，框架中心設(shè)有UV燈管，所述光觸媒濾網(wǎng)及UV燈管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，185nm≤上述UV燈管發(fā)出的光波≤254nm，所述排氣扇設(shè)置在集氣罩頂部或UV光解空氣凈化器的進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口或排氣管的其他部位上。該專利能夠處理廢氣，但該專利處理效果有待提高，特別是針對(duì)油滴、揮發(fā)性有機(jī)物等處理有待加強(qiáng)。

專利文獻(xiàn)CN2451237Y公開的一種高壓靜電集塵除油煙機(jī)，由機(jī)架、煙塵空氣進(jìn)口管段、過(guò)濾器、高壓靜電箱、凈化空氣出口管段組成，在高壓靜電箱上設(shè)置變壓器，電路連接高壓靜電箱內(nèi)高壓靜電發(fā)生器的電極極板、電極極絲和機(jī)架旁的電氣控制盤；高壓靜電箱內(nèi)設(shè)置的高壓靜電發(fā)生器為平行于氣流方向密布排列的電極極板和電極極絲，電極極板為邊緣呈光滑圓角的導(dǎo)電材料薄板，用放電絕緣套固定兩端，相鄰的電極極板充以高壓或次高壓、正電或負(fù)電不同的電荷，上端與變壓器電路連接；電極極絲為彈簧上下張拉的導(dǎo)電細(xì)絲，排列在煙塵空氣進(jìn)口處，上端與變壓器電路連接，充以高壓電。該專利利用高壓靜電產(chǎn)生靜電場(chǎng)，將油煙顆粒與空氣徹底分離，但該專利需要高壓電源，應(yīng)用范圍受限，特別是對(duì)于家庭廚房不太適用，另外，在油煙環(huán)境中該專利容易老化，出現(xiàn)故障不耐用。

專利文獻(xiàn)CN105202605A公開的種攜便式餐飲商用廚房油煙分解凈化設(shè)備包括有箱體，所述的箱體內(nèi)包括有煙氣回收室、堿性分化室、煙氣過(guò)濾室、木炭?jī)艋摇o(wú)極消毒室，所述的煙氣回收室上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述的煙氣回收室下端連通設(shè)有堿性分化室，所述的堿性分化室內(nèi)設(shè)有煙氣引流釋放器，所述的煙氣引流釋放器呈L型，所述的堿性分化室與煙氣過(guò)濾室底端相互連通，所述的煙氣引流釋放器延伸到煙氣過(guò)濾室內(nèi)，所述的煙氣引流釋放器上端設(shè)有防濺隔空逆流格柵，所述的防濺隔空逆流格柵過(guò)上端設(shè)有吸油逆流過(guò)濾器，所述的煙氣過(guò)濾室右端與木炭?jī)艋疫B接，所述的木炭?jī)艋覂?nèi)設(shè)有炭類吸附凈化器，所述的木炭?jī)艋蚁露嗽O(shè)有堿性分化液儲(chǔ)存箱，所述的儲(chǔ)存回收箱一側(cè)與無(wú)極消毒室連接，所述的無(wú)極消毒室內(nèi)設(shè)有消毒裝置架，所述的無(wú)極消毒室右側(cè)設(shè)有負(fù)壓外排風(fēng)機(jī)，負(fù)壓外排風(fēng)機(jī)處設(shè)有空氣分流格柵。該專利利用堿性液分化微顆粒，逆流格柵與多型過(guò)濾器處理廢氣，但該專利成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于格柵中容易堆積油污，不適宜長(zhǎng)期適用，且對(duì)油滴、揮發(fā)性有機(jī)物等處理有待加強(qiáng)。

在背景技術(shù)部分中公開的上述信息僅僅用于增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明背景的理解，因此可能包含不構(gòu)成在本國(guó)中本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，提出一種帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法及其處理系統(tǒng)，通過(guò)分離、過(guò)濾以及吸附和脫附等步驟，徹底治理油煙氣中的油霧及VOC等污染物，而且由于循環(huán)脫附處理使得本發(fā)明可以長(zhǎng)期適用，適用于各種環(huán)境且成本低，凈化效果好。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的一個(gè)方面，一種帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的步驟包括。

在第一步驟中，通過(guò)油煙氣收集裝置收集帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣，且輸入到離心除油裝置中，所述離心除油裝置將所述油煙氣離心處理以分離出油煙氣中的油滴和雜質(zhì)，所述油滴和雜質(zhì)經(jīng)由導(dǎo)油槽流入廢油收集容器。

在第二步驟中，經(jīng)過(guò)第一步驟處理后的油煙氣經(jīng)由干式過(guò)濾裝置過(guò)濾以去除固體和液體微小顆粒物以剩下帶揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣體，所述油煙氣體在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下流入吸附裝置。

在第三步驟中，帶有分子篩的所述吸附裝置在吸附區(qū)域和脫附區(qū)域之間轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油煙氣體在吸附區(qū)域中通過(guò)分子篩以吸附揮發(fā)性有機(jī)物。

在第四步驟中，燃燒器產(chǎn)生的高溫氣體輸入混合器中與空氣混合形成溫度在190℃-210℃范圍內(nèi)的混合氣體，當(dāng)分子篩旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域后，所述混合氣體流經(jīng)所述吸附了揮發(fā)性有機(jī)物的分子篩以高溫脫附，被脫附的揮發(fā)性有機(jī)物排出進(jìn)行燃燒清除。

在第五步驟中，經(jīng)脫附再生的分子篩循環(huán)進(jìn)入吸附區(qū)域降溫，然后再進(jìn)行吸附，如此循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附連續(xù)作業(yè)。

優(yōu)選地，在第一步驟中，所述離心除油裝置為管道式，內(nèi)部設(shè)有多組可高速旋轉(zhuǎn)的金屬絲網(wǎng)盤，其旋轉(zhuǎn)方向與油煙氣方向垂直。

優(yōu)選地，在第二步驟中，所述干式過(guò)濾裝置包括模塊化的濾袋，所述濾袋采用無(wú)紡布或過(guò)濾棉制成，濾袋平均有效孔徑小于0.5μm，對(duì)粒徑大于等于0.5μm微粒的計(jì)數(shù)效率不低于50％，油煙氣經(jīng)由濾袋過(guò)濾以去除固體和液體微小顆粒物以剩下帶揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣體。

優(yōu)選地，在第三步驟中，所述吸附裝置為吸附轉(zhuǎn)輪，所述吸附轉(zhuǎn)輪內(nèi)裝有疏水性的Y型分子篩或者ZSM型分子篩及其組合。

優(yōu)選地，在第三步驟中，所述吸附轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為3～8r/h，油煙氣體通過(guò)吸附區(qū)域的風(fēng)速為1～4m/s，在第四步驟中，混合氣體的通過(guò)脫附區(qū)域的風(fēng)速為1～4m/s，脫附的溫度在180～220℃范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種實(shí)施所述的帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)包括收集帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的油煙氣收集裝置、連接所述油煙氣收集裝置的用于分離油滴和雜質(zhì)的離心除油裝置、連接所述離心除油裝置的用于過(guò)濾固體和液體微小顆粒物的干式過(guò)濾裝置、連接所述干式過(guò)濾裝置的用于吸附揮發(fā)性有機(jī)物的吸附裝置和連接所述吸附裝置的用于脫附的混合氣體生成裝置，所述吸附裝置包括分子篩，所述混合氣體生成裝置包括用于加熱產(chǎn)生高溫氣體的燃燒器和用于混合高溫氣體和空氣的混合器。

優(yōu)選地，所述油煙氣收集裝置設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和集氣罩，所述離心除油裝置包括內(nèi)部設(shè)有多組高速旋轉(zhuǎn)的金屬絲網(wǎng)盤的管道式離心機(jī)、導(dǎo)油槽和用于收集分離出的油滴和雜質(zhì)的廢油收集容器，所述干式過(guò)濾裝置為帶有模塊化的濾袋的干式過(guò)濾器，所述干式過(guò)濾器經(jīng)由調(diào)節(jié)閥連接排煙風(fēng)機(jī)，所述排煙風(fēng)機(jī)將所述油煙氣體輸入所述吸附裝置，所述吸附裝置為內(nèi)裝分子篩的吸附轉(zhuǎn)輪，所述吸附轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)域和脫附區(qū)域，所述吸附區(qū)域和脫附區(qū)域的體積比為11:1，吸附轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使分子篩依次經(jīng)過(guò)吸附區(qū)域和脫附區(qū)域以連續(xù)運(yùn)行，所述燃燒器為帶有燃?xì)怆妱?dòng)調(diào)節(jié)閥的燃?xì)馊紵鳎龌旌掀饕贿M(jìn)口連接所述燃?xì)馊紵鞯某隹诤土硪贿M(jìn)口與空氣連通。

優(yōu)選地，所述油煙氣收集裝置設(shè)有測(cè)量風(fēng)速的風(fēng)速傳感器，所述離心除油裝置設(shè)有測(cè)量離心轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器，所述混合器設(shè)有溫度傳感器，所述處理系統(tǒng)包括連接所述風(fēng)速傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和溫度傳感器的處理器，所述處理器是通用處理器、數(shù)字信號(hào)處理器、專用集成電路ASIC，現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列FPGA、模擬電路或數(shù)字電路，所述處理器設(shè)有存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器包括一個(gè)或多個(gè)只讀存儲(chǔ)器ROM、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器RAM、快閃存儲(chǔ)器或電子可擦除可編程只讀存儲(chǔ)器EEPROM。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一種用于處理烹飪過(guò)程產(chǎn)生的油煙氣的處理方法通過(guò)所述的處理系統(tǒng)來(lái)實(shí)施。

優(yōu)選地，脫附區(qū)域出口通過(guò)三通管道與鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，所述三通管道另一端連接調(diào)節(jié)空氣的空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)阻火器與燃?xì)庠钸B接。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠使得本發(fā)明的技術(shù)手段更加清楚明白，達(dá)到本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施的程度，并且為了能夠讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，下面以本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行舉例說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選的具體實(shí)施方式中的詳細(xì)描述，本發(fā)明各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。說(shuō)明書附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。而且在整個(gè)附圖中，用相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。

在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的步驟示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的實(shí)施帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的實(shí)施帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)的連接示意圖。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的具體實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本發(fā)明，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

需要說(shuō)明的是，在說(shuō)明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來(lái)指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可以理解，技術(shù)人員可能會(huì)用不同名詞來(lái)稱呼同一個(gè)組件。本說(shuō)明書及權(quán)利要求并不以名詞的差異來(lái)作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來(lái)作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說(shuō)明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”或“包括”為一開放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。說(shuō)明書后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說(shuō)明書的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，且各個(gè)附圖并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。

為了更好地理解，圖1為帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的步驟示意圖，如圖1所示，一種帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的步驟包括。

在第一步驟S1中，通過(guò)油煙氣收集裝置12收集帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣，且輸入到離心除油裝置11中，所述離心除油裝置11將所述油煙氣離心處理以分離出油煙氣中的油滴和雜質(zhì)，所述油滴和雜質(zhì)經(jīng)由導(dǎo)油槽流入廢油收集容器。

在第二步驟S2中，經(jīng)過(guò)第一步驟S1處理后的油煙氣經(jīng)由干式過(guò)濾裝置6過(guò)濾以去除固體和液體微小顆粒物以剩下帶揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣體，所述油煙氣體在風(fēng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下流入吸附裝置。

在第三步驟S3中，帶有分子篩的所述吸附裝置9在吸附區(qū)域1和脫附區(qū)域10之間轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油煙氣體在吸附區(qū)域1中通過(guò)分子篩以吸附揮發(fā)性有機(jī)物。

在第四步驟S4中，燃燒器2產(chǎn)生的高溫氣體輸入混合器3中與空氣混合形成溫度在190℃-210℃范圍內(nèi)的混合氣體，當(dāng)分子篩旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域10后，所述混合氣體流經(jīng)所述吸附了揮發(fā)性有機(jī)物的分子篩以高溫脫附，被脫附的揮發(fā)性有機(jī)物排出進(jìn)行燃燒清除。

在第五步驟S5中，經(jīng)脫附再生的分子篩循環(huán)進(jìn)入吸附區(qū)域1降溫，然后再進(jìn)行吸附，如此循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附連續(xù)作業(yè)。

在一個(gè)實(shí)施例中，在第一步驟S1中，所述離心除油裝置11為管道式，內(nèi)部設(shè)有多組可高速旋轉(zhuǎn)的金屬絲網(wǎng)盤，其旋轉(zhuǎn)方向與油煙氣方向垂直。

在一個(gè)實(shí)施例中，在第二步驟S2中，所述干式過(guò)濾裝置6包括模塊化的濾袋，所述濾袋采用無(wú)紡布或過(guò)濾棉制成，濾袋平均有效孔徑小于0.5μm，對(duì)粒徑大于等于0.5μm微粒的計(jì)數(shù)效率不低于50％，油煙氣經(jīng)由濾袋過(guò)濾以去除固體和液體微小顆粒物以剩下帶揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣體。

在一個(gè)實(shí)施例中，在第三步驟S3中，所述吸附裝置9為吸附轉(zhuǎn)輪，所述吸附轉(zhuǎn)輪內(nèi)裝有疏水性的Y型分子篩或者ZSM型分子篩及其組合。

在一個(gè)實(shí)施例中，在第三步驟S3中，所述吸附轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為3～8r/h，油煙氣體通過(guò)吸附區(qū)域1的風(fēng)速為1～4m/s，在第四步驟S4中，混合氣體的通過(guò)脫附區(qū)域10的風(fēng)速為1～4m/s，脫附的溫度在180～220℃范圍內(nèi)。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的實(shí)施帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例將結(jié)合圖2進(jìn)行具體說(shuō)明。

如圖2所示，一種實(shí)施所述的帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)包括收集帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的油煙氣收集裝置12、連接所述油煙氣收集裝置12的用于分離油滴和雜質(zhì)的離心除油裝置11、連接所述離心除油裝置11的用于過(guò)濾固體和液體微小顆粒物的干式過(guò)濾裝置6、連接所述干式過(guò)濾裝置6的用于吸附揮發(fā)性有機(jī)物的吸附裝置9和連接所述吸附裝置9的用于脫附的混合氣體生成裝置4，所述吸附裝置9包括分子篩，所述混合氣體生成裝置4包括用于加熱產(chǎn)生高溫氣體的燃燒器2和用于混合高溫氣體和空氣的混合器3。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述油煙氣收集裝置12設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和集氣罩，所述離心除油裝置11包括內(nèi)部設(shè)有多組高速旋轉(zhuǎn)的金屬絲網(wǎng)盤的管道式離心機(jī)、導(dǎo)油槽和用于收集分離出的油滴和雜質(zhì)的廢油收集容器，所述干式過(guò)濾裝置6為帶有模塊化的濾袋的干式過(guò)濾器，所述干式過(guò)濾器經(jīng)由調(diào)節(jié)閥7連接排煙風(fēng)機(jī)8，所述排煙風(fēng)機(jī)8將所述油煙氣體輸入所述吸附裝置9，所述吸附裝置9為內(nèi)裝分子篩的吸附轉(zhuǎn)輪，所述吸附轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)域1和脫附區(qū)域10，所述吸附區(qū)域1和脫附區(qū)域10的體積比為11:1，吸附轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使分子篩依次經(jīng)過(guò)吸附區(qū)域1和脫附區(qū)域10以連續(xù)運(yùn)行，所述燃燒器2為帶有燃?xì)怆妱?dòng)調(diào)節(jié)閥的燃?xì)馊紵?，所述混合?一進(jìn)口連接所述燃?xì)馊紵鞯某隹诤土硪贿M(jìn)口與空氣連通。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述油煙氣收集裝置12設(shè)有測(cè)量風(fēng)速的風(fēng)速傳感器，所述離心除油裝置11設(shè)有測(cè)量離心轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器，所述混合器3設(shè)有溫度傳感器5，所述處理系統(tǒng)包括連接所述風(fēng)速傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和溫度傳感器的處理器，所述處理器是通用處理器、數(shù)字信號(hào)處理器、專用集成電路ASIC，現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列FPGA、模擬電路或數(shù)字電路，所述處理器設(shè)有存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器包括一個(gè)或多個(gè)只讀存儲(chǔ)器ROM、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器RAM、快閃存儲(chǔ)器或電子可擦除可編程只讀存儲(chǔ)器EEPROM。處理器可以在存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)多種模式如節(jié)能模式，功效模式等，處理器通過(guò)調(diào)節(jié)油煙氣收集裝置12的收集速度、離心除油裝置的離心速度以及混合氣體的溫度來(lái)得到預(yù)期的處理效果。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)器為易失性存儲(chǔ)器或非易失性存儲(chǔ)器。

本發(fā)明可應(yīng)用到多種油煙的處理，其中，餐飲油煙廢氣，煎、炒、烹、炸的烹飪過(guò)程產(chǎn)生的油煙廢氣主要含有液態(tài)油滴、懸浮顆粒物、VOC等污染物。特別是一種用于處理烹飪過(guò)程產(chǎn)生的油煙氣的處理方法，其通過(guò)所述的處理系統(tǒng)來(lái)實(shí)施。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面以餐飲廢氣為例。圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的實(shí)施帶有揮發(fā)性有機(jī)物的油煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)的連接示意圖，如圖3所示，燃?xì)庠?3含有兩個(gè)灶頭，用于中餐炒菜，產(chǎn)生含有液態(tài)油滴、懸浮顆粒物、VOC等污染物的油煙廢氣，油煙廢氣分別經(jīng)過(guò)集氣-凈化段和脫附-燃燒段被徹底治理。集氣-凈化段包括依次連接的如集氣罩的油煙氣收集裝置12、離心除油裝置11、如干式過(guò)濾器的干式過(guò)濾裝置6、排煙風(fēng)機(jī)8和如吸附轉(zhuǎn)輪的吸附裝置9。

油煙廢氣首先被集氣罩12收集，進(jìn)入離心除油裝置11進(jìn)行預(yù)處理，大顆粒油滴和雜質(zhì)因慣性作用與高速旋轉(zhuǎn)的金屬網(wǎng)盤發(fā)生碰撞而被有效攔截，再由金屬網(wǎng)盤離心作用力將大顆粒油滴和雜質(zhì)甩入導(dǎo)油槽，流入廢油收集容器。

經(jīng)預(yù)處理后的油煙廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾器6，固體或液態(tài)微小顆粒物等被濾袋有效過(guò)濾；剩余含VOC的油煙廢氣在排煙風(fēng)機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下，以2m/s的風(fēng)速流過(guò)吸附轉(zhuǎn)輪9的吸附區(qū)域1，吸附區(qū)域1中的Y型分子篩和ZSM型分子篩利用獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)將廢氣中的VOC吸附去除，干凈的氣體可直接排放到大氣中，吸附有VOC的分子篩在吸附轉(zhuǎn)輪9以4r/h的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)下，進(jìn)入脫附區(qū)域10進(jìn)行高溫脫附，而經(jīng)脫附再生的分子篩循環(huán)進(jìn)入吸附區(qū)域1的過(guò)渡區(qū)降溫，然后進(jìn)行吸附工作，如此循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附連續(xù)作業(yè)。

脫附-燃燒段包括燃?xì)怆妱?dòng)調(diào)節(jié)閥、燃?xì)馊紵?、混合器3、溫度傳感器5、吸附轉(zhuǎn)輪9中的脫附區(qū)域10、燃?xì)庠?3、阻火器14、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)15、空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16。

燃?xì)馊紵?采用餐廳現(xiàn)有天然氣，生成高溫氣體，然后在混合器3中與外來(lái)空氣混合，形成溫度在200±10℃范圍內(nèi)的混合氣體；溫度的控制是通過(guò)溫度傳感器5檢測(cè)混合氣體的溫度，并根據(jù)溫度的變化控制燃?xì)怆妱?dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟狀態(tài)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)燃?xì)饬?，從而控制混合氣體的溫度。

混合氣體以2m/s的風(fēng)速通入吸附轉(zhuǎn)輪9中的脫附區(qū)域10，將分子篩加熱，使被吸附的VOC脫附出來(lái)，與空氣混合并預(yù)熱，被鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)15帶入燃?xì)庠?3；在燃?xì)庠?3內(nèi)通過(guò)燃燒方法將VOC徹底消除，燃?xì)庠?3與鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)15之間設(shè)有阻火器14，有效預(yù)防火焰蔓延，保證系統(tǒng)使用安全。

在一個(gè)實(shí)施例中，脫附區(qū)域出口通過(guò)三通管道與鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)15連接，所述三通管道另一端連接調(diào)節(jié)空氣的空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)15通過(guò)阻火器14與燃?xì)庠?3連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述燃?xì)馊紵?可采用天然氣、液化石油氣、煤制氣或沼氣作為燃料。

盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說(shuō)明書的啟示下和在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)之列。