本發(fā)明涉及雷達(dá)散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱脂涂抹工裝及導(dǎo)熱脂涂抹方法。

背景技術(shù)：

隨著固態(tài)相控陣?yán)走_(dá)設(shè)備威力和規(guī)模的不斷增加，雷達(dá)設(shè)備內(nèi)發(fā)射、接收、電源等模塊的數(shù)量也不斷增加，雷達(dá)散熱需求不斷提高。

半固態(tài)導(dǎo)熱脂以其較高的導(dǎo)熱效率，在實(shí)現(xiàn)熱源與冷卻介質(zhì)之間熱傳導(dǎo)方面，得到了廣泛應(yīng)用。但是，面對(duì)成百上千的模塊，以及導(dǎo)熱脂厚度為幾毫米甚至于零點(diǎn)幾毫米的涂抹厚度要求，僅憑借操作人員的人工操作已經(jīng)很難滿足和達(dá)到導(dǎo)熱脂涂抹需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)熱脂涂抹工裝及導(dǎo)熱脂涂抹方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)熱脂涂抹工裝，用于向雷達(dá)設(shè)備上涂抹導(dǎo)熱脂；包括呈箱體結(jié)構(gòu)的工裝本體和涂抹鏟，所述工裝本體的一側(cè)為用于添加導(dǎo)熱脂的敞口，所述工裝本體上與所述敞口相對(duì)布置的底壁上開(kāi)設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，所述工裝本體的底壁壓接在所述雷達(dá)設(shè)備的被涂抹面上且與所述被涂抹面相適配；所述涂抹鏟從所述工裝本體的敞口端插入所述工裝本體并將所述工裝本體內(nèi)的導(dǎo)熱脂涂抹在所述鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的導(dǎo)熱脂涂抹工裝，通過(guò)設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)，可精確的確定導(dǎo)熱脂涂抹厚度和位置，較大程度的提高了工作效率和雷達(dá)設(shè)備批次模塊間涂抹的一致性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述工裝本體敞口的一端設(shè)有用于去除粘結(jié)在涂抹鏟上導(dǎo)熱脂的除脂板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置除脂板，可方便將粘結(jié)在所述涂抹鏟上的導(dǎo)熱脂去除掉。

進(jìn)一步，所述工裝本體敞口的一端為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述涂抹鏟的寬度與所述工裝本體敞口的寬度相適配，所述涂抹鏟沿所述敞口的長(zhǎng)度方向涂抹所述導(dǎo)熱脂。

進(jìn)一步，所述除脂板水平固定在所述敞口的長(zhǎng)度方向的一端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)將除脂板固定在所述敞口長(zhǎng)度方向的一端，方便涂抹鏟在所述底壁上涂抹后即可將粘結(jié)的導(dǎo)熱脂去除掉。

進(jìn)一步，所述工裝本體側(cè)壁的外側(cè)面上可拆卸固定有用于避免所述工裝本體在所述被涂抹面上移動(dòng)的限位部。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置限位部，避免工裝本體在所述雷達(dá)設(shè)備的被涂抹面上來(lái)回晃動(dòng)，影響涂抹效果。

進(jìn)一步，所述限位部呈L型結(jié)構(gòu)，包括連接臂和限位臂，所述連接臂固定在所述工裝本體的一側(cè)壁上，所述限位臂位于所述底壁的下方且向所述底壁的中心方向延伸。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置連接臂和限位臂，方便限位部的拆卸的連接。

進(jìn)一步，所述限位部為豎直平板，所述限位部固定在所述工裝本體的一側(cè)壁上且向所述底壁的下方延伸。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置板狀結(jié)構(gòu)的限位部，方便安裝和卡接。

進(jìn)一步，所述工裝本體位于所述敞口長(zhǎng)度方向兩端的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置開(kāi)口，方便將工裝本體內(nèi)的剩余導(dǎo)熱脂清除出。

一種采用上述導(dǎo)熱脂涂抹工裝對(duì)所述雷達(dá)設(shè)備涂抹導(dǎo)熱脂的方法，包括以下步驟：

S1，將所述工裝本體的底壁壓接在所述雷達(dá)設(shè)備的被涂抹面上，使所述鏤空結(jié)構(gòu)與所述被涂抹面的涂抹區(qū)域相適配；

S2，從所述工裝本體的敞口端向所述工裝本體底壁上的鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)填充導(dǎo)熱脂；

S3，采用所述涂抹鏟將所述鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)熱脂涂抹均勻平整。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法，可精確的確定導(dǎo)熱脂涂抹厚度和位置，較大程度的提高了工作效率和雷達(dá)設(shè)備批次模塊間涂抹的一致性。

進(jìn)一步，還包括S4，將所述涂抹鏟上的導(dǎo)熱脂通過(guò)所述除脂板刮在所述工裝本體內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的導(dǎo)熱脂涂抹工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的涂抹鏟的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工裝本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明的工裝本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本發(fā)明的工裝本體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、工裝本體；11、底壁；111、鏤空結(jié)構(gòu)；12、敞口；13、開(kāi)口；14、減重槽；2、涂抹鏟；3、除脂板；4、連接臂；5、限位臂；6、豎直平板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖5所示，本實(shí)施例的一種導(dǎo)熱脂涂抹工裝，用于向雷達(dá)設(shè)備上涂抹導(dǎo)熱脂；包括呈箱體結(jié)構(gòu)的工裝本體1和涂抹鏟2，所述工裝本體1的一側(cè)為用于添加導(dǎo)熱脂的敞口12，所述工裝本體1上與所述敞口12相對(duì)布置的底壁11上開(kāi)設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)111，所述工裝本體1的底壁11壓接在所述雷達(dá)設(shè)備的被涂抹面上且與所述被涂抹面相適配；所述涂抹鏟2從所述工裝本體1的敞口端插入所述工裝本體1并將所述工裝本體1內(nèi)的導(dǎo)熱脂涂抹在所述鏤空結(jié)構(gòu)111內(nèi)。本實(shí)施例的導(dǎo)熱脂涂抹工裝，通過(guò)設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)，可精確的確定導(dǎo)熱脂涂抹厚度和位置，較大程度的提高了工作效率和雷達(dá)設(shè)備批次模塊間涂抹的一致性。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述工裝本體1敞口的一端設(shè)有用于去除粘結(jié)在涂抹鏟2上導(dǎo)熱脂的除脂板3。通過(guò)設(shè)置除脂板，可方便將粘結(jié)在所述涂抹鏟上的導(dǎo)熱脂去除掉。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述工裝本體1敞口12的一端為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述涂抹鏟2的寬度與所述工裝本體1敞口12的寬度相適配，所述涂抹鏟2沿所述敞口12的長(zhǎng)度方向涂抹所述導(dǎo)熱脂。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述除脂板3水平固定在所述敞口12的長(zhǎng)度方向的一端。所述除脂板3呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述除脂板3的長(zhǎng)度與所述敞口12的寬度相同。

如圖1、圖3-圖5所示，本實(shí)施例的所述工裝本體1側(cè)壁的外側(cè)面上可拆卸固定有用于避免所述工裝本體1在所述被涂抹面上移動(dòng)的限位部。本實(shí)施例優(yōu)選在工裝本體側(cè)壁的外側(cè)面上固定多個(gè)限位部。

本實(shí)施例的所述限位部有兩種實(shí)施方式，具體如下所示。

實(shí)施方式一，如圖1所示，本實(shí)施方式的所述限位部呈L型結(jié)構(gòu)，包括連接臂4和限位臂5，所述連接臂4固定在所述工裝本體1的一側(cè)壁上，所述限位臂5位于所述底壁11的下方且向所述底壁11的中心方向延伸。使用時(shí)，在工裝本體的周側(cè)設(shè)有多個(gè)所述限位部，將工裝本體放在雷達(dá)設(shè)備上，工裝設(shè)備要比雷達(dá)設(shè)備稍大，使雷達(dá)設(shè)備卡在多個(gè)限位臂之間，避免工裝本體來(lái)回晃動(dòng)。

實(shí)施方式二，如圖2所示，本實(shí)施方式所述限位部為豎直平板6，所述限位部固定在所述工裝本體1的一側(cè)壁上且向所述底壁11的下方延伸。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述工裝本體1位于所述敞口12長(zhǎng)度方向兩端的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口13。

為了保證整體重量較輕，本實(shí)施例的所述工裝本體1采用鋁板支撐，工裝本體1側(cè)壁的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有減重槽14，底壁11和除脂板3為了保證耐磨性，均采用鋼材制成。為了保證底壁內(nèi)側(cè)面的平整，工裝本體的外壁的孔均為盲孔。

本實(shí)施例的工裝本體1優(yōu)選為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的所述鏤空區(qū)域111優(yōu)選為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的工裝本體的使用過(guò)程為，先將工裝本體的底壁壓接在雷達(dá)設(shè)備被涂抹面上，使限位部卡接在雷達(dá)設(shè)備的兩側(cè)，使底壁上的鏤空區(qū)域所述被涂抹面上的涂抹區(qū)域相適配，向工裝本體內(nèi)填充導(dǎo)熱脂，采用涂抹鏟將導(dǎo)熱脂在底壁的鏤空區(qū)域填充滿并刮平，然后通過(guò)涂抹鏟將工裝本體內(nèi)剩余的導(dǎo)熱脂通過(guò)工裝本體一側(cè)的開(kāi)口刮出工裝本體外，然后將涂抹鏟上粘結(jié)的導(dǎo)熱脂通過(guò)除脂板刮掉，再將工裝本體從雷達(dá)設(shè)備上移走即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種采用實(shí)施例1所述導(dǎo)熱脂涂抹工裝對(duì)所述雷達(dá)設(shè)備涂抹導(dǎo)熱脂的方法，包括以下步驟：

S1，將所述工裝本體的底壁壓接在所述雷達(dá)設(shè)備的被涂抹面上，使所述鏤空結(jié)構(gòu)與所述被涂抹面的涂抹區(qū)域相適配；

S2，從所述工裝本體的敞口端向所述工裝本體底壁上的鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)填充導(dǎo)熱脂；

S3，采用所述涂抹鏟將所述鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)熱脂涂抹均勻平整。

S4，將所述涂抹鏟上的導(dǎo)熱脂通過(guò)所述除脂板刮在所述工裝本體內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。