本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，國(guó)際專利分類號(hào)D21G9/00，具體涉及升降槳紙漿攪拌機(jī)器。

背景技術(shù)：

紙漿是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)?？筛鶕?jù)加工方法分為機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。紙漿在制備過程中需要經(jīng)過機(jī)械加工，需要紙漿攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行均勻攪拌，然而，目前市場(chǎng)上的紙漿攪拌裝置大多具有結(jié)構(gòu)較為單一、攪拌效率低等缺點(diǎn)，如中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610068826.7公開了一種中濃紙漿塔，提出了一種節(jié)約能源、紙漿混合均勻、出料迅速的中濃紙漿塔，該發(fā)明其攪拌槳葉的高度是固定的，容易造成紙漿在攪拌池底部產(chǎn)生沉積，不但浪費(fèi)資源，攪拌池底部長(zhǎng)期沉積還影響攪拌池使用壽命；此外，紙漿處理時(shí)有一定的酸堿性，該發(fā)明其攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)軸是直接與紙漿接觸，帶來密封和腐蝕的雙重難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供升降槳紙漿攪拌機(jī)器，采用可升降攪拌槳葉配合平底攪拌池，以解決現(xiàn)有技術(shù)瓶頸所導(dǎo)致的上述缺陷；攪拌池平底下方增設(shè)超聲波振蕩裝置或電磁振蕩器，可進(jìn)一步提高紙漿均勻混合程度；具體實(shí)施方案如下：

升降槳紙漿攪拌機(jī)器，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓升降缸、升降橫梁、升降攪拌件、攪拌池外筒和升降導(dǎo)向柱都固定位于攪拌器機(jī)座上方，作為改進(jìn)：攪拌器機(jī)座包括機(jī)座底板、機(jī)座四周側(cè)板、機(jī)座蓋板，機(jī)座蓋板上平面一側(cè)有電機(jī)軸穿越孔，電機(jī)軸穿越孔上方有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)座蓋板上平面另一側(cè)有平底攪拌池，攪拌池內(nèi)筒中心有攪拌池臺(tái)階孔和攪拌池貫穿孔，平底攪拌池上有攪拌池外筒和攪拌池內(nèi)筒，平底攪拌池上的攪拌池內(nèi)筒和攪拌池外筒高度一樣，攪拌池外筒底部有紙漿出料管，攪拌池外筒高處有紙漿進(jìn)料管；機(jī)座蓋板上平面還有升降導(dǎo)向柱位于所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述的平底攪拌池之間，液壓升降缸位于所述的升降導(dǎo)向柱與所述的平底攪拌池之間，液壓升降缸上端有升降橫梁，升降橫梁另一端有升降攪拌件，升降攪拌件上方有盤中心軸柱和盤軸外螺紋，升降攪拌件下方有方形盲孔和旋轉(zhuǎn)攪拌槳，旋轉(zhuǎn)攪拌槳位于平底攪拌池開口腔內(nèi)；所述的機(jī)座底板上有主動(dòng)軸承座和從動(dòng)軸承座，主動(dòng)軸承座與電機(jī)軸穿越孔之間具有同一軸心線，從動(dòng)軸承座與攪拌池臺(tái)階孔之間具有同一軸心線；主傳動(dòng)軸上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端之間由剛性聯(lián)軸器連接，主傳動(dòng)軸下端位于所述的主動(dòng)軸承座之中；主動(dòng)軸螺母與主動(dòng)軸擋肩組合將主動(dòng)帶輪固定在主傳動(dòng)軸上，限制其軸向位移，主傳動(dòng)軸與主動(dòng)帶輪之間通過主動(dòng)軸鍵傳遞扭矩；

從傳動(dòng)軸自上到下依次有方形軸柱、上軸外螺紋、上軸承階梯段、從動(dòng)軸擋肩、從動(dòng)軸平鍵槽段、下軸外螺紋和下軸承階梯段，下軸承階梯段位于所述的從動(dòng)軸承座之中，方形軸柱與所述的方形盲孔之間為軸向可滑動(dòng)配合；從動(dòng)上螺母與上軸外螺紋相配合，將從滾動(dòng)軸承固定在所述的上軸承階梯段與所述的攪拌池臺(tái)階孔之間；從動(dòng)下螺母與下軸外螺紋相配合，將從動(dòng)帶輪固定在所述的從動(dòng)軸平鍵槽段上，限制其軸向位移，從動(dòng)帶輪與從傳動(dòng)軸之間通過從動(dòng)軸鍵傳遞扭矩；從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳遞扭矩；

液壓升降缸上有下進(jìn)出油接口和上進(jìn)出油接口，活塞桿螺母將所述的升降橫梁固定在液壓活塞桿上端，升降橫梁一端有橫梁軸襯套，橫梁軸襯套與所述的盤中心軸柱之間為可旋轉(zhuǎn)配合，限位擋圈位于橫梁軸襯套與橫梁螺母之間，橫梁螺母與所述的盤軸外螺紋配合，限制升降橫梁相對(duì)于所述的盤中心軸柱作上下位移；升降橫梁另一端與滾輪支架之間由支架軸銷鉸接，滾輪支架固定著導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪與所述的升降導(dǎo)向柱之間為可滾動(dòng)升降配合，升降導(dǎo)向柱上端有限位擋板；

所述的方形軸柱表面有一層厚度為0.60-0.62毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti: 15-17%、Nb: 3.4-3.6%、Mo: 2.7-2.9%、W:2.4-2.6%、Ni:2.3-2.5%、Cr: 2.1-2.3%、C:1.1-1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0.013%、 P少于0.017%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為61-63；

所述的攪拌槳支柱和旋轉(zhuǎn)攪拌槳的表面均有一層厚度為2.6-2.8毫米的氧化鋯陶瓷，該氧化鋯陶瓷以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5-92.7； MgO:2.22-2.24％； BaCO₃:2.84-2.86％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的平底攪拌池底面設(shè)置有附件空間腔，附件空間腔側(cè)壁上有附件連接空管，附件空間腔頂部設(shè)置有電磁振蕩器，可有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池底平面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的附件空間腔內(nèi)部設(shè)置有超聲波振蕩裝置，可有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池底平面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的升降攪拌件上有圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤上平面有盤中心軸座，盤中心軸座上有盤中心軸柱，盤中心軸柱上端有盤軸外螺紋，圓形轉(zhuǎn)盤下平面有攪拌槳支柱和方孔柱體，方孔柱體下端面有所述的方形盲孔；攪拌槳支柱下端有旋轉(zhuǎn)攪拌槳，攪拌槳支柱截面形狀為菱形設(shè)計(jì)的好處是減少運(yùn)動(dòng)阻力，旋轉(zhuǎn)攪拌槳由攪拌槳上弧面和攪拌槳平底面所組成。

本發(fā)明的有益效果在于：

（一）、平底攪拌池上設(shè)置攪拌池內(nèi)筒，讓從傳動(dòng)軸穿越攪拌池貫穿孔，還省卻了密封裝置，避免了從傳動(dòng)軸密封處與具有酸堿性的紙漿接觸，免受腐蝕侵害；傳動(dòng)皮帶設(shè)置在平底攪拌池，操作更安全；

（二）、平底攪拌池下方增設(shè)超聲波振蕩裝置或電磁振蕩器，更加進(jìn)一步提高紙漿均勻混合的效果，更加有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池底平面；

（三）、通過外置液壓系統(tǒng)，交替給下進(jìn)出油接口和上進(jìn)出油接口進(jìn)行正壓供油或負(fù)壓抽油，驅(qū)動(dòng)液壓活塞桿作上下交替運(yùn)動(dòng)，繼而通過升降橫梁帶動(dòng)升降攪拌件作上下交替運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平底攪拌池內(nèi)不同高度上的紙漿都能進(jìn)行攪拌均勻混合處理；解決了不同高度上的紙漿都能得到有效攪拌的技術(shù)瓶頸；

（四）、方形軸柱表面有一層鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層更加耐磨，攪拌槳支柱和旋轉(zhuǎn)攪拌槳的表面均有一層氧化鋯陶瓷，耐腐性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體外觀圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖3中的A-A剖面圖。

圖5為圖4中的附件空間腔555內(nèi)增設(shè)有電磁振蕩器255后的剖面圖。

圖6為圖4中的附件空間腔555內(nèi)增設(shè)有超聲波振蕩裝置355后的剖面圖。

圖7為圖6中的液壓活塞桿215提升半高狀態(tài)的剖面圖。

圖8為圖6中的液壓活塞桿215提升全高狀態(tài)的剖面圖。

圖9為圖4至圖8中的從傳動(dòng)軸223單獨(dú)立體放大圖。

圖10為本發(fā)明的升降攪拌件221主視圖。

圖11為圖10的仰視圖。

圖12為圖10的仰視立體圖。

圖13為圖10的俯視立體圖。

圖14為圖4中的攪拌器機(jī)座單獨(dú)剖面圖。

圖15為圖14中的B-B剖面圖。

圖16為圖4中的橫梁軸襯套220所處部位放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4和圖14所示，升降槳紙漿攪拌機(jī)器，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)210、液壓升降缸217、升降橫梁214、升降攪拌件221、攪拌池外筒554和升降導(dǎo)向柱211都固定位于攪拌器機(jī)座上方，作為改進(jìn)：所述的攪拌器機(jī)座包括機(jī)座底板201、機(jī)座四周側(cè)板202、機(jī)座蓋板271，機(jī)座蓋板271上平面一側(cè)有電機(jī)軸穿越孔273，電機(jī)軸穿越孔273上方有驅(qū)動(dòng)電機(jī)210，機(jī)座蓋板271上平面另一側(cè)有平底攪拌池531，攪拌池內(nèi)筒553中心有攪拌池臺(tái)階孔527和攪拌池貫穿孔224，平底攪拌池531上有攪拌池外筒554和攪拌池內(nèi)筒553，平底攪拌池531上的攪拌池內(nèi)筒553和攪拌池外筒554高度一樣，攪拌池外筒554底部有紙漿出料管276，攪拌池外筒554高處有紙漿進(jìn)料管274；機(jī)座蓋板271上平面還有升降導(dǎo)向柱211位于所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)210與所述的平底攪拌池531之間，液壓升降缸217位于所述的升降導(dǎo)向柱211與所述的平底攪拌池531之間，液壓升降缸217上端有升降橫梁214，升降橫梁214另一端有升降攪拌件221，升降攪拌件221上方有盤中心軸柱236和盤軸外螺紋235，升降攪拌件221下方有方形盲孔238和旋轉(zhuǎn)攪拌槳231，旋轉(zhuǎn)攪拌槳231位于平底攪拌池531開口腔內(nèi)；所述的機(jī)座底板201上有主動(dòng)軸承座203和從動(dòng)軸承座227，主動(dòng)軸承座203與電機(jī)軸穿越孔273之間具有同一軸心線，從動(dòng)軸承座227與攪拌池臺(tái)階孔527之間具有同一軸心線；主傳動(dòng)軸204上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)210輸出軸端之間由剛性聯(lián)軸器209連接，主傳動(dòng)軸204下端位于所述的主動(dòng)軸承座203之中；主動(dòng)軸螺母205與主動(dòng)軸擋肩208組合將主動(dòng)帶輪206固定在主傳動(dòng)軸204上，限制其軸向位移，主傳動(dòng)軸204與主動(dòng)帶輪206之間通過主動(dòng)軸鍵207傳遞扭矩；

從傳動(dòng)軸223自上到下依次有方形軸柱247、上軸外螺紋322、上軸承階梯段372、從動(dòng)軸擋肩245、從動(dòng)軸平鍵槽段244、下軸外螺紋243和下軸承階梯段241，下軸承階梯段241位于所述的從動(dòng)軸承座227之中，方形軸柱247與所述的方形盲孔238之間為軸向可滑動(dòng)配合；從動(dòng)上螺母222與上軸外螺紋322相配合，將從滾動(dòng)軸承327固定在所述的上軸承階梯段372與所述的攪拌池臺(tái)階孔527之間；從動(dòng)下螺母275與下軸外螺紋243相配合，將從動(dòng)帶輪225固定在所述的從動(dòng)軸平鍵槽段244上，限制其軸向位移，從動(dòng)帶輪225與從傳動(dòng)軸223之間通過從動(dòng)軸鍵323傳遞扭矩；從動(dòng)帶輪225與主動(dòng)帶輪206之間通過傳動(dòng)皮帶226傳遞扭矩；

液壓升降缸217上有下進(jìn)出油接口278和上進(jìn)出油接口279，活塞桿螺母216將所述的升降橫梁214固定在液壓活塞桿215上端，升降橫梁214一端有橫梁軸襯套220，橫梁軸襯套220與所述的盤中心軸柱236之間為可旋轉(zhuǎn)配合，限位擋圈219位于橫梁軸襯套220與橫梁螺母218之間，橫梁螺母218與所述的盤軸外螺紋235配合，限制升降橫梁214相對(duì)于所述的盤中心軸柱236作上下位移；升降橫梁214另一端與滾輪支架212之間由支架軸銷213鉸接，滾輪支架212固定著導(dǎo)向滾輪282，導(dǎo)向滾輪282與所述的升降導(dǎo)向柱211之間為可滾動(dòng)升降配合，升降導(dǎo)向柱211上端有限位擋板281；

所述的方形軸柱表面有一層厚度為0.61毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti: 16%、Nb: 3.5%、Mo: 2.8%、W:2.5%、Ni:2.4%、Cr: 2.2%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn為0.06%、 Si為0.19%、 Mn為0.025%、 S為0.012%、 P為0.015%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62；

所述的攪拌槳支柱和旋轉(zhuǎn)攪拌槳的表面均有一層厚度為2.7毫米的氧化鋯陶瓷，該氧化鋯陶瓷以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的平底攪拌池531底面設(shè)置有附件空間腔555，附件空間腔555側(cè)壁上有附件連接空管252，附件空間腔555頂部設(shè)置有電磁振蕩器255，可有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池531底平面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的附件空間腔555內(nèi)部設(shè)置有超聲波振蕩裝置355，可有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池531底平面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的升降攪拌件221上有圓形轉(zhuǎn)盤233，圓形轉(zhuǎn)盤233上平面有盤中心軸座234，盤中心軸座234上有盤中心軸柱236，盤中心軸柱236上端有盤軸外螺紋235，圓形轉(zhuǎn)盤233下平面有攪拌槳支柱232和方孔柱體237，方孔柱體237下端面有方形盲孔238；攪拌槳支柱232下端有旋轉(zhuǎn)攪拌槳231，攪拌槳支柱232截面形狀為菱形設(shè)計(jì)的好處是減少運(yùn)動(dòng)阻力，旋轉(zhuǎn)攪拌槳231由攪拌槳上弧面331和攪拌槳平底面431所組成，攪拌槳上弧面331設(shè)計(jì)的好處是減少運(yùn)動(dòng)阻力，攪拌槳平底面431設(shè)計(jì)的好處是貼近平底攪拌池531底平面，可有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池531底平面。

實(shí)施例1中：機(jī)座四周側(cè)板202上至少一側(cè)有安裝檢修孔板444。

一、組裝步驟：

（一）、安裝從傳動(dòng)軸223及其附件：

（1）、卸下四周側(cè)板202上的安裝檢修孔板444，從動(dòng)上螺母222與上軸外螺紋322配合，將從滾動(dòng)軸承327內(nèi)孔固定在上軸承階梯段372；

（2）、從動(dòng)軸鍵323放置在從動(dòng)軸平鍵槽段244的鍵槽內(nèi)，從動(dòng)帶輪225上鍵槽與從動(dòng)軸鍵323配合，傳動(dòng)皮帶226同時(shí)套在從動(dòng)帶輪225上，從動(dòng)下螺母275與下軸外螺紋243配合，將從動(dòng)帶輪225緊貼在從動(dòng)軸擋肩245上并緊固；

（3）、從滾動(dòng)軸承327外圓固定在攪拌池臺(tái)階孔527上，從傳動(dòng)軸223與攪拌池貫穿孔224之間有1至3毫米空隙，優(yōu)選為2毫米；

（4）、將下軸承階梯段241固定在從動(dòng)軸承座227之中；

（5）、調(diào)整從動(dòng)軸承座227位置，將從動(dòng)軸承座227固定在機(jī)座底板201上，確保從動(dòng)軸承座227與攪拌池臺(tái)階孔527處于同一軸心線。

（二）、安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)210和主傳動(dòng)軸204：

（1）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)210放置在機(jī)座蓋板271上平面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)210輸出軸穿過電機(jī)軸穿越孔273；

（2）、主動(dòng)軸鍵207放置在主傳動(dòng)軸204鍵槽內(nèi)，主動(dòng)帶輪206上鍵槽與主動(dòng)軸鍵207配合，主動(dòng)軸螺母205與主傳動(dòng)軸204上的外螺紋配合，將主動(dòng)帶輪206緊貼在主動(dòng)軸擋肩208上并緊固；

（3）、傳動(dòng)皮帶226預(yù)先套在主動(dòng)帶輪206上，主動(dòng)帶輪206上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)210輸出軸之間用剛性聯(lián)軸器209連接固定，確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)210輸出軸與主傳動(dòng)軸204處于同一軸心線；

（4）、將主動(dòng)帶輪206下端固定在主動(dòng)軸承座203之中；

（5）、將驅(qū)動(dòng)電機(jī)210固定在機(jī)座蓋板271上平面，調(diào)整主動(dòng)軸承座203位置，確保主動(dòng)軸承座203與電機(jī)軸穿越孔273處于同一軸心線，將卸下的安裝檢修孔板444重新安裝在四周側(cè)板202上。

（三）、安裝升降攪拌件221以及液壓升降缸217和升降導(dǎo)向柱211：

（1）、預(yù)先用活塞桿螺母216將升降橫梁214中間孔固定在液壓活塞桿215上端；

（2）、將升降攪拌件221上的方形盲孔238套入方形軸柱247之上；

（3）、將升降橫梁214一端的橫梁軸襯套220套入盤中心軸柱236之上，限位擋圈219套入盤軸外螺紋235被擋在盤中心軸柱236臺(tái)階上，橫梁螺母218與盤軸外螺紋235緊固配合，使得橫梁軸襯套220與盤中心軸柱236之間可旋轉(zhuǎn)配合；

（4）、將液壓升降缸217固定在機(jī)座蓋板271上平面；

（5）、將升降橫梁214另一端的導(dǎo)向滾輪282套入升降導(dǎo)向柱211之上，使得導(dǎo)向滾輪282與升降導(dǎo)向柱211之間為可滾動(dòng)升降配合，將升降導(dǎo)向柱211焊接固定（或者可拆卸固定）在機(jī)座蓋板271上平面，將限位擋板281可拆卸固定（或者焊接固定）在升降導(dǎo)向柱211上端。

二、處理紙漿步驟：

（一）、關(guān)閉紙漿出料管276上的閥門，打開紙漿進(jìn)料管274上的閥門，外置紙漿泵將待處理紙漿從紙漿進(jìn)料管274送入到平底攪拌池531內(nèi)至設(shè)定高度，停止泵送，關(guān)閉紙漿進(jìn)料管274上的閥門；

（二）、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)210，驅(qū)動(dòng)電機(jī)210輸出軸通過剛性聯(lián)軸器209帶動(dòng)主傳動(dòng)軸204旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)軸204通過主動(dòng)軸鍵207將扭矩傳遞給主動(dòng)帶輪206，主動(dòng)帶輪206通過傳動(dòng)皮帶226將扭矩傳遞給從動(dòng)帶輪225，從動(dòng)帶輪225通過從動(dòng)軸鍵323將扭矩傳遞給從傳動(dòng)軸223，從傳動(dòng)軸223通過方形軸柱247與方形盲孔238配合，將扭矩傳遞給升降攪拌件221，驅(qū)使升降攪拌件221整體旋轉(zhuǎn)，升降攪拌件221上的攪拌槳支柱232和旋轉(zhuǎn)攪拌槳231旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平底攪拌池531內(nèi)的紙漿進(jìn)行攪拌均勻混合處理；

（三）、通過外置液壓系統(tǒng)，交替給下進(jìn)出油接口278和上進(jìn)出油接口279進(jìn)行正壓供油或負(fù)壓抽油，驅(qū)動(dòng)液壓活塞桿215作上下交替運(yùn)動(dòng)，繼而通過升降橫梁214帶動(dòng)升降攪拌件221作上下交替運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平底攪拌池531內(nèi)不同高度上的紙漿都能進(jìn)行攪拌均勻混合處理；

（四）、攪拌槳支柱232下端有旋轉(zhuǎn)攪拌槳231，攪拌槳支柱232截面形狀為菱形設(shè)計(jì)的好處是減少運(yùn)動(dòng)阻力，旋轉(zhuǎn)攪拌槳231由攪拌槳上弧面331和攪拌槳平底面431所組成，攪拌槳上弧面331設(shè)計(jì)的好處是將紙漿向上翻滾，攪拌槳平底面431設(shè)計(jì)的好處是貼近平底攪拌池531底平面，可有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池531底平面。

（五）、當(dāng)平底攪拌池531內(nèi)的紙漿處理達(dá)到處理要求后，將液壓活塞桿215提升至最高處，使得攪拌槳平底面431位于平底攪拌池531內(nèi)紙漿上方，打開紙漿出料管276上的閥門，讓平底攪拌池531內(nèi)處理后的紙漿被下一道工序抽走，完畢。

三、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

（一）、平底攪拌池531上設(shè)置攪拌池內(nèi)筒553，讓從傳動(dòng)軸223穿越攪拌池貫穿孔224，還省卻了密封裝置，避免了從傳動(dòng)軸223密封處與具有酸堿性的紙漿接觸，免受腐蝕侵害；傳動(dòng)皮帶226設(shè)置在平底攪拌池531，操作更安全；

（二）、平底攪拌池531下方增設(shè)超聲波振蕩裝置355或電磁振蕩器255，更加進(jìn)一步提高紙漿均勻混合的效果，更加有效防止紙漿沉淀在平底攪拌池531底平面；

（三）、通過外置液壓系統(tǒng)，交替給下進(jìn)出油接口278和上進(jìn)出油接口279進(jìn)行正壓供油或負(fù)壓抽油，驅(qū)動(dòng)液壓活塞桿215作上下交替運(yùn)動(dòng)，繼而通過升降橫梁214帶動(dòng)升降攪拌件221作上下交替運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平底攪拌池531內(nèi)不同高度上的紙漿都能進(jìn)行攪拌均勻混合處理；解決了不同高度上的紙漿都能得到有效攪拌的技術(shù)瓶頸；

（四）、方形軸柱247表面有一層鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層更加耐磨，攪拌槳支柱232和旋轉(zhuǎn)攪拌槳231的表面均有一層氧化鋯陶瓷，耐腐性好。