本發(fā)明涉及一種混捏缸體，用于混捏糊料。

背景技術(shù)：

炭素產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，混捏糊料主要是在混捏缸體中攪拌擠壓完成。

現(xiàn)有技術(shù)中的混捏缸體主要包括本體和頂蓋，本體底部為U形或是與攪刀旋轉(zhuǎn)外圓相吻合的圓弧狀，本體頂部為矩形的開(kāi)口，頂蓋覆蓋于開(kāi)口上，且頂蓋與攪刀之間有較大的空隙，糊料加入后，攪刀回轉(zhuǎn)對(duì)糊料混合，同時(shí)糊料被攪拌至缸體底部時(shí)受攪刀與缸體的擠壓，達(dá)到混捏效果?，F(xiàn)有的混捏缸體的缺陷在于：糊料僅在缸體底部時(shí)受擠壓，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至攪刀上方時(shí)不受擠壓，混捏效果差。

另一方面，公布號(hào)為CN102389731A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種加壓式混捏機(jī)，利用液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)加壓鍋蓋上下運(yùn)動(dòng)，給物料施加額外的壓力，壓實(shí)物料，以提高混捏效果，其缺陷在于：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜：其加壓裝置包括加壓鍋蓋、液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓驅(qū)動(dòng)裝置包含液壓泵、上橫梁、活塞桿、立柱、液壓缸、液壓缸上下支耳以及液壓泵等；（2）設(shè)備安裝空間較大：加壓裝置的體積及其運(yùn)行的行程需要較大的空間，以有效容積2000L混捏設(shè)備為例，其高度約為現(xiàn)有普通混捏設(shè)備的2倍；（3）相應(yīng)配置的動(dòng)力巨大：以有效容積2000L混捏設(shè)備為例，普通混捏設(shè)備配置驅(qū)動(dòng)功率55kW，而加壓混捏機(jī)配備動(dòng)力為250kW，是普通混捏設(shè)備的近5倍。并且，若現(xiàn)有普通混捏機(jī)為提升混捏效果進(jìn)行改造，由于改造成本及設(shè)備安裝空間的限制，不可能采用CN102389731A公布的加壓混捏機(jī)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種炭素強(qiáng)力混捏缸體，其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：（1）提高混捏效果；（2）降低在提高混捏效果時(shí)對(duì)攪拌動(dòng)力的要求；（3）提高混捏效果前提下，簡(jiǎn)化設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備安裝空間。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種炭素強(qiáng)力混捏缸體，所述缸體內(nèi)安裝有左右各一根攪刀，所述攪刀的軸線均為前后走向，缸體內(nèi)壁前后方向上的截面輪廓包括位于攪刀上方的上擠壓混捏弧段和位于攪刀下方的下擠壓混捏弧段；

所述上擠壓混捏弧段上設(shè)有兩個(gè)與兩根攪刀一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹的上圓弧段；

所述下擠壓混捏弧段上設(shè)有兩個(gè)與兩根攪刀一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹的下圓弧段；

缸體內(nèi)壁前后方向上的截面輪廓還包括左右對(duì)稱設(shè)置的左過(guò)渡段和右過(guò)渡段，上擠壓混捏弧段的左端通過(guò)左過(guò)渡段與下擠壓混捏弧段的左端相連接，上擠壓混捏弧段的右端通過(guò)右過(guò)渡段與下擠壓混捏弧段的右端相連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上圓弧段與所對(duì)應(yīng)的攪刀的旋轉(zhuǎn)外圓之間的間隙大于所述下圓弧段與所對(duì)應(yīng)的攪刀的旋轉(zhuǎn)外圓之間的間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述左過(guò)渡段和右過(guò)渡段為豎直設(shè)置，所述過(guò)渡段高度與所述攪刀旋轉(zhuǎn)外圓半徑之比k的范圍為：0.4≤k≤0.6。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上圓弧段的圓心與左過(guò)渡段上端點(diǎn)等高、且位于所對(duì)應(yīng)的攪刀的圓心的正上方；所述下圓弧段與所對(duì)應(yīng)的攪刀的同心。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述缸體上還布置有加熱介質(zhì)通道和、或冷卻介質(zhì)通道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述缸體頂部開(kāi)設(shè)有入料口。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下積極效果：（1）上擠壓混捏弧段上設(shè)有兩個(gè)與兩根攪刀一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹的上圓弧段，糊料在缸體底部和頂部均能夠受到擠壓，提高了混捏效果和效率；（2）缸體頂部相對(duì)于底部留有更大的間隙，在保證同等提升混捏效果的前提下，能夠避免攪拌阻力過(guò)大、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置所需配置驅(qū)動(dòng)功率過(guò)高；（3）本發(fā)明限定了過(guò)渡段部分與攪刀旋轉(zhuǎn)外圓半徑之間的比例范圍，原因在于，過(guò)大的過(guò)渡段高度會(huì)削弱混捏效果，過(guò)小的過(guò)渡段高度在同等加強(qiáng)混捏效果的前提下會(huì)大幅度增加所需的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，而本發(fā)明所確定的k值范圍既可達(dá)到提升混捏效果的目的，同時(shí)又不會(huì)造成驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的增加；（4）本發(fā)明在提高混捏效果的前提下，基本保持設(shè)備安裝及運(yùn)行空間不變；（5）本發(fā)明中的缸體上下左右壁內(nèi)均可布置加熱介質(zhì)通道和冷卻介質(zhì)通道，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的缸體結(jié)構(gòu)，增加了熱交換的面積，提高了加熱和冷卻效果；（6）入料口設(shè)置在缸體頂部，糊料由頂部直接落入缸體內(nèi)腔，加料過(guò)程更為順暢；（7）相較于公布號(hào)為CN102389731A的發(fā)明專利所公開(kāi)的技術(shù)方案，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低以及體積小的優(yōu)點(diǎn)，而且，當(dāng)前的混捏設(shè)備在保留原有動(dòng)力裝置動(dòng)力不增加的情況下，只需采用本技術(shù)所公開(kāi)的缸體進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造，即可達(dá)到遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原先的混捏效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案：

如圖1，一種炭素強(qiáng)力混捏缸體，所述缸體內(nèi)安裝有左右各一根攪刀4，所述攪刀4的軸線均為前后走向，用于攪拌糊料；

缸體內(nèi)壁前后方向上的截面輪廓包括位于攪刀4上方的上擠壓混捏弧段和位于攪刀4下方的下擠壓混捏弧段；

所述上擠壓混捏弧段上設(shè)有兩個(gè)與兩根攪刀4一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹的上圓弧段1；

所述下擠壓混捏弧段上設(shè)有兩個(gè)與兩根攪刀4一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹的下圓弧段3。

所述上圓弧段1與所對(duì)應(yīng)的攪刀4的旋轉(zhuǎn)外圓之間的間隙大于所述下圓弧段3與所對(duì)應(yīng)的攪刀4的旋轉(zhuǎn)外圓之間的間隙。

缸體內(nèi)壁前后方向上的截面輪廓還包括左右對(duì)稱設(shè)置的左過(guò)渡段2和右過(guò)渡段5，所述左過(guò)渡段2和右過(guò)渡段5選為豎直的直線段，還可以是弧段或樣條曲線段；所述過(guò)渡段高度與所述攪刀4旋轉(zhuǎn)外圓半徑之比k的范圍為：0.4≤k≤0.6；本實(shí)施例中，攪刀4半徑為555mm，過(guò)渡段高度為277.5mm；上擠壓混捏弧段的左端通過(guò)左過(guò)渡段2與下擠壓混捏弧段的左端相連接，上擠壓混捏弧段的右端通過(guò)右過(guò)渡段5與下擠壓混捏弧段的右端相連接；

所述上圓弧段1的圓心與左過(guò)渡段2上端點(diǎn)等高、且位于所對(duì)應(yīng)的攪刀4的圓心的正上方，半徑為565mm；所述下圓弧段3與所對(duì)應(yīng)的攪刀4的同心，半徑為565mm。

所述缸體的上下左右壁內(nèi)部均布置有加熱介質(zhì)通道和、或冷卻介質(zhì)通道，有效地增加了熱交換面積。

所述缸體頂部開(kāi)設(shè)有入料口?；炷髸r(shí)，原料由入料口注入，攪刀4進(jìn)行回轉(zhuǎn)攪拌，糊料在缸體的頂部和底部均會(huì)受到攪刀4和缸體內(nèi)壁的擠壓從而達(dá)到混捏效果，糊料在頂部受到的擠壓力小于在底部受到的擠壓力，避免攪刀4回轉(zhuǎn)阻力過(guò)大?；炷髸r(shí)，可以根據(jù)工藝要求對(duì)糊料進(jìn)行加熱或冷卻。