本發(fā)明涉及鋁合金型材內(nèi)表面噴漆的技術領域，特別是一種鋁合金型材的噴涂裝置及其方法。

背景技術：

目前，鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁合金型材被大量用于制作門窗，因為鋁合金質(zhì)量輕，制造成本低廉。在推拉式門窗中，通常會加工出截面為凹形狀的鋁合金型材，凹形鋁合金型材被用于制作導軌。導軌制作出后，需要用對鋁合金導軌的內(nèi)表面和外表面噴涂帶有顏色的油漆，以達到裝飾門窗的作用，使門窗更加好看。在噴涂過程中，采用噴漆瓶即可快捷對鋁合金導軌外表面進行噴漆，但是鋁合金導軌凹腔狹小，普通的噴漆瓶無法伸入于鋁合金導軌的凹腔內(nèi)，操作非常不方便，通過人工噴涂的方式不能均勻的將漆料噴在凹腔內(nèi)，最終導致噴涂質(zhì)量低，影響鋁合金導軌的美觀。此外，采用人工噴涂的方式不僅增大了工人的勞動強度，而且還降低了噴涂效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能夠向凹腔內(nèi)部噴漆、噴漆均勻、減輕工人勞動強度、提高噴漆效率、實現(xiàn)對具有不同寬度型腔的鋁合金型材內(nèi)表面噴漆、操作簡單的鋁合金型材的噴涂裝置及其方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種鋁合金型材的噴涂裝置，它包括左機架、右機架、設置于左右機架之間的伸縮機構(gòu)，所述的左機架和右機架的側(cè)面均旋轉(zhuǎn)安裝有車輪，所述的伸縮機構(gòu)上設置有平臺，平臺的頂部設置有導向孔，導向孔內(nèi)插裝有管道，管道的下端部設置有位于平臺下方的噴漆板，噴漆板內(nèi)開設有與管道連通的型腔，噴漆板的底部及其左右壁上均開設有多個連通型腔的噴漆孔，所述的平臺上還設有空壓機，空壓機的出氣口與管道的上端部連接。

所述的伸縮機構(gòu)包括筒體和活動軸，筒體的一端固定于左機架上，另一端插裝有活動軸，筒體上設置有貫穿筒體且抵壓于活動軸上的鎖緊螺釘。

所述的左機架和右機架之間設置有兩個對稱設置的伸縮機構(gòu)。

它還包括控制器，所述的控制器與空壓機連接。

所述的噴涂裝置噴涂鋁合金型材的方法，它包括以下步驟：

S1、測量鋁合金導軌凹腔之間的距離，根據(jù)測量的距離，調(diào)整活動軸使其在筒體內(nèi)移動，當左機架與右機架之間的間距大于凹腔的距離時，擰緊鎖緊螺釘，實現(xiàn)兩機架位置的固定；

S2、在型腔內(nèi)添加帶顏色的漆料，隨后采用軟管將空壓機出口與管道上端部連接；

S3、將位于左機架上的車輪放置于鋁合金型材凹腔的左側(cè)；將位于右機架上的車輪放置于鋁合金型材凹腔的右側(cè)；

S4、驅(qū)動整個噴涂裝置沿著鋁合金型材長度方向緩慢移動，同時控制空壓機產(chǎn)出高壓氣體，高壓氣體經(jīng)管道進入噴漆板的型腔內(nèi)，在氣壓下漆料汽化并經(jīng)噴漆孔噴射到凹腔底表面和兩側(cè)表面，實現(xiàn)了鋁合金型材內(nèi)表面的噴漆，因此一邊行走，一邊噴漆實現(xiàn)了一次性對凹腔噴漆，提高了噴漆效率，而且該噴涂裝置勻速運動，保證了噴漆層的均勻性，外形更加美觀。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明能夠向凹腔內(nèi)部噴漆、噴漆均勻、減輕工人勞動強度、提高噴漆效率、操作簡單、實現(xiàn)對具有不同寬度型腔的鋁合金型材內(nèi)表面噴漆。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖3 為圖2的I部局部放大視圖；

圖中，1-左機架，2-右機架，3-伸縮機構(gòu)，4-車輪，5-平臺，6-管道，7-噴漆板，8-型腔，9-噴漆孔，10-空壓機，11-筒體，12-活動軸，13-鎖緊螺釘，14-鋁合金型材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種鋁合金型材的噴涂裝置，它包括左機架1、右機架2、設置于左右機架之間的伸縮機構(gòu)3，本實施例中所述的左機架1和右機架2之間設置有兩個對稱設置的伸縮機構(gòu)3，所述的左機架1和右機架2的側(cè)面均旋轉(zhuǎn)安裝有車輪4，所述的伸縮機構(gòu)上設置有平臺5，平臺5的頂部設置有導向孔，導向孔內(nèi)插裝有管道6，管道6的下端部設置有位于平臺5下方的噴漆板7，噴漆板7內(nèi)開設有與管道6連通的型腔8，噴漆板7的底部及其左右壁上均開設有多個連通型腔8的噴漆孔9，所述的平臺5上還設有空壓機10，空壓機10的出氣口與管道6的上端部連接。

如圖1和圖2所示，所述的伸縮機構(gòu)3包括筒體11和活動軸12，筒體11的一端固定于左機架1上，另一端插裝有活動軸12，活動軸12可沿著筒體11自由滑動，筒體11上設置有貫穿筒體11且抵壓于活動軸12上的鎖緊螺釘13，因此通過調(diào)節(jié)活動軸12在筒體11內(nèi)的移動距離，能夠任意調(diào)節(jié)該噴涂裝置的左右機架之間的間距，實現(xiàn)對具有不同寬度型腔的鋁合金型材內(nèi)表面噴漆。

它還包括控制器，所述的控制器與空壓機10連接，通過控制器能夠控制空壓機10啟動或關閉，空壓機10啟動后，產(chǎn)生的高壓氣體壓縮型腔8內(nèi)的漆料，漆料被汽化后經(jīng)噴漆孔噴出，方便工人的操作，具有自動化程度高的特點。

如圖1~2所示，所述的噴涂裝置噴涂鋁合金型材的方法，它包括以下步驟：

S1、測量鋁合金導軌凹腔之間的距離，根據(jù)測量的距離，調(diào)整活動軸12使其在筒體11內(nèi)移動，當左機架1與右機架2之間的間距大于凹腔的距離時，擰緊鎖緊螺釘13，實現(xiàn)兩機架位置的固定；

S2、在型腔8內(nèi)添加帶顏色的漆料，漆料的顏色可根據(jù)客戶的喜好任意搭配，隨后采用軟管將空壓機10出口與管道6上端部連接；

S3、將位于左機架1上的車輪4放置于鋁合金型材14凹腔的左側(cè)；將位于右機架2上的車輪4放置于鋁合金型材凹腔的右側(cè)；

S4、驅(qū)動整個噴涂裝置沿著鋁合金型材14長度方向緩慢移動，同時控制空壓機10產(chǎn)出高壓氣體，高壓氣體經(jīng)管道6進入噴漆板7的型腔8內(nèi)，在氣壓下漆料汽化并經(jīng)噴漆孔9噴射到凹腔底表面和兩側(cè)表面，實現(xiàn)了鋁合金型材14內(nèi)表面的噴漆，因此一邊行走，一邊噴漆實現(xiàn)了一次性對凹腔噴漆，提高了噴漆效率，而且該噴涂裝置勻速運動，保證了噴漆層的均勻性，外形更加美觀。代替了原有的用噴漆瓶進行噴漆，極大節(jié)省了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。