1.一種回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法，其特征在于：氧化尾氣（11）通入第一換熱器（1）冷卻，冷卻后的氧化尾氣（12）進(jìn)入一級(jí)冷凝器（2）冷凝，冷凝后的氧化尾氣（13）進(jìn)入一級(jí)分離器（3），分離后的氣相（14）進(jìn)入第二換熱器（6）進(jìn)一步冷凝后，冷凝后的氧化尾氣（15）進(jìn)入第三換熱器（4）冷凝，冷凝后的氧化尾氣（16）進(jìn)入二級(jí)分離器（5），分離后的氣相（17）依次經(jīng)第二換熱器（6）、第一換熱器（1）回?zé)?，回?zé)岷蟮难趸矚猓?9）進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)（7）膨脹制冷，膨脹過程中尾氣內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并通過齒輪箱帶動(dòng)發(fā)電機(jī)（8）發(fā)電，發(fā)出的電通過同期裝置（9）并入電網(wǎng)（29），渦輪膨脹機(jī)（7）出口的氧化尾氣（20）進(jìn)入第三換熱器（4），回?zé)岷蟮难趸矚猓?0）排至碳纖維吸附裝置（10），碳纖維吸附后排空（25）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法，其特征在于：一級(jí)分離器（3）分離出的液相（22）、二級(jí)分離器（5）分離出來的液相（23）混合，然后返回進(jìn)料系統(tǒng)（24）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法，其特征在于：一級(jí)冷凝器（2）采用循環(huán)冷卻水作為冷源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余熱的方法，其特征在于：
氧化尾氣（11）的溫度為70～120℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
第一換熱器（1）出來的氧化尾氣（12）溫度為50～110℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
一級(jí)冷凝器（2）出來的氧化尾氣（13）溫度為25～40℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
第二換熱器（6）出來的氧化尾氣（15）溫度為20～30℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
第三換熱器（4）出來的氧化尾氣（16）溫度為0～10℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
第二換熱器（6）出來的氧化尾氣（18）溫度為20～35℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
第一換熱器（1）出來的氧化尾氣（19）溫度為40～70℃、壓力為0.3～0.6MPa.G；
渦輪膨脹機(jī)（7）出來的氧化尾氣（20）溫度為-10～0℃、壓力為0～0.1MPa.G；
第三換熱器（4）出來的氧化尾氣（21）溫度為20～30℃、壓力為0～0.1MPa.G。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法的裝置，其特征在于：包括依次連接第一換熱器（1）、一級(jí)冷凝器（2）、一級(jí)分離器（3）、第二換熱器（6）、第三換熱器（4）、二級(jí)分離器（5），二級(jí)分離器（5）排氣口依次經(jīng)第二換熱器（6）、第一換熱器（1）連接渦輪膨脹機(jī)（7）入口，渦輪膨脹機(jī)（7）出口連接第三換熱器（4），第三換熱器（4）經(jīng)連接碳纖維吸附裝置（10）；
渦輪膨脹機(jī)（7）通過齒輪箱連接發(fā)電機(jī)（8）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)施回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法的裝置，其特征在于：一級(jí)分離器（3）、二級(jí)分離器（5）上均有用于回收其分離出的液相的排液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)施回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法的裝置，其特征在于：第一換熱器（1）有用于連接氧化尾氣的第一入口、第一出口，第一換熱器（1）第一出口連接一級(jí)冷凝器（2）進(jìn)口，一級(jí)冷凝器（2）出口連接一級(jí)分離器（3）進(jìn)口，一級(jí)分離器（3）排氣口連接第二換熱器（6）第一入口，第二換熱器（6）第一出口連接第三換熱器（4）第一進(jìn)口，第三換熱器（4）第一出口連接二級(jí)分離器（5）進(jìn)口，二級(jí)分離器（5）排氣口連接第二換熱器（6）第二入口，第二換熱器（6）第二出口連接第一換熱器（1）第二入口，第一換熱器（1）第二出口連接渦輪膨脹機(jī)（7）入口，渦輪膨脹機(jī)（7）出口連接第三換熱器（4）第二入口，第三換熱器（4）第二出口與碳纖維吸附裝置（10）進(jìn)口管路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)施回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法的裝置，其特征在于：第一換熱器（1）第二進(jìn)出口的旁路設(shè)置了調(diào)節(jié)氧化尾氣（19）氣量的自動(dòng)控制閥門（26），第二換熱器（6）第二出口與碳纖維吸附裝置（10）之間的管路上設(shè)有常閉式快速切斷閥（27），第二換熱器（6）第二出口與第一換熱器（1）的第二入口之間的管路上設(shè)有常開式快速切斷閥(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)施回收甲苯氧化尾氣有機(jī)物、余壓余熱的方法的裝置，其特征在于：自動(dòng)控制閥門（26）、常閉式快速切斷閥（27）、常開式快速切斷閥(28)分別與控制器連接。