本發(fā)明屬于吸油材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效吸油材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

近幾十年來世界經(jīng)濟(jì)過速發(fā)展，生活水平迅速提高，但同時給人類的生活環(huán)境也帶來了污染。近年來石油泄漏、生活廢油、工廠油污等油漬污染的大量排放，給水環(huán)境造成越來越嚴(yán)重的污染。隨著環(huán)保意識日益增強(qiáng)和對工業(yè)生產(chǎn)、生活排放廢油嚴(yán)格的限制，吸油材料的應(yīng)用越來越廣泛。世界各個國家加大對環(huán)境污染的治理，加大對環(huán)保材料的扶持，給環(huán)保吸油材料足夠的發(fā)展空間。

吸油材料分為三大類，分別為無機(jī)吸油材料、有機(jī)吸油材料和復(fù)合型吸油材料，其中有機(jī)吸油材料又分為天然有機(jī)吸油材料和化學(xué)合成有機(jī)吸油材料?；瘜W(xué)合成有機(jī)吸油材料雖然具有較好的吸油特性，但存在著吸油副產(chǎn)物多，成本高，工藝復(fù)雜，吸油后難于處理等大量的問題，過去人們通過填埋或焚燒處理造成了土壤、空氣以及地下水資源的嚴(yán)重污染，而天然有機(jī)吸油材料具有成本低、合成工藝簡單、不存在二次污染及后期處理簡單等優(yōu)勢，所以近年來頗受人們的青睞，天然有機(jī)吸油材料雖然無化學(xué)合成有機(jī)吸油材料的保油能力高效，但是具有成本低、工藝簡單、原料來源廣泛和可生物降解等優(yōu)點(diǎn)。從廣義上講，凡是能夠吸油的多孔固體都是吸油材料，這種多孔固體具有毛細(xì)管組織，可以通過吸收和吸附機(jī)理，或者兩者同時作用來回收石油。從狹義上講，吸油材料應(yīng)具備一些特殊性能，吸油材料應(yīng)該是一種能夠吸附、搜集大面積水面浮油的材料。由于秸稈具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可以借助材料本身具有的分子間空隙和分子鏈空洞對油品進(jìn)行吸附并保持在分子間，其作用機(jī)理主要靠秸稈材料分子之間所具有的表面張力使被吸附的油類物質(zhì)保持穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種高效吸油材料及其制備方法，該方法采用油菜桿、馬鈴薯莖桿、稻草桿等植物秸稈的改性處理來制備環(huán)保高效的吸油材料，本發(fā)明不僅使油菜桿、馬鈴薯莖稈、稻草桿等廢物得到充分回收利用，而且具有合成工藝操作簡單、成本低廉、吸油特性高效和材料環(huán)保等優(yōu)勢，并且不存在對環(huán)境的二次污染。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種高效吸油材料的制備方法，其特征在于具體步驟為：

（1）將植物秸稈切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡10-16h，瀝干水分，置于真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品置于容器中，再加入200-300mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤4-8h，將浸泡完成的植物秸稈取出并用無水乙醇清洗2-4次，再用蒸餾水洗滌2-4次，置于烘箱中于45℃烘干至恒重，然后置于粉碎機(jī)中粉碎、過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品置于容器中，再加入50-100mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1的無水乙酸與醋酸酐的混合液，用油浴鍋加熱至70-120℃，磁力攪拌速率150-350rpm，反應(yīng)時間為2-5h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗2-3次，再用蒸餾水清洗2-3次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干2-6h，最終制得高效吸油材料。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的植物秸稈為油菜桿、馬鈴薯莖桿或稻谷桿。

本發(fā)明所述的高效吸油材料，其特征在于是由上述方法制備而成的。

本發(fā)明針對現(xiàn)有吸油材料及其生產(chǎn)工藝存在的問題而建立了一種基于油菜桿、馬鈴薯莖桿、稻谷桿等秸稈制備高效吸油材料的方法，該方法簡單易于操作，制得的吸油材料吸油高效，具有可生物降解性進(jìn)而避免對環(huán)境的二次污染，應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，適合各種廢油的治理，原材料的價格便宜且能夠使廢物充分再利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制得的高效吸油材料的吸附性能隨溫度的變化曲線。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

（1）將油菜桿切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡12h，瀝干水分，放入真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品放入500mL燒杯中，再加入200mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤5h，將浸泡完成的油菜桿取出，并用無水乙醇清洗3次，蒸餾水洗滌3次，在烘箱中于45℃烘干至恒重，置于粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品放入500mL圓底燒瓶中，再加入70mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1的無水乙酸與醋酸酐的混合液，用油浴鍋加熱至80℃，磁力攪拌速度350rpm，反應(yīng)時間4h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗2次，再用蒸餾水清洗2次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干4h，最終制得吸油材料。本實(shí)施例制得的吸油材料的吸油效率較高，保油率可達(dá)到96.2%。

實(shí)施例2

（1）將馬鈴薯莖稈切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡12h，瀝干水分，放入真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品放入500mL燒杯中，再加入250mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤8h，將浸泡完成的馬鈴薯莖桿取出，并用無水乙醇清洗2次，蒸餾水洗滌2次，在烘箱中于45℃烘干至恒重，置于粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品放入500mL圓底燒瓶中，再加入90mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1的無水乙酸與醋酸酐的混合溶液，用油浴鍋加熱至70℃，磁力攪拌速度200rpm，反應(yīng)時間2.5h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗2次，再用蒸餾水清洗2次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干2h，最終制得吸油材料。本實(shí)施例制得的吸油材料的吸油效率較高，保油率可達(dá)到96.8%。

實(shí)施例3

（1）將稻谷桿切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡16h，瀝干水分，放入真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品放入500mL燒杯中，再加入250mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤7h，將浸泡完成的稻谷桿取出，并用無水乙醇清洗4次，蒸餾水洗滌4次，在烘箱中于45℃烘干至恒重，置于粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品放入500mL圓底燒瓶中，加入60mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1的無水乙酸與醋酸酐的混合液，用油浴鍋加熱至100℃，磁力攪拌速度200rpm，反應(yīng)時間2.5h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗3次，再用蒸餾水清洗3次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干6h，最終制得吸油材料。本實(shí)施例制得的吸油材料的吸油效率較高，保油率可達(dá)到97.1%。

實(shí)施例4

（1）將油菜桿切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡10h，瀝干水分，放入真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品放入500mL燒杯中，再加入200mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤4h，將浸泡完成的油菜桿取出，并用無水乙醇清洗2次，蒸餾水洗滌2次，在烘箱中于45℃烘干至恒重，置于粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品放入500mL圓底燒瓶中，再加入50mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1的無水乙酸與醋酸酐的混合液，用油浴鍋加熱至95℃，磁力攪拌速度300rpm，反應(yīng)時間5h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗2次，再用蒸餾水清洗2次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干2h，最終制得吸油材料。本實(shí)施例制得的吸油材料的吸油效率較高，保油率可達(dá)到97%。

實(shí)施例5

（1）將油菜桿切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡14h，瀝干水分，放入真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品放入500mL燒杯中，再加入300mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤6h，將浸泡完成的油菜桿取出，并用無水乙醇清洗4次，蒸餾水洗滌4次，在烘箱中于45℃烘干至恒重，置于粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品放入500mL圓底燒瓶中，再加入100mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1得無水乙酸與醋酸酐的混合液，用油浴鍋加熱至90℃，磁力攪拌速度350rpm，反應(yīng)時間5h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗3次，再用蒸餾水清洗3次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干6h，最終制得吸油材料。本實(shí)施例制得的吸油材料的吸油效率較高，保油率可達(dá)到95.8%。

實(shí)施例6

（1）將油菜桿切成2-4cm段狀，用蒸餾水清洗后置于65℃去離子水中浸泡13h，瀝干水分，放入真空干燥箱中于60℃干燥至恒重，取出樣品備用；

（2）稱取40g步驟（1）得到的樣品放入500mL燒杯中，再加入220mL預(yù)處理液，該預(yù)處理液為體積比為2:5的丙酮與無水乙醇的混合液，浸潤8h，將浸泡完成的油菜桿取出，并用無水乙醇清洗3次，蒸餾水洗滌3次，在烘箱中于45℃烘干至恒重，置于粉碎機(jī)中粉碎，過篩得到預(yù)處理樣品；

（3）稱取5g步驟（2）得到的預(yù)處理樣品放入500mL圓底燒瓶中，再加入60mL改性溶液，該改性溶液為體積比為4:1的無水乙酸與醋酸酐的混合液，用油浴鍋加熱至120℃，磁力攪拌速度150rpm，反應(yīng)時間2h，待反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，過濾，濾餅用無水乙醇清洗3次，再用蒸餾水清洗3次，取樣，置于真空干燥箱中于45℃烘干6h，最終制得吸油材料。本實(shí)施例制得的吸油材料的吸油效率較高，保油率可達(dá)到96.7%。

以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。