本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器及再生預(yù)處理方法。

背景技術(shù)：

廢潤(rùn)滑油再生都有預(yù)處理工藝，預(yù)處理的目的有二：一是脫輕、二是升溫。脫輕，即脫去廢潤(rùn)滑油中的輕組分：水、汽油和柴油，這些輕組分是不允許存在于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，脫輕的方法是根據(jù)各輕組分的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸餾；升溫，是將物料加熱到下一工藝段——蒸餾所需溫度,一般在350-360℃，升溫的方法有管式爐加熱或釜式爐加熱。預(yù)處理的常用方法有常壓脫水脫汽油、減壓脫柴油和管式爐升溫,在使用常用方法中容易出現(xiàn)水、汽油和柴油的混合氣體在真空條件下無(wú)法冷凝，必須在-5℃的條件下才能冷凝；原料廢潤(rùn)滑油在高溫條件下的時(shí)間不能長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生大量裂解；管式爐升溫的管道阻力很大，管道結(jié)焦嚴(yán)重，給生產(chǎn)周期帶來(lái)嚴(yán)重影響，而且結(jié)焦后清洗很困難，只有更換，這不僅影響經(jīng)濟(jì)效益，還存在安全和環(huán)保方面的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器及再生預(yù)處理方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器，其特征在于：包括進(jìn)料分布器、導(dǎo)油槽、換熱裝置和溫控儀，所述導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)有汽化室，所述的換熱裝置位于所述汽化室下部，在換熱裝置下方設(shè)有出料口，所述的進(jìn)料分布器位于導(dǎo)油槽的上部，所述的進(jìn)料分布器一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料管與進(jìn)料分布器以切線(xiàn)形式連接，在進(jìn)料分布器上方設(shè)有氣相出口，所述的導(dǎo)油槽外壁為熱媒夾套，用于熱媒的流動(dòng)，所述的溫控儀位于換熱裝置與出料口之間，用于控制熱媒的流量和溫度。

如上所述的導(dǎo)油槽外壁的上端和下端分別設(shè)有熱媒出口和熱媒進(jìn)口。

如上所述的導(dǎo)油槽的橫截面為圓形，導(dǎo)油槽內(nèi)部沿圓形軌跡設(shè)有均勻分布的鋸齒，形成空心的導(dǎo)油槽。

如上所述的換熱裝置為列管式。列管式換熱面積大，升溫時(shí)間短，可避免物料因受熱時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生裂解。

一種如上所述的廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器的再生預(yù)處理方法，包括以下步驟：

首先物料由所述的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入進(jìn)料分布器，物料在進(jìn)料分布器內(nèi)形成高速旋流，同時(shí)向下布料；

然后物料進(jìn)入導(dǎo)油槽，在重力作用下以薄膜形式向下流動(dòng)，厚度1.732mm，流動(dòng)的熱媒經(jīng)過(guò)熱媒夾套，物料在導(dǎo)油槽運(yùn)動(dòng)過(guò)程中溫度逐漸升高，輕組分漸次蒸發(fā)，并從氣相出口排出；

最后物料進(jìn)入下部換熱裝置繼續(xù)升溫，由溫控儀控制熱媒的流量和溫度，確保物料溫度，并從出料口排出。

本發(fā)明有益性：

本發(fā)明使廢潤(rùn)滑油的再生預(yù)處理工藝中的脫輕、升溫能在預(yù)處理器內(nèi)一步完成，使常用工藝的各類(lèi)設(shè)備臺(tái)數(shù)減少，節(jié)約了投資成本約和生產(chǎn)運(yùn)行成本，避免了管式爐的阻力大和結(jié)焦問(wèn)題，極大的延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，并且導(dǎo)油槽的設(shè)計(jì)提高了物料的受熱均勻度和升溫速度，物料在能以薄膜的形式存在，蒸發(fā)效率提高，并實(shí)現(xiàn)漸次蒸發(fā)，避免出現(xiàn)暴沸和沖塔現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器及再生預(yù)處理方法的預(yù)處理器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器及再生預(yù)處理方法的進(jìn)料分布器立面示意圖；

附圖3為本發(fā)明一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器及再生預(yù)處理方法的導(dǎo)油槽立面示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)：1-進(jìn)料管、2-進(jìn)料分布器、3-導(dǎo)油槽、4-熱媒出口、5-熱媒夾套、6-換熱裝置、7-出料口、8-氣相出口、9-熱媒進(jìn)口、10-溫控儀、101-進(jìn)料口、301-汽化室。

具體實(shí)施方式

參考附圖對(duì)本發(fā)明一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器及再生預(yù)處理方法，做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器，其特征在于：包括進(jìn)料分布器2、導(dǎo)油槽3、換熱裝置6和溫控儀10，所述導(dǎo)油槽3內(nèi)設(shè)有汽化室301，所述的換熱裝置6位于所述汽化室301下部，在換熱裝置下方設(shè)有出料口7，所述的進(jìn)料分布器2位于導(dǎo)油槽3的上部，所述的進(jìn)料分布器2一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管1，所述的進(jìn)料管1上設(shè)有進(jìn)料口101，所述的進(jìn)料管1與進(jìn)料分布器2以切線(xiàn)形式連接，在進(jìn)料分布器2上方設(shè)有氣相出口8，所述的導(dǎo)油槽3外壁為熱媒夾套5，用于熱媒的流動(dòng)，所述的溫控儀10位于換熱裝置6與出料口7之間，用于控制熱媒的流量和溫度。

導(dǎo)油槽3外壁的上端和下端分別設(shè)有熱媒出口4和熱媒進(jìn)口9。

導(dǎo)油槽3的橫截面為圓形，導(dǎo)油槽3內(nèi)部沿圓形軌跡設(shè)有均勻分布的鋸齒，形成空心的導(dǎo)油槽3。

導(dǎo)油槽的設(shè)計(jì)可以防止物料亂流，防止出現(xiàn)干壁，確保物料在下降過(guò)程中始終是以薄膜形式存在；提高物料受熱均勻度和升溫速度，物料在導(dǎo)油槽內(nèi)的最大厚度為1.732mm，隨著自由落體的速度加快，物料形成的薄膜會(huì)越來(lái)越薄，物料受熱均勻度和升溫速度會(huì)越來(lái)越好；提高物料中輕組分蒸發(fā)效率，物料形成的薄膜越薄，氣體逃逸越容易，蒸發(fā)效率越高；實(shí)現(xiàn)漸次升溫和漸次蒸發(fā)，避免出現(xiàn)暴沸和沖塔現(xiàn)象的發(fā)生。

一種廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理器的再生預(yù)處理方法，包括以下步驟：

首先物料由所述的進(jìn)料口101通過(guò)進(jìn)料管1進(jìn)入進(jìn)料分布器2，物料在進(jìn)料分布器2內(nèi)形成高速旋流，同時(shí)向下布料；高速旋流有利于均勻布料，因?yàn)閿嚢璩浞?，有利于皂化反?yīng)。

然后物料進(jìn)入導(dǎo)油槽3，在重力作用下以薄膜形式向下流動(dòng)，薄膜厚度1.732mm，流動(dòng)的熱媒經(jīng)過(guò)熱媒夾套5，物料在導(dǎo)油槽3運(yùn)動(dòng)過(guò)程中溫度逐漸升高，輕組分漸次蒸發(fā)，并從氣相出口8排出，進(jìn)入冷凝器。

最后物料進(jìn)入下部換熱裝置6繼續(xù)升溫，由溫控儀10控制熱媒的流量和溫度，確保物料溫度，并從出料口7排出。換熱裝置為列管式，列管式換熱面積大，升溫時(shí)間短，可避免物料因受熱時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生裂解。

廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理的工藝流程采用本發(fā)明后，脫輕、升溫在再生預(yù)處理器中一步完成，并在廢潤(rùn)滑油再生預(yù)處理的工藝設(shè)備方面還需要物料輸送泵、冷凝器、接收罐、連接管道和相關(guān)儀表若干配合進(jìn)行。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。因此，對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。